预留功能通道的充填区制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预留功能通道的充填区，充填区位于采空区内，充填区包括：充填腔，充填腔为由采空区的上顶板、下底板及连接于上顶板和下底板之间的挡墙围合而成的封闭空腔。还包括功能通道，构设于充填腔中的下底板上且沿采空区内原有的生产功能路径延伸，功能通道与采空区外的系统巷道连通以形成生产通道。还包括充填体，充填于功能通道外的充填腔内，用于防止上顶板冒落冲击破坏功能通道。本实用新型专利技术预留功能通道的充填区，通过充填区内的功能通道和充填体，解决了井下生产路径经过空区的安全问题，同时，有效避免了空区内原生产路径被充填阻断、破坏，保留了井下生产系统路径，井下生产更加合理合规、安全、经济又环保。

Filling area of reserved functional channel

The utility model discloses a filling area with reserved functional passages. The filling area is located in the goaf. The filling area includes a filling cavity, which is a closed cavity enclosed by the upper and lower floor of the goaf and a retaining wall connected between the upper and lower floor. It also includes a functional channel, which is constructed on the lower floor of the filling cavity and extends along the original production function path in the goaf. The functional channel is connected with the system roadway outside the goaf to form a production channel. The filling body is also included, which is filled in the filling cavity outside the functional channel to prevent the upper roof from falling and destroying the functional channel. The filling area of the functional channel reserved by the utility model solves the safety problem of the underground production path passing through the empty area through the functional channel and filling body in the filling area. At the same time, the original production path in the empty area is effectively prevented from being blocked and destroyed by filling, and the underground production system path is retained. The underground production is more reasonable, compliant, safe, economic and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
预留功能通道的充填区
本技术涉及矿山充填采矿领域，特别地，涉及一种预留功能通道的充填区。
技术介绍
空场法开采的矿山，井下生产通道不可避免的经过空区。随着充填工艺技术的发展和安全环保意识的提高，充填治理采空区已经成为采空区治理的主要方法。通过充填空区，整个空区被充填体填充，采空区安全隐患得到有效治理，然而，充填空区破坏了原空区内的功能通道，比如空区内有井下生产运输、通风、人行或管路等功能的空区，由于充填，阻断了空区内功能通道，破坏了井下生产系统，给生产带来不便。现有的做法是：重新掘进功能性巷道以替代原有空区内的功能通道。重新掘进功能性巷道不仅延长功能通道的长度，且所需时间长、人力物力成本高；另外，重新掘进功能性巷道导致井下生产系统通道及设施改道，影响井下连续生产，并给井下正常生产带来极大不便。
技术实现思路
本技术提供了一种预留功能通道的充填区，以解决充填采空区时重新掘进功能性巷道代替原有空区内的功能通道存在的延长功能通道的长度、增加所需时间、人力和物力成本、导致井下生产系统通道及设施改道、影响井下连续生产及给井下正常生产带来极大不便的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种预留功能通道的充填区，充填区位于采空区内，充填区包括：充填腔，充填腔为由采空区的上顶板、下底板及连接于上顶板和下底板之间的挡墙围合而成的封闭空腔；功能通道，构设于充填腔中的下底板上且沿采空区内原有的生产功能路径延伸，功能通道与采空区外的系统巷道连通以形成生产通道；充填体，充填于功能通道外的充填腔内，用于防止上顶板冒落冲击破坏功能通道。进一步地，功能通道的截面呈顶端为弧线形的拱门型或顶端为直线形的方门型；功能通道的底端开口，其开口端的两侧壁分别与下底板固定连接。进一步地，功能通道为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道；或功能通道为由工字钢构筑的拱形通道；或功能通道为由钢板构筑的拱形通道；或功能通道为由PVC管构筑的拱形通道。进一步地，功能通道为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道，功能通道包括钢筋骨架和浇筑在钢筋骨架上的混凝土；钢筋骨架包括位于内层的内钢筋网、位于外层的外钢筋网；内钢筋网和外钢筋网的横断面均呈拱门型或方门型，且内钢筋网和外钢筋网两者的底端开口，且开口端的两侧壁分别深入下底板内。进一步地，功能通道的内壁上嵌固安装有用于悬挂线缆的挂钩，和/或用于支承管道的支架。进一步地，下底板上平行布设有两条沿采空区内原有的生产功能路径延伸的基础槽，功能通道开口端的两侧壁分别深入两条基础槽内；下底板上还布设有沿功能通道的长度方向延伸的排水沟，排水沟与系统巷道的排水沟连通。进一步地，基础槽的槽底位于原岩以下0.2m～0.4m；基础槽的槽宽为0.6m～0.8m；功能通道的壁厚为0.3m～0.4m。进一步地，挡墙由多面面墙围合而成，面墙设于采空区内相邻两根矿柱之间，且面墙的顶端和底端分别与上顶板和下底板相连。进一步地，面墙内设有排水管，排水管的两端分别由面墙的两侧壁伸出面墙。进一步地，充填腔包括由下底板至上顶板依次设置且连通的第一充填区间、第二充填区间及第三充填区间；充填体包括用于充填第一充填区间的第一充填料、用于充填第二充填区间的第二充填料及用于充填第三充填区间的第三充填料；或者充填体包括用于充填第一充填区间的第一充填料和用于充填第二充填区间的第二充填料。本技术具有以下有益效果：本技术的预留功能通道的充填区，包括功能通道，功能通道为充填时预留的通道，该功能通道不仅沿采空区内原有的生产功能路径延伸，且功能通道还与采空区内的系统巷道连通以形成生产通道，从而解决井下空区内生产通行存在的安全问题的同时(即通过充填采空区解决井下空区内生产通行存在的安全问题)，可有效避免采空区充填治理阻断和破坏空区内功能性生产通道，且不需要改变井下生产路径和设施，从而不影响井下连续、正常生产；与新掘巷道相比，充填采空区的同时在采空区内构筑功能通道，不仅使功能通道的路径短，大大降低施工时的工程量、所需的施工周期及所需的人力和物力成本，且由于不需要进行凿岩爆破，故而不破坏井下环境、不影响空区充填；另一方面，由于功能通道外的充填腔内充填有用于防止上顶板冒落冲击破坏功能通道的充填体，故而实际生产时，功能通道受到上部充填体的保护，即使上顶板出现冒落也不会影响下部功能通道的正常使用，既安全又环保。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是预留功能通道的充填区的俯视结构示意图；图2是预留功能通道的充填区的第一实施例的侧视结构示意图；图3是预留功能通道的充填区的第二实施例的侧视结构示意图；图4是预留功能通道的充填区中功能通道的断面结构示意图。图例说明10、采空区；11、上顶板；12、下底板；121、基础槽；122、排水沟；21、面墙；30、功能通道；31、钢筋骨架；311、内钢筋网；312、外钢筋网；32、混凝土；40、系统巷道；50、充填体；51、第一充填料；52、第二充填料；53、第三充填料；60、挂钩；70、支架；80、矿柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1，本技术的优选实施例提供了一种预留功能通道的充填区，充填区位于采空区10内，充填区包括：充填腔，充填腔为由采空区10的上顶板11、下底板12及连接于上顶板11和下底板12之间的挡墙围合而成的封闭空腔。还包括功能通道30，构设于充填腔中的下底板12上且沿采空区10内原有的生产功能路径延伸，功能通道30与采空区10内的系统巷道40连通以形成生产通道。还包括充填体50，充填于功能通道30外的充填腔内，用于防止上顶板11冒落冲击破坏功能通道30。本技术的预留功能通道的充填区，包括功能通道30，功能通道30为充填时预留的通道，该功能通道30不仅沿采空区10内原有的生产功能路径延伸，且功能通道30还与采空区10内的系统巷道40连通以形成生产通道，从而解决井下空区内生产通行存在的安全问题的同时(即通过充填采空区解决井下空区内生产通行存在的安全问题)，可有效避免采空区10充填治理阻断和破坏空区内功能性生产通道，且不需要改变井下生产路径和设施，从而不影响井下连续、正常生产；与新掘巷道相比，充填采空区10的同时在采空区10内构筑功能通道30，不仅使功能通道30的路径短，大大降低施工时的工程量、所需的施工周期及所需的人力和物力成本，且由于不需要进行凿岩爆破，故而不破坏井下环境、不影响空区充填；另一方面，由于功能通道30外的充填腔内充填有用于防止上顶板11冒落冲击破坏功能通道30的充填体50，故而实际生产时，功能通道30受到上部充填体50的保护，即使上顶板11出现冒落也不会影响下部功能通道30的正常使用，既安全又环保。可选地，如图4所示，功能通道30的截面呈顶端为弧线形的拱门型或顶端为直线形的方门型。功能通道30的底端开口，其开口端的两侧壁分别与下底板12固定连接。本技术中，功能通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预留功能通道的充填区，其特征在于，所述充填区位于采空区(10)内，所述充填区包括：充填腔，所述充填腔为由所述采空区(10)的上顶板(11)、下底板(12)及连接于所述上顶板(11)和所述下底板(12)之间的挡墙围合而成的封闭空腔；功能通道(30)，构设于所述充填腔中的所述下底板(12)上且沿所述采空区(10)内原有的生产功能路径延伸，所述功能通道(30)与所述采空区(10)外的系统巷道(40)连通以形成生产通道；充填体(50)，充填于所述功能通道(30)外的所述充填腔内，用于防止所述上顶板(11)冒落冲击破坏所述功能通道(30)。

【技术特征摘要】
1.一种预留功能通道的充填区，其特征在于，所述充填区位于采空区(10)内，所述充填区包括：充填腔，所述充填腔为由所述采空区(10)的上顶板(11)、下底板(12)及连接于所述上顶板(11)和所述下底板(12)之间的挡墙围合而成的封闭空腔；功能通道(30)，构设于所述充填腔中的所述下底板(12)上且沿所述采空区(10)内原有的生产功能路径延伸，所述功能通道(30)与所述采空区(10)外的系统巷道(40)连通以形成生产通道；充填体(50)，充填于所述功能通道(30)外的所述充填腔内，用于防止所述上顶板(11)冒落冲击破坏所述功能通道(30)。2.根据权利要求1所述的预留功能通道的充填区，其特征在于，所述功能通道(30)的截面呈顶端为弧线形的拱门型或顶端为直线形的方门型；所述功能通道(30)的底端开口，其开口端的两侧壁分别与所述下底板(12)固定连接。3.根据权利要求2所述的预留功能通道的充填区，其特征在于，所述功能通道(30)为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道；或所述功能通道(30)为由工字钢构筑的拱形通道；或所述功能通道(30)为由钢板构筑的拱形通道；或所述功能通道(30)为由PVC管构筑的拱形通道。4.根据权利要求2所述的预留功能通道的充填区，其特征在于，所述功能通道(30)为由钢筋混凝土浇筑成型的拱形通道，所述功能通道(30)包括钢筋骨架(31)和浇筑在所述钢筋骨架(31)上的混凝土(32)；所述钢筋骨架(31)包括位于内层的内钢筋网(311)、位于外层的外钢筋网(312)；所述内钢筋网(311)和所述外钢筋网(312)的横断面均呈拱门型或方门型，且所述内钢筋网(311)和所述外钢筋网(312)两者的底端开口，且开口端的两侧壁分别深入所述下底板(12)内。5.根据权利要求2所述的预留功能通道的充填区，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳小胜，罗佳，万林海，程超，刘冬春，刘超，赖伟，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43