一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，包括夹持座、轴套推夹工装，其特征在于：所述夹持座包括T形座、一对活动安装在T形座的支撑体两侧的侧臂，所述轴套推夹工装包括第一支座、气缸推杆组件、助推块，所述助推块在第一支座的进料道末端设置，所述助推块铰接在第一支座上，所述助推块包括助推臂和挡轴臂，在推杆将轴套往夹持座方向推送的过程中，助推臂被动推开夹持座的侧臂，使轴套顺利进入夹持座的夹持腔。本实用新型专利技术采用T形座和弹性侧臂形成轴套的夹持容腔，轴套推夹工装通过助推块使轴套保持竖立并顺利地进入夹持腔，从而提供了一种轴套装配专用设备，极大地减少了人工操作，有效地提高了装配效率和装配质量。

A Rubber Plug Clamp Assembly Device for Drum Core Shaft

The utility model discloses a rubber plug clamp assembly device for a drum core shaft, which comprises a clamp seat and a sleeve pushing clamp tooling, and is characterized in that the clamp seat comprises a T-shaped seat and a pair of side arms movably mounted on both sides of the support body of the T-shaped seat. The axle sleeve pushing clamp tooling comprises a first support, a cylinder pusher rod assembly and a booster block, and the booster block is arranged at the end of the feeding channel of the first support. The booster block is articulated on the first support. The booster block includes booster arm and shaft retaining arm. During the pushing rod pushing the axle sleeve toward the direction of the clamping seat, the booster arm pushes the side arm of the clamping seat passively so that the axle sleeve enters the clamping cavity of the clamping seat smoothly. The utility model adopts a T-shaped seat and elastic side arm to form a clamping chamber of the axle sleeve. The axle sleeve pushing clamping fixture keeps the axle sleeve upright and smoothly enters the clamping chamber through a booster block, thus providing a special equipment for axle sleeve assembly, greatly reducing manual operation, effectively improving the assembly efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置
本技术属于机械装配加工生产
，更具体地说，是涉及一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置。
技术介绍
在建筑装潢施工过程中，通常采用涂料滚筒刷给墙壁刷涂料。施工时，将涂料滚筒刷浸没于涂料桶，然后再提起，使滚筒刷表面布满涂料后，再将滚筒刷在墙壁上滚动上料。滚筒刷的结构包括转动杆、刷筒、刷毛，刷毛安装在刷筒的外壁，转动杆插入刷筒内，刷筒可相对转动杆滚动，因此，转动杆与刷筒之间设置有转动机构，该转动机构由滚筒芯轴完成，滚筒芯轴包括轴套和胶塞夹子，轴套固定在刷筒端部，轴套的中部设有可宽松容置胶塞夹子的内腔，内腔在轴套的外壁有开口，在该开口两侧一体伸出一对翼片，该翼片用于防止被塞进内腔的胶塞夹子从里面掉出来。在轴套两端贯穿轴套的中心线设有转动杆孔，胶塞夹子是筒形结构，其中部也设有转动杆孔，转动杆从轴套转动杆孔插入内腔，并紧配装配在胶塞夹子的转动杆孔内，从而使刷筒可以绕转动杆滚动。目前，滚筒芯轴的装配是通过手动完成的，人工将胶塞夹子从轴套的开口处用力塞进轴套内腔，该工艺十分费时费力，效率低下。因此，本案技术人设计一套自动化装配设备，通过气缸推杆将胶塞夹子推入轴套内腔，以自动化设备代替人工操作，大大提高生产效率、降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，能够将胶塞夹子准确地逐一挤进轴套的内腔里，完成滚筒芯轴的装配，整个过程无须人手操作，设备自动完成。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，包括夹持座、胶塞夹子推夹工装，所述夹持座用于将轴套夹持，所述轴套的内腔在轴套外壁有开口，所述开口两侧设置翼片，所述开口朝向胶塞夹子推夹工装，其特征在于：所述胶塞夹子推夹工装包括胶塞进料座、护垫、胶塞移动台，胶塞进料座、护垫设置在胶塞移动台上，所述胶塞进料座内连通设置有胶塞通道、推杆通道，胶塞推杆可在推杆通道内往复运动，从而将胶塞通道最底端的胶塞夹子推出胶塞通道、经过轴套的开口挤压进入轴套的内腔，所述护垫设有护片，所述胶塞移动台可朝夹持座方向移动，从而使护片伸入轴套的开口，胶塞夹子将护片的自由端推开并抵靠在轴套的翼片上。胶塞移动台上还设置有上压气缸架，安装在上压气缸架的气缸可驱动上压板将轴套压紧。所述胶塞移动台由第一推杆气缸驱动。所述胶塞推杆由第二推杆气缸驱动在推杆通道往复运动，所述第二推杆气缸安装在胶塞移动台上。所述胶塞通道连接胶塞夹子送料管，胶塞夹子送料管的另一端连接胶塞夹子旋转振动盘。所述夹持座设置在由电机驱动旋转的工作台上，所述胶塞夹子推夹工装设置在工作台的外围。本技术的有益效果是：本技术采用两套推杆机构，其中一套推杆机构将胶塞进料座和护垫移动到位，由第二套推杆机构将胶塞夹子挤压进入轴套内腔。在护垫上设置的护片从轴套内腔抵靠在翼片上，挤压胶塞夹子时迫使翼片张开，从而避免了胶塞夹子将翼片向内挤压变形而造成不良品，从而大大提高了产品装配效率和装配质量。本技术通过巧妙设计，更好地保证产品的产量与品质，机器取代传统人工繁重的劳动作业，生产效率大幅提高。附图说明图1是使用本技术的胶塞夹子装配装置的滚筒芯轴装配设备结构示意图。图2是本技术的胶塞夹子装配装置立体结构示意图。图3是本技术的胶塞夹子装配装置主视图。图4是图3的A-A剖示图。图5是图4的B-B剖示图。图6是本技术的夹持座侧臂结构示意图。图7是本技术的夹持座T形座结构示意图。图8是本技术的轴套结构示意图。图9是本技术的胶塞夹子结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-9，本技术提供一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，用于将涂料滚筒刷滚筒芯轴的胶塞夹子30挤压进入轴套20的内腔里，从而生成滚筒芯轴。滚筒芯轴由轴套20和胶塞夹子30组成，轴套固定在刷筒端部，胶塞夹子放入轴套中部的宽松内腔里，涂料滚筒刷的转动杆紧配插入胶塞夹子，使涂料滚筒刷的滚筒可以在转动杆上自如滚动。轴套内腔在轴套的外壁有开口201，在该开口两侧一体伸出一对翼片202，该翼片用于防止被塞进内腔的胶塞夹子从里面掉出来。在轴套两端贯穿轴套的中心线设有轴套转动杆孔203，胶塞夹子是筒形结构，其中部也设有夹子转动杆孔303，转动杆从轴套转动杆孔203进入内腔、并插入夹子转动杆孔303形成紧配连接，胶塞夹子在侧壁设有开口缝301，使胶塞夹子弹性夹持转动杆。参见图1，滚筒芯轴的装配设备包括机座1、旋转工作台10，振动盘(包括轴套旋转振动盘2及胶塞夹子旋转振动盘4)，旋转工作台10安装在机座上并由电机驱动旋转，在旋转工作台10上周向均布若干夹持座3，在机座上对应全部或部分夹持座设置有不同的工序加工设施，包括将轴套20以气压推进夹持座3的轴套推夹工装21、将轴套的内腔开口位置找正的对中工装31、将胶塞夹子30以气压推进轴套20内腔的胶塞夹子推夹工装41，以及下料机构。在机座上还设置有将轴套20有序排列的轴套旋转振动盘2及轴套送料线22，将胶塞夹子30有序排列的胶塞夹子旋转振动盘4及胶塞夹子送料管42。在机座上还设置有PLC控制台5。旋转工作台10由PLC控制台5驱动以固定的节奏步进式转动，使夹持有轴套20的夹持座3按步骤经过每一个工序加工设施，包括但不限于轴套推夹工装21、对中工装31、胶塞夹子推夹工装41，PLC控制台5控制每一个工序加工设施动作，从而以流水作业方式完成滚筒芯轴的装配任务。旋转振动盘是一种自动定向排序的送料设备，旋转振动盘工作时，以一定频率的继续的力施加于盘子上，使它作上下和圆周方向的高速高频微幅振动，将工件(轴套20、胶塞夹子30)斜抛着前进，通常在料盘的外围设计有斜向上的特定轨道，使料盘内的工件逐步向高处移动，其间，摆放方向不正确的工件随振动盘的振动而骑跨在振动盘的轨道上，到了一定的位置后会掉回料斗内，从而使无序的工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。例如，轴套旋转振动盘2上设置竖梁，它方便轴套的凹槽204伏靠在其上，从而使得轴套20在离开振动盘时，其开口201以背向夹持座3的方向统一定向送至轴套推夹工装21前。而胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，包括夹持座、胶塞夹子推夹工装，所述夹持座用于将轴套夹持，所述轴套的内腔在轴套外壁有开口，所述开口两侧设置翼片，所述开口朝向胶塞夹子推夹工装，其特征在于：所述胶塞夹子推夹工装包括胶塞进料座、护垫、胶塞移动台，胶塞进料座、护垫设置在胶塞移动台上，所述胶塞进料座内连通设置有胶塞通道、推杆通道，胶塞推杆可在推杆通道内往复运动，从而将胶塞通道最底端的胶塞夹子推出胶塞通道、经过轴套的开口挤压进入轴套的内腔，所述护垫设有护片，所述胶塞移动台可朝夹持座方向移动，从而使护片伸入轴套的开口，胶塞夹子将护片的自由端推开并抵靠在轴套的翼片上。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，包括夹持座、胶塞夹子推夹工装，所述夹持座用于将轴套夹持，所述轴套的内腔在轴套外壁有开口，所述开口两侧设置翼片，所述开口朝向胶塞夹子推夹工装，其特征在于：所述胶塞夹子推夹工装包括胶塞进料座、护垫、胶塞移动台，胶塞进料座、护垫设置在胶塞移动台上，所述胶塞进料座内连通设置有胶塞通道、推杆通道，胶塞推杆可在推杆通道内往复运动，从而将胶塞通道最底端的胶塞夹子推出胶塞通道、经过轴套的开口挤压进入轴套的内腔，所述护垫设有护片，所述胶塞移动台可朝夹持座方向移动，从而使护片伸入轴套的开口，胶塞夹子将护片的自由端推开并抵靠在轴套的翼片上。2.根据权利要求1所述滚筒芯轴的胶塞夹子装配装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景照，梁厚超，李卫，
申请(专利权)人：顺德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东,44