制备磨料制品的系统技术方案

技术编号:21171087 阅读:21 留言:0更新日期:2019-05-22 10:39
本发明专利技术提供了一种磨料颗粒传送系统。在一些示例中,所述磨料颗粒传送系统包括:生产工具,所述生产工具包括分配表面和与所述分配表面相背的背部表面,其中所述生产工具具有形成在其中的腔,其中,在各自的基础上,所述腔中的每个从在所述分配表面处的第一开口穿过所述生产工具延伸至在所述背部表面处的第二开口,并且其中所述第二开口小于所述第一开口;磨料颗粒,所述磨料颗粒以可移除方式设置在所述腔中的至少一些内,使得每个颗粒的一部分从所述背部表面穿过所述第二开口突出;和传送辊,所述传送辊具有外表面,其中沿幅材路径引导所述生产工具,使得从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分接触所述磨料颗粒传送辊的所述外表面以使所述磨料颗粒移位。

Systems for Preparing Abrasive Products

The invention provides an abrasive particle transmission system. In some examples, the abrasive particle delivery system includes a production tool comprising a distribution surface and a back surface opposite the distribution surface, wherein the production tool has a cavity formed therein, in which each of the cavities extends from the first opening at the distribution surface through the production tool to the location on their respective basis. The second opening at the back surface is described, and the second opening is smaller than the first opening; the abrasive particles are disposed in at least some of the cavities in a removable manner so that a portion of each particle is projected from the back surface through the second opening; and the conveyor roll has an outer surface in which the conveyor roll guides along the sheet path. The production tool enables the portion of the abrasive particle protruding from the back surface of the production tool to contact the outer surface of the abrasive particle conveyor roller to displace the abrasive particle.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】制备磨料制品的系统
本公开涉及包括磨料颗粒的磨料制品及其制备方法。
技术介绍
磨料制品通常包括保留在粘结剂中的磨料颗粒(也称为“磨粒”)。在制造各种类型的磨料制品期间,成形磨料颗粒以取向的方式(例如通过静电涂覆或通过一些机械放置技术)沉积在粘结剂材料前体上。通常,成形磨料颗粒的最期望取向基本上垂直于背衬的表面。在涂覆的磨料制品(例如砂纸)中,背衬为相对致密的平面基底。将含有第一粘结剂材料前体的底胶层前体(或底胶层)施加到背衬,并且然后将成形磨料颗粒部分地嵌入底胶层前体中。在一些实施方案中,具有选择用于特定砂磨或磨削应用的形状的成形磨料颗粒以优选取向嵌入底胶层前体中。合适的技术或使颗粒取向包括例如静电涂覆或机械放置技术。然后,当含有第二粘结剂材料前体的复胶层前体(或复胶层)覆盖在至少部分固化的底胶层前体和取向的成形磨料颗粒上时,使底胶层前体至少部分固化以保留取向的成形磨料颗粒。如果需要,那么可另外固化复胶层前体和底胶层前体以形成涂覆的磨料制品。
技术实现思路
如本文所述,本公开的示例涉及用于制造包括(例如)粘附到树脂涂覆的背衬或其它基底的磨料颗粒的磨料制品的系统和技术。在一些示例中,颗粒传送系统可被构造成用于将以可移除方式设置在生产工具的腔中的磨料颗粒传送至树脂涂覆的背衬或期望传送磨料颗粒的其它基底。磨料颗粒可期望取向和图案以可移除方式设置在腔中的至少一些内。如下文将描述的,生产工具可包括分配表面和与分配表面相背的背部表面。相应的腔可从分配表面中的第一开口穿过生产工具延伸至生产工具的背部表面中的第二开口,第二开口小于第一开口。生产工具中的开口相对于磨料颗粒的形状和尺寸的形状和尺寸允许磨料颗粒中的每个的一部分从生产工具的底部表面突出,而磨料颗粒以可移除方式设置在相应的腔内。在颗粒传送过程期间,可沿第一幅材路径引导生产工具,使得生产工具的背部表面邻近传送辊,并且传送辊的外表面接触生产工具的相应的腔内的磨料颗粒的突出部分。从外表面到突出部分的接触使设置有相应的腔的颗粒移位。在一些示例中,颗粒的位移可导致颗粒从腔传送到邻近生产工具的分配表面的基底(例如,树脂涂覆的背衬)上。在一个示例中,本公开涉及磨料颗粒传送系统,其包括:生产工具,其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面,其中生产工具具有形成在其中的腔,其中,在各自的基础上,腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口,并且其中第二开口小于第一开口;磨料颗粒,其以可移除方式设置在腔中的至少一些内,使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出;和磨料颗粒传送辊,其具有外表面,其中沿幅材路径引导生产工具,使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。在另一个示例中,本公开涉及传送磨料颗粒的方法,该方法包括:提供生产工具,其包括分配表面和与分配表面相背的背部表面,其中生产工具具有形成在其中的腔,其中,在各自的基础上,腔中的每个从在分配表面处的第一开口穿过生产工具延伸至在背部表面处的第二开口,并且其中第二开口小于第一开口,其中磨料颗粒以可移除方式设置在腔中的至少一些内,使得磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从背部表面穿过第二开口突出;以及沿幅材路径引导生产工具,使得从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触磨料颗粒传送辊的外表面以使磨料颗粒移位。在考虑具体实施方式以及所附权利要求书时,将进一步理解本公开的特征结构和优点。附图说明图1是示出根据本公开的示例的示例性磨料颗粒传送系统的概念图。图2是示出设置在生产工具的腔内的示例性磨料颗粒的概念图。图3是示出与传送辊的外表面接触的图2的示例性磨料颗粒的概念图。图4是示出传送至相邻基底的示例性磨料颗粒的概念图。图5是从顶视图示出示例性生产工具的概念图。图6是示出图5的示例性生产工具沿横截面A-A的剖视图的概念图。图7是示出设置在生产工具的腔内的另一个示例性磨料颗粒的概念图。在说明书和附图中重复使用的参考符号旨在表示本公开的相同或类似的特征结构或元件。应当理解,本领域的技术人员可设计出落入本公开原理的范围和实质内的许多其它的修改形式和实施方案。具体实施方式如上所述,本公开的示例涉及用于制造包括(例如)粘附到树脂涂覆的背衬或其它基底的磨料颗粒的磨料制品的系统和技术。成形磨料颗粒可传送至粘合剂树脂涂覆的基底表面,使得颗粒相对于最佳切割配置维持特定图案和取向。图案和取向可通过采用包括填充有松散磨料颗粒的腔的图案化传送模具(也称为“生产工具”)来实现。然后可将传送模具倒置,以允许颗粒在重力作用下从分配表面掉出腔落到树脂涂覆的基底的相背表面上。然而,在一些情况下,不是从模具的分配表面掉落到树脂涂覆的基底的表面上,而是磨料颗粒中的至少一些可被粘在模具的相应的腔内,例如,由于机械和/或静态力。根据本公开的一个或多个示例,生产工具可被构造成用于使得当磨料颗粒设置在相应的腔内时,每个磨料颗粒的一部分延伸出模具的背部表面中与分配表面的开口相背的开口。在传送过程期间,传送辊的外表面可与从生产工具的背部表面突出的磨料颗粒的部分接触以使设置在腔中的磨料颗粒移位。在一些示例中,磨料颗粒的位移可例如单独或与一个或多个其它力相结合推压颗粒离开相应的腔而弹出或其它原因使接触的颗粒从生产工具的相应的腔移除。在一些示例中,采用此类技术可允许从生产工具(例如,在将磨料颗粒传送到相背的基底期间)更有效和/或更准确地移除单个磨料颗粒。在一些示例中,此类有利条件可提供增加的加工稳定性。图1是示出根据本公开的示例的示例性磨料颗粒传送系统10的概念图。如图1所示,系统10包括生产工具12、以可移除方式设置在生产工具12的相应的腔16中的单个磨料颗粒14a、14b、14c(统称为磨料颗粒14)和传送辊18。如下文将进一步描述,当以可移除方式设置在腔16中时,磨料颗粒14a、14b和14c的部分穿过生产工具12的背部表面24中的第二开口26突出。当沿幅材路径20引导生产工具20时,传送辊18的外表面19接触磨料颗粒的该突出部分,例如,如图1中的磨料颗粒14b所示,以使磨料颗粒移位。磨料颗粒的位移可有助于或以其他方式导致磨料颗粒从生产工具中移除。图1示出的颗粒14的相对尺寸已从一些实施方案的相对尺寸放大以便于图示。另外,如将从描述中显而易见的,图1中所示的生产工具12的视图是x-z平面中的横截面,以示出颗粒14在相应的腔16内的设置(例如,在生产工具12的未沿幅材路径20接触传送辊18的外表面18的部分中)以及不含有颗粒14中的一个的腔16(例如,在生产工具12的沿幅材路径20接触传送辊18的外表面18的部分中)。磨料颗粒传送系统10可用于制备磨料制品的较大系统中。例如,磨料颗粒传送系统10可与磨料颗粒进料机一起使用,该磨料颗粒进料机被构造成用于在沿围绕传送辊18的幅材路径20引导之前将磨料颗粒供应到生产工具12。在一些示例中,进料机可供应过量的磨料颗粒,这有助于确保生产工具20内的所有腔最终都填充有磨料颗粒。任选地,在磨料颗粒进料机后可设置有填充辅助构件,以使磨料颗粒围绕生产工具12的分配表面22移动并且帮助磨料颗粒14取向或滑入腔16中。用于制备磨料制品的系统(其可利用本文所述的磨料颗粒系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨料颗粒传送系统,包括:生产工具,所述生产工具包括分配表面和与所述分配表面相背的背部表面,其中所述生产工具具有形成在其中的腔,其中,在各自的基础上,所述腔中的每个从在所述分配表面处的第一开口穿过所述生产工具延伸至在所述背部表面处的第二开口,并且其中所述第二开口小于所述第一开口;磨料颗粒,所述磨料颗粒以可移除方式设置在所述腔中的至少一些内,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从所述背部表面穿过所述第二开口突出;和磨料颗粒传送辊,所述磨料颗粒传送辊具有外表面,其中沿幅材路径引导所述生产工具,使得从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分接触所述磨料颗粒传送辊的所述外表面,以使所述磨料颗粒移位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 US 62/402,6631.一种磨料颗粒传送系统,包括:生产工具,所述生产工具包括分配表面和与所述分配表面相背的背部表面,其中所述生产工具具有形成在其中的腔,其中,在各自的基础上,所述腔中的每个从在所述分配表面处的第一开口穿过所述生产工具延伸至在所述背部表面处的第二开口,并且其中所述第二开口小于所述第一开口;磨料颗粒,所述磨料颗粒以可移除方式设置在所述腔中的至少一些内,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的一部分从所述背部表面穿过所述第二开口突出;和磨料颗粒传送辊,所述磨料颗粒传送辊具有外表面,其中沿幅材路径引导所述生产工具,使得从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分接触所述磨料颗粒传送辊的所述外表面,以使所述磨料颗粒移位。2.根据权利要求1所述的磨料颗粒传送系统,其中所述磨料颗粒传送辊的所述外表面接触从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从所述生产工具的所述分配表面突出。3.根据权利要求2所述的磨料颗粒传送系统,其中所述磨料颗粒传送辊接触从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从所述生产工具的所述分配表面突出至少大约1密耳。4.根据权利要求2所述的磨料颗粒传送系统,其中所述磨料颗粒传送辊接触从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从所述生产工具的所述分配表面突出大约1密耳和大约25密耳。5.根据权利要求1至4中任一项所述的磨料颗粒传送系统,其中所述生产工具的所述幅材路径包括第一幅材路径,所述系统还包括沿第二幅材路径引导的树脂涂覆的背衬,使得所述树脂涂覆的背衬的树脂层定位成面向所述生产工具的所述分配表面,并且所述生产工具定位在所述树脂涂覆的背衬和所述磨料颗粒传送辊之间。6.根据权利要求5所述的磨料颗粒传送系统,其中从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分接触所述磨料颗粒传送辊,以将所述磨料颗粒从相应的腔推压到树脂涂层背衬上。7.根据权利要求6所述的磨料颗粒传送系统,其中所述磨料颗粒传送辊接触从所述生产工具的所述背部表面突出的所述磨料颗粒的所述部分,使得所述磨料颗粒中的每个颗粒的相背部分从...

【专利技术属性】
技术研发人员:阿伦·K·涅尔纳贝尔约翰·T·博登约瑟夫·B·埃克尔史蒂文·J·凯佩特迈克尔·R·贝里甘
申请(专利权)人:三M创新有限公司
类型:发明
国别省市:美国,US

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