The invention discloses a finishing treatment device and a working method for compressor bearing processing, which comprises a guide bucket, a front repair platform, an oil injection seat, a support platform, a mobile platform, a clamp repair seat, an internal repair platform and a piece platform. A front repair platform is arranged below one end of the guide bucket, and an oil injection seat is arranged on one side of the front repair platform, and a support installation platform is arranged vertically on the one side of the oil injection seat. The beneficial effect of the present invention is that the bearing of the compressor to be repaired passes out from the lower groove of the guide bucket and falls into the chuck groove. Then, the motor drives the bearing to rotate in the chuck groove by rotating the gear ring. At the same time, the motor inside the three grinding seats drives the grinding ring to rotate, grinding and finishing respectively on the upper and side of the bearing, ensuring that the device polishes the bearing. The grinding is more comprehensive and efficient, and while grinding, the rolling belt drives the bearings to move and transport, which ensures that the device has a higher working efficiency and saves time and effort in grinding and finishing of bearings.
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法
本专利技术涉及一种精修处理装置,具体为一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法,属于压缩机轴承加工用精修处理装置应用
技术介绍
轴承在压缩机中不可或缺,压缩机中的活塞在高速运动时,轴承配合转动,保证压缩机内部构件配合工作使用更加顺滑,压缩机轴承字加工时,需要精修处理装置对轴承表面进行打磨修整处理,保证轴承表面的光滑度,方便轴承与压缩机内部构件进行更好的适配。现有的压缩机轴承加工用精修处理装置在使用时仍然存在着许多不足之处,现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低,且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面,且使用时费时费力,且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面,且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理,且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理,适配性低。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的压缩机轴承加工用精修处理装置工作的自动化程度低,且对轴承精修打磨处理的效率慢、不够全面,且使用时费时费力,且装置对压缩机轴承注油不够高效、全面,且装置不能对轴承内部的孔洞内壁进行打磨去毛刺处理,且装置不能对不同厚度、直径大小的轴承进行精修打磨处理,适配性低的问题,而提出一种压缩机轴承加工用精修处理装置及工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种压缩机轴承加工用精修处理装置,包括导件斗、前修台、注油座、撑装台、移动台、夹修座、内修台和通件台,所述导件斗一端下方设置有前修台,且所述前修台一侧设置有注油座,且所述注油座一侧垂直设置有撑装台,所述撑装台上方设置有移动台,且 ...
【技术保护点】
1.一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于:包括导件斗(1)、前修台(2)、注油座(3)、撑装台(4)、移动台(5)、夹修座(6)、内修台(8)和通件台(9),所述导件斗(1)一端下方设置有前修台(2),且所述前修台(2)一侧设置有注油座(3),且所述注油座(3)一侧垂直设置有撑装台(4),所述撑装台(4)上方设置有移动台(5),且所述移动台(5)中部设置有夹修座(6),所述夹修座(6)一侧设置有内修台(8),且所述移动台(5)一端设置有通件台(9);其中,所述导件斗(1)下方两侧均设置有下件槽(10),且两个所述下件槽(10)之间设置有隔杆;所述前修台(2)上方设置有滚带(12),且所述滚到(12)一端与所述下件槽(10)的连接处设置有两个内凹的卡件槽(11),且所述卡件槽(11)一侧水平设置有磨座(13),所述卡件槽(11)上方纵向设置有两个所述磨座(13),且两个所述卡件槽(11)内部下方均设置有电机一(14),所述电机一(14)上套设有圆环形的转动齿圈(15);其中,所述磨座(13)内部设置有电机,且所述电机下方转动连接有打磨圈(16);所述滚带(12)上等间距设置有若干 ...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于:包括导件斗(1)、前修台(2)、注油座(3)、撑装台(4)、移动台(5)、夹修座(6)、内修台(8)和通件台(9),所述导件斗(1)一端下方设置有前修台(2),且所述前修台(2)一侧设置有注油座(3),且所述注油座(3)一侧垂直设置有撑装台(4),所述撑装台(4)上方设置有移动台(5),且所述移动台(5)中部设置有夹修座(6),所述夹修座(6)一侧设置有内修台(8),且所述移动台(5)一端设置有通件台(9);其中,所述导件斗(1)下方两侧均设置有下件槽(10),且两个所述下件槽(10)之间设置有隔杆;所述前修台(2)上方设置有滚带(12),且所述滚到(12)一端与所述下件槽(10)的连接处设置有两个内凹的卡件槽(11),且所述卡件槽(11)一侧水平设置有磨座(13),所述卡件槽(11)上方纵向设置有两个所述磨座(13),且两个所述卡件槽(11)内部下方均设置有电机一(14),所述电机一(14)上套设有圆环形的转动齿圈(15);其中,所述磨座(13)内部设置有电机,且所述电机下方转动连接有打磨圈(16);所述滚带(12)上等间距设置有若干个夹片(17),且若干个所述夹片(17)两两之间均设置有内凹的夹放槽(18),所述滚带(12)一端套设有电机二(19);所述注油座(3)上方纵向设置有液压泵一(20),且所述液压泵一(20)下方设置有提动台(21),所述提动台(21)侧壁下方设置有L形的装座(22),且所述装座(22)下方等间距纵向设置有若干个注油筒(23),所述注油座(3)上设置有机械手;所述移动台(5)上设置有输送带(24),且所述输送带(24)中部设置有若干个内凹的夹件斗(25);所述夹修座(6)两端均纵向设置有挡板(26),且两个所述挡板(26)内壁均设置有轨板(27),两个所述轨板(27)上均套设有电机三(29),两个所述电机三(29)之间设置有推滑座(28),所述推滑座(28)一端侧壁等间距垂直设置有若干个夹磨块(30);若干个所述夹磨块(30)中部均设置有通槽(31),且所述通槽(31)两侧均设置有夹板(32),两个所述夹板(32)之间一端设置有液压泵二(33),所述液压泵二(33)两端均通过螺圈(34)分别与两个夹板(32)连接,且两个所述夹板(32)内壁一端设置有电机四(36),且所述电机四(36)一端转动连接有转磨柱(35),所述电机四(36)另一端两侧均设置有齿轮(39);所述内修台(8)两侧均纵向设置有液压泵三(40),两个所述液压泵三(40)下方设置有压磨板(41),所述压磨板(41)两端均贯穿设置有滑柱一(42);其中,所述压磨板(41)底部等间距设置有若干个转磨锥(43);所述通件台(9)一端设置有电机五(44),且所述电机五(44)上套设有皮带(45),所述通件台(9)中部设置有滑送台(46),所述滑送台(46)上方纵向设置有两个所述磨座(13),所述通件台(9)一端倾斜设置有导出斗(47)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于,所述撑装台(4)一端上方纵向设置有装件座(7),且所述装件座(7)上垂直设置有若干个挂接柱。3.根据权利要求1所述的一种压缩机轴承加工用精修处理装置,其特征在于,所述电机一(14)与转动齿圈(15)、且电机二(19)与滚带(12)均呈转动连接。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:何东亮,杨侠,
申请(专利权)人:马鞍山市粤美金属制品科技实业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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