一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法制造方法及图纸

技术编号:21155231 阅读:19 留言:0更新日期:2019-05-22 06:59
本发明专利技术公开了一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法,包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台,所述导件斗一端下方设置有前修台,且所述前修台一侧设置有注油座,且所述注油座一侧垂直设置有撑装台。本发明专利技术的有益效果是:待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中,随后,电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动,在转动的同时,三个磨座内部的电机均带动打磨圈转动,分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修,保证了该装置对轴承打磨更加全面,且打磨更加高效,且在打磨的同时,滚带带动轴承移动运输,保证该装置对轴承精修打磨处理的工作效率更高,且使用省时省力。

A Precision Repair Processing Device and Working Method for Compressor Bearing Processing

The invention discloses a finishing treatment device and a working method for compressor bearing processing, which comprises a guide bucket, a front repair platform, an oil injection seat, a support platform, a mobile platform, a clamp repair seat, an internal repair platform and a piece platform. A front repair platform is arranged below one end of the guide bucket, and an oil injection seat is arranged on one side of the front repair platform, and a support installation platform is arranged vertically on the one side of the oil injection seat. The beneficial effect of the present invention is that the bearing of the compressor to be repaired passes out from the lower groove of the guide bucket and falls into the chuck groove. Then, the motor drives the bearing to rotate in the chuck groove by rotating the gear ring. At the same time, the motor inside the three grinding seats drives the grinding ring to rotate, grinding and finishing respectively on the upper and side of the bearing, ensuring that the device polishes the bearing. The grinding is more comprehensive and efficient, and while grinding, the rolling belt drives the bearings to move and transport, which ensures that the device has a higher working efficiency and saves time and effort in grinding and finishing of bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法
本专利技术涉及一种精修处理装置,具体为一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法,属于压缩机轴承加工用精修处理装置应用

技术介绍
轴承在压缩机中不可或缺,压缩机中的活塞在高速运动时,轴承配合转动,保证压缩机内部构件配合工作使用更加顺滑,压缩机轴承字加工时,需要精修处理装置对轴承表面进行打磨修整处理,保证轴承表面的光滑度,方便轴承与压缩机内部构件进行更好的适配。现有的压缩机轴承加工用精修处理装置在使用时仍然存在着许多不足之处,现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低,且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面,且使用时费时费力,且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面,且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理,且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理,适配性低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低,且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面,且使用时费时费力,且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面,且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理,且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理,适配性低的问题,而提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种压缩机轴承加工用精修处理装置,包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台,所述导件斗一端下方设置有前修台,且所述前修台一侧设置有注油座,且所述注油座一侧垂直设置有撑装台,所述撑装台上方设置有移动台,且所述移动台中部设置有夹修座,所述夹修座一侧设置有内修台,且所述移动台一端设置有通件台;其中,所述导件斗下方两侧均设置有下件槽,且两个所述下件槽之间设置有隔杆;所述前修台上方设置有滚带,且所述滚到一端与所述下件槽的连接处设置有两个内凹的卡件槽,且所述卡件槽一侧水平设置有磨座,所述卡件槽上方纵向设置有两个所述磨座,且两个所述卡件槽内部下方均设置有电机一,所述电机一上套设有圆环形的转动齿圈;其中,所述磨座内部设置有电机,且所述电机下方转动连接有打磨圈;所述滚带上等间距设置有若干个夹片,且若干个所述夹片两两之间均设置有内凹的夹放槽,所述滚带一端套设有电机二;所述注油座上方纵向设置有液压泵一,且所述液压泵一下方设置有提动台,所述提动台侧壁下方设置有L形的装座,且所述装座下方等间距纵向设置有若干个注油筒,所述注油座上设置有机械手;所述移动台上设置有输送带,且所述输送带中部设置有若干个内凹的夹件斗,输送带带动夹件斗中卡夹的轴承移动输送;所述夹修座两端均纵向设置有挡板,且两个所述挡板内壁均设置有轨板,两个所述轨板上均套设有电机三,两个所述电机三之间设置有推滑座,所述推滑座一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块;若干个所述夹磨块中部均设置有通槽,且所述通槽两侧均设置有夹板,两个所述夹板之间一端设置有液压泵二,所述液压泵二两端均通过螺圈分别与两个夹板连接,且两个所述夹板内壁一端设置有电机四,且所述电机四一端转动连接有转磨柱,所述电机四另一端两侧均设置有齿轮;所述内修台两侧均纵向设置有液压泵三,两个所述液压泵三下方设置有压磨板,所述压磨板两端均贯穿设置有滑柱一;其中,所述压磨板底部等间距设置有若干个转磨锥;所述通件台一端设置有电机五,且所述电机五上套设有皮带,所述通件台中部设置有滑送台,所述滑送台上方纵向设置有两个所述磨座,所述通件台一端倾斜设置有导出斗。本专利技术的进一步技术改进在于:所述撑装台一端上方纵向设置有装件座,且所述装件座上垂直设置有若干个挂接柱,通过若干个挂接柱分别挂接安装不同的修磨器件,辅助对轴承进行修磨加工。本专利技术的进一步技术改进在于:所述电机一与转动齿圈、且电机二与滚带均呈转动连接,电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动,在转动的同时,三个磨座内部的电机均带动打磨圈转动,分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修,保证了该装置对轴承打磨更加全面,且打磨更加高效。本专利技术的进一步技术改进在于:所述液压泵一通过提动台和装座与若干个注油筒均呈活动连接,且若干个所述注油筒均呈中空结构,且若干个注油筒底部均设置有注嘴,通过注嘴将注油筒中的润滑油注通道轴承的滚珠孔中润滑。本专利技术的进一步技术改进在于:所述夹板内部设置有与电机四相匹配的活动槽,且活动槽两端均设置有齿带,两个齿轮分别与两个齿带卡接,且电机四通过齿轮在齿带上与转磨柱呈转动连接,两个转磨柱分别在轴承两侧进行转动打磨,且电机四通过两个齿轮分别在两个齿带中滚动,来带动转磨柱上下移动对轴承侧壁打磨精修,且通过两个电机三套接在轨板中带动夹磨块前后移动,来带动转磨柱上下移动,保证该装置对轴承的修磨面积更加全面,且转磨柱上下、前后移动修磨更加平稳。本专利技术的进一步技术改进在于:所述电机三在轨板上与推滑座和若干个夹磨块均呈滑动连接,且液压泵二通过螺圈与两个夹板呈活动连接,液压泵二通过拉动螺圈带动夹板前后移动,改变两个夹板之间的间距,保证夹磨块对不同厚度的轴承进行精修打磨处理的位置更精准、且质量更高。本专利技术的进一步技术改进在于:所述液压泵三与压磨板呈活动连接,且压磨板与滑柱一呈滑动连接,通过液压泵三带动压磨板套接在滑柱一上上下滑动,调节转磨锥与轴承之间的工作间距,保证该装置对不同厚度的轴承进行精修孔洞的位置都更加精准、适宜,且转磨锥内部上方设置有电机,电机带动转磨锥转动对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整。本专利技术的进一步技术改进在于:所述皮带一端与滑送台一侧的转轮套接,且所述滑送台下方贯穿设置有三个滑柱一,所述电机五通过皮带和转轮与滑送台在滑柱一上滑动连接,电机五通过皮带带动滑送台滑动至导出斗上,轴承通过导出斗通出,通过滑送台在滑柱一上滑动将轴承导送出外,保证了轴承被导出的稳定性。一种压缩机轴承加工用精修处理装置的工作方法,该方法具体包括以下步骤:步骤一:待修整的压缩机轴承从导件斗的下件槽中通出并落放到卡件槽中,随后,电机一通过转动齿圈带动轴承在卡件槽中转动,在转动的同时,三个磨座内部的电机均带动打磨圈转动,分别在轴承的上方和侧边进行打磨精修,在打磨的同时,滚带带动轴承移动运输;步骤二:当轴承被移动到滚带的另一端时,注油座上的机械式将轴承抓放到滚带的夹放槽中,通过夹放槽两端的夹片对轴承卡夹,在输送的同时,若干个注油筒分别对不同的轴承内的滚珠孔进行注油修整;步骤三:在轴承被注油后,机械手将轴承抓放到输送带的夹件斗中继续输送,当被输送到夹修座时,轴承从夹磨块的通槽中通过,两个转磨柱分别在轴承两侧进行转动打磨,且电机四通过两个齿轮分别在两个齿带中滚动,带动转磨柱上下移动对轴承侧壁打磨精修,且通过两个电机三套接在轨板中带动夹磨块前后移动,带动转磨柱上下移动,且液压泵二通过拉动螺圈带动夹板前后移动,改变两个夹板之间的间距,且若干个夹磨块分别同步对若干个轴承进行打磨修整;步骤四:当轴承移动至内修台的压磨板下方时,若干个转磨锥分别对若干个轴承内的孔洞内壁进行转动打磨修整,且通过液压泵三带动压磨板套接在滑柱一上上下滑动,调节转磨锥与轴承之间的工作间距,当轴承被移动运送到滑送台后,再通过滑送台上的磨座对轴承外壁进行打磨修整,去除轴承外壁剩余的毛刺,电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于:包括导件斗(1)、前修台(2)、注油座(3)、撑装台(4)、移动台(5)、夹修座(6)、内修台(8)和通件台(9),所述导件斗(1)一端下方设置有前修台(2),且所述前修台(2)一侧设置有注油座(3),且所述注油座(3)一侧垂直设置有撑装台(4),所述撑装台(4)上方设置有移动台(5),且所述移动台(5)中部设置有夹修座(6),所述夹修座(6)一侧设置有内修台(8),且所述移动台(5)一端设置有通件台(9);其中,所述导件斗(1)下方两侧均设置有下件槽(10),且两个所述下件槽(10)之间设置有隔杆;所述前修台(2)上方设置有滚带(12),且所述滚到(12)一端与所述下件槽(10)的连接处设置有两个内凹的卡件槽(11),且所述卡件槽(11)一侧水平设置有磨座(13),所述卡件槽(11)上方纵向设置有两个所述磨座(13),且两个所述卡件槽(11)内部下方均设置有电机一(14),所述电机一(14)上套设有圆环形的转动齿圈(15);其中,所述磨座(13)内部设置有电机,且所述电机下方转动连接有打磨圈(16);所述滚带(12)上等间距设置有若干个夹片(17),且若干个所述夹片(17)两两之间均设置有内凹的夹放槽(18),所述滚带(12)一端套设有电机二(19);所述注油座(3)上方纵向设置有液压泵一(20),且所述液压泵一(20)下方设置有提动台(21),所述提动台(21)侧壁下方设置有L形的装座(22),且所述装座(22)下方等间距纵向设置有若干个注油筒(23),所述注油座(3)上设置有机械手;所述移动台(5)上设置有输送带(24),且所述输送带(24)中部设置有若干个内凹的夹件斗(25);所述夹修座(6)两端均纵向设置有挡板(26),且两个所述挡板(26)内壁均设置有轨板(27),两个所述轨板(27)上均套设有电机三(29),两个所述电机三(29)之间设置有推滑座(28),所述推滑座(28)一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块(30);若干个所述夹磨块(30)中部均设置有通槽(31),且所述通槽(31)两侧均设置有夹板(32),两个所述夹板(32)之间一端设置有液压泵二(33),所述液压泵二(33)两端均通过螺圈(34)分别与两个夹板(32)连接,且两个所述夹板(32)内壁一端设置有电机四(36),且所述电机四(36)一端转动连接有转磨柱(35),所述电机四(36)另一端两侧均设置有齿轮(39);所述内修台(8)两侧均纵向设置有液压泵三(40),两个所述液压泵三(40)下方设置有压磨板(41),所述压磨板(41)两端均贯穿设置有滑柱一(42);其中,所述压磨板(41)底部等间距设置有若干个转磨锥(43);所述通件台(9)一端设置有电机五(44),且所述电机五(44)上套设有皮带(45),所述通件台(9)中部设置有滑送台(46),所述滑送台(46)上方纵向设置有两个所述磨座(13),所述通件台(9)一端倾斜设置有导出斗(47)。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于:包括导件斗(1)、前修台(2)、注油座(3)、撑装台(4)、移动台(5)、夹修座(6)、内修台(8)和通件台(9),所述导件斗(1)一端下方设置有前修台(2),且所述前修台(2)一侧设置有注油座(3),且所述注油座(3)一侧垂直设置有撑装台(4),所述撑装台(4)上方设置有移动台(5),且所述移动台(5)中部设置有夹修座(6),所述夹修座(6)一侧设置有内修台(8),且所述移动台(5)一端设置有通件台(9);其中,所述导件斗(1)下方两侧均设置有下件槽(10),且两个所述下件槽(10)之间设置有隔杆;所述前修台(2)上方设置有滚带(12),且所述滚到(12)一端与所述下件槽(10)的连接处设置有两个内凹的卡件槽(11),且所述卡件槽(11)一侧水平设置有磨座(13),所述卡件槽(11)上方纵向设置有两个所述磨座(13),且两个所述卡件槽(11)内部下方均设置有电机一(14),所述电机一(14)上套设有圆环形的转动齿圈(15);其中,所述磨座(13)内部设置有电机,且所述电机下方转动连接有打磨圈(16);所述滚带(12)上等间距设置有若干个夹片(17),且若干个所述夹片(17)两两之间均设置有内凹的夹放槽(18),所述滚带(12)一端套设有电机二(19);所述注油座(3)上方纵向设置有液压泵一(20),且所述液压泵一(20)下方设置有提动台(21),所述提动台(21)侧壁下方设置有L形的装座(22),且所述装座(22)下方等间距纵向设置有若干个注油筒(23),所述注油座(3)上设置有机械手;所述移动台(5)上设置有输送带(24),且所述输送带(24)中部设置有若干个内凹的夹件斗(25);所述夹修座(6)两端均纵向设置有挡板(26),且两个所述挡板(26)内壁均设置有轨板(27),两个所述轨板(27)上均套设有电机三(29),两个所述电机三(29)之间设置有推滑座(28),所述推滑座(28)一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块(30);若干个所述夹磨块(30)中部均设置有通槽(31),且所述通槽(31)两侧均设置有夹板(32),两个所述夹板(32)之间一端设置有液压泵二(33),所述液压泵二(33)两端均通过螺圈(34)分别与两个夹板(32)连接,且两个所述夹板(32)内壁一端设置有电机四(36),且所述电机四(36)一端转动连接有转磨柱(35),所述电机四(36)另一端两侧均设置有齿轮(39);所述内修台(8)两侧均纵向设置有液压泵三(40),两个所述液压泵三(40)下方设置有压磨板(41),所述压磨板(41)两端均贯穿设置有滑柱一(42);其中,所述压磨板(41)底部等间距设置有若干个转磨锥(43);所述通件台(9)一端设置有电机五(44),且所述电机五(44)上套设有皮带(45),所述通件台(9)中部设置有滑送台(46),所述滑送台(46)上方纵向设置有两个所述磨座(13),所述通件台(9)一端倾斜设置有导出斗(47)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于,所述撑装台(4)一端上方纵向设置有装件座(7),且所述装件座(7)上垂直设置有若干个挂接柱。3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于,所述电机一(14)与转动齿圈(15)、且电机二(19)与滚带(12)均呈转动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:何东亮杨侠
申请(专利权)人:马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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