一种气旋分离装置及吸尘器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种气旋分离装置及吸尘器，气旋分离装置包括尘杯和旋风筒，旋风筒密封设置在尘杯内，旋风筒的外侧壁与尘杯的内侧壁之间围成密闭的第一集尘室；旋风筒具有顶部上设排风口的第一内腔，第一内腔具有位于上方的分离腔和位于下方且与第一集尘室隔开的第二集尘室；分离腔所在的旋风筒的侧壁上分别设有切向的进风管和将第一集尘室与分离腔连通的排污口。吸尘器包括上述的气旋分离装置及抽气装置。混合气体沿切向进入分离腔内做螺旋运动，实现气固分离；分离后的一部分灰尘下落在第二集尘室内，另一部分灰尘经排污口落入第一集尘室，两个集尘室内无气体的圆周运动，实现仅设置一个旋风筒，达到双重除尘的功能，使旋风分离结构简单。

A Cyclone Separator and Vacuum Cleaner

The utility model discloses a cyclone separating device and a vacuum cleaner. The cyclone separating device comprises a dust cup and a cyclone cylinder. The cyclone cylinder is sealed in the dust cup, and the outer wall of the cyclone cylinder is enclosed with the inner wall of the dust cup to form a closed first dust collecting chamber. The cyclone cylinder has a first inner chamber with an exhaust outlet at the top, and the first inner chamber has a separation chamber at the top and a separation chamber at the bottom and with the first collection. The second dust collecting chamber separated by the dust chamber is provided with tangential inlet duct and discharge outlet connected with the separation chamber on the side wall of the cyclone cylinder where the separation chamber is located. The vacuum cleaner comprises the air cyclone separating device and the air extraction device. Mixed gas enters the separation chamber in a spiral motion along the tangential direction to achieve gas-solid separation; after separation, part of the dust falls into the second dust collection chamber, another part of the dust falls into the first dust collection chamber through the sewage outlet, and two dust collection chambers move around without gas, so that only one cyclone can be set up to achieve dual dust removal function, which makes the cyclone separation simple.

【技术实现步骤摘要】
一种气旋分离装置及吸尘器
本技术涉及除尘
，具体涉及一种气旋分离装置及吸尘器。
技术介绍
传统吸尘器中的气尘分离系统分为单圆锥气旋分离，或多圆锥气旋分离。例如，中国专利文献CN1654002A公开的气旋分离装置，其包括尘杯，尘杯内具有位于中部的第一集尘室和位于第一集尘室外周的多个第二集尘室；其中，第一旋风器的内腔作为第一集尘室，第二集尘室内一一对应地设置有第二旋风器；第一集尘室与第二集尘室隔开，第一旋风器的顶部排气口与第二旋风器的顶部的进气口连通。此结构的旋风式分离装置，混合气体沿切向进入第一集尘室内，在第一集尘室内先做由上到下的螺旋运动，在离心力作用下，将混合气体中的灰尘分离到第一集尘室的底部；之后气体再由下向上做上升运动并经第一集尘室的排气口进入第二集尘室内的第二旋风器内，再次做由上到下的螺旋运动，进一步地将气体中所携带的细颗粒灰尘收集在第二集尘室内，分离出的气体再做由下向上的上升运动，最终排出气旋分离装置。但是，此结构的气旋分离装置，混合气体在两个集尘室内均做螺旋运动，尤其是在第一集尘室的底部做螺旋运动时，此过程必然会卷起已经沉积在第一集尘室底部上的灰尘做上升运动，引起二次扬尘的现象发生，使得除尘能耗大和降低除尘的效率；为了提高除尘效率，该结构的气旋分离装置必须设置两个旋风器才能够对灰尘实现双重除尘的功能，造成气旋分离装置的结构复杂，不便于操作人员的搬移，并且仍然存在二次扬尘的现象发生。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于现有气旋分离装置在除尘时，存在二次扬尘的现象和气旋分离装置的结构复杂的问题。为此，本技术提供一种气旋分离装置，包括尘杯；旋风筒，密封设置在所述尘杯内；所述旋风筒的外侧壁与所述尘杯的内侧壁之间围成密闭的第一集尘室；所述旋风筒具有顶部上设排风口的第一内腔，所述排风口与外界连通；所述第一内腔具有位于上方且横截面形状呈圆形的分离腔和位于下方且与所述第一集尘室隔开的第二集尘室；所述分离腔所在的所述旋风筒的侧壁上分别设有将所述第一集尘室与所述分离腔连通的至少一个排污口和沿所述圆形的周向的切线方向延伸的进风管，所述进风管穿设在所述尘杯上。优选地，上述的气旋分离装置，所述旋风筒包括位于上方的空心圆柱体，及顶部开口密封设置在所述空心圆柱体的底部开口上的收集仓，所述空心圆柱体的内腔形成所述分离腔，所述收集仓的内腔形成所述第二集尘室；所述排风口开设在所述空心圆柱体上。进一步优选地，上述的气旋分离装置，所述旋风筒还包括空心圆锥体，所述空心圆锥体的顶部开口成型在所述空心圆柱体的底部开口上，所述收集仓的顶部开口密封连接于所述空心圆锥体的底部开口上；所述空心圆柱体的内腔和所述空心圆锥体的内腔形成所述分离腔。更加优选地，上述的气旋分离装置，所述空心圆锥体的纵向截面形状为倒立的梯形。优选地，上述的气旋分离装置，所述收集仓的顶部开口密封套设在所述空心圆锥体的底部开口的外壁面上；所述收集仓的底部设有底部开口，所述收集仓的底部开口通过密封件密封设置在所述尘杯的底部内壁面上。进一步优选地，上述的气旋分离装置，所述收集仓从其顶部开口到其底部开口呈扩口结构。优选地，上述的气旋分离装置，还包括设置在所述旋风筒的顶部上并悬空在所述分离腔内的导风体，所述导风体的侧壁上开设至少一个将所述分离腔与所述导风体内的第二内腔连通的连通孔，所述排风口开设在所述导风体的顶部上。优选地，上述的气旋分离装置，所述导风体呈柱状。优选地，上述的气旋分离装置，所述尘杯的顶部呈第一开口；所述旋风筒具有顶部开口和底部开口；所述气旋分离装置还包括密封且水平固定在所述第一开口的内壁面上的盖体，所述导风体的排风口成型在所述盖体的通孔上；所述旋风筒的顶部开口密封固定在所述盖体上，并围绕在所述导风体的外周，所述旋风筒的底部开口密封固定在所述尘杯的底部内壁面上；所述盖体与所述尘杯的内壁面、所述旋风筒的外壁面之间围成所述第一集尘室；所述盖体与所述旋风筒的内壁面、所述尘杯的底部内壁面之间围成所述第一内腔。优选地，上述的气旋分离装置，所述排污口位于所述分离腔的上部，所述进风管位于所述分离腔的下部。本技术提供一种吸尘器，包括上述任一项所述的气旋分离装置；抽气结构，其进气口密封连接于所述气旋分离装置中的排风口，用于对所述排风口处施加抽力，以在所述分离腔内形成负压。本技术的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的气旋分离装置，包括尘杯和旋风筒，其中旋风筒密封设置在尘杯内，旋风筒的外侧壁与所述尘杯的内侧壁之间围成密闭的第一集尘室；所述旋风筒具有顶部上设排风口的第一内腔，排风口与外界连通；所述第一内腔具有位于上方且横截面形状呈圆形的分离腔和位于下方且与所述第一集尘室隔开的第二集尘室；所述分离腔所在的所述旋风筒的侧壁上分别设有将所述第一集尘室与所述分离腔连通的至少一个排污口和沿所述圆形的周向的切线方向延伸的进风管，且所述进风管穿设在所述尘杯上。此结构的气旋分离装置开始除尘时，混合气体经进风管沿切向进入分离腔内，混合气体在分离腔内做螺旋运动；在离心力的作用下，混合气体中的灰尘被甩至分离腔的内壁面上，一部分灰尘被甩至排污口处，从排污口进入第一集尘室内；另一部分灰尘被甩至分离腔的其他处的内壁面上，灰尘沿着分离腔的内壁面向下滑落进入第二集尘室内，由于气体仅在分离腔内做螺旋运动，不会在第一集尘室和第二集尘室内做螺旋运动，并且第一集尘室与第二集尘室相互隔开，就不会将沉积在第一集尘室和第二集尘室底部上的灰尘二次扬起，从而使得该气旋分离装置避免了二次扬尘的现象发生；同时，分离后的气体在分离腔的底部处做由下向上的上升运动径排风口排向外界。使得该气旋分离装置只设置一个旋风筒，就可以在第一集尘室和第二集尘室分别进行一次除尘，实现双重除尘的功能的同时气旋分离装置的结构简单，重量轻，便于操作人员的搬移或携带。2.本技术提供的气旋分离装置，所述旋风筒包括位于上方的空心圆柱体，及顶部开口密封设置在所述空心圆柱体的底部开口上的收集仓，所述空心圆柱体的内腔形成所述分离腔，所述收集仓的内腔形成所述第二集尘室；所述排风口开设在所述空心圆柱体上。此结构的气旋分离装置，旋风筒包括空心圆柱体和收集仓，圆柱体的内腔作为分离腔，使混合气体在圆柱体内腔中进行螺纹运动，实现气固分离的功能，收集仓的内腔作为第二集尘室，用于承接由分离腔下落的灰尘。3.本技术提供的气旋分离装置，所述旋风筒还包括空心圆锥体，所述空心圆锥体的顶部开口成型在所述空心圆柱体的底部开口上，所述收集仓的顶部开口密封连接于所述空心圆锥体的底部开口上；所述空心圆柱体的内腔和所述空心圆锥体的内腔形成所述分离腔。此结构的气旋分离装置，空心圆柱体的内腔和所述空心圆锥体的内腔形成所述分离腔，混合气体在分离腔内做螺旋运动，实现气体与灰尘的分离；空心圆锥体的设置便于将分离在其内壁面上的灰尘沿着空心圆锥体的内壁面更快速地滑入第二集尘室内，对灰尘的下落起到导向作用。4.本技术提供的气旋分离装置，所述空心圆锥体的纵向截面形状为倒立的梯形，使得下落在圆锥体内壁面上的灰尘更容易下落到第二集尘室内。5.本技术提供的气旋分离装置，所述收集仓的顶部开口密封套设在所述空心圆锥体的底部开口的外壁面上；所述收集仓的底部设有底部开口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气旋分离装置，其特征在于，包括尘杯(1)；旋风筒(2)，密封设置在所述尘杯(1)内；所述旋风筒(2)的外侧壁与所述尘杯(1)的内侧壁之间围成密闭的第一集尘室(12)；所述旋风筒(2)具有顶部上设排风口(26)的第一内腔，所述排风口(26)与外界连通；所述第一内腔具有位于上方且横截面形状呈圆形的分离腔(24)和位于下方且与所述第一集尘室(12)隔开的第二集尘室(25)；所述分离腔(24)所在的所述旋风筒(2)的侧壁上分别设有将所述第一集尘室(12)与所述分离腔(24)连通的至少一个排污口(27)和沿所述圆形的周向的切线方向延伸的进风管(28)，所述进风管(28)穿设在所述尘杯(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种气旋分离装置，其特征在于，包括尘杯(1)；旋风筒(2)，密封设置在所述尘杯(1)内；所述旋风筒(2)的外侧壁与所述尘杯(1)的内侧壁之间围成密闭的第一集尘室(12)；所述旋风筒(2)具有顶部上设排风口(26)的第一内腔，所述排风口(26)与外界连通；所述第一内腔具有位于上方且横截面形状呈圆形的分离腔(24)和位于下方且与所述第一集尘室(12)隔开的第二集尘室(25)；所述分离腔(24)所在的所述旋风筒(2)的侧壁上分别设有将所述第一集尘室(12)与所述分离腔(24)连通的至少一个排污口(27)和沿所述圆形的周向的切线方向延伸的进风管(28)，所述进风管(28)穿设在所述尘杯(1)上。2.根据权利要求1所述的气旋分离装置，其特征在于，所述旋风筒(2)包括位于上方的空心圆柱体(21)，及顶部开口密封设置在所述空心圆柱体(21)的底部开口上的收集仓(23)，所述空心圆柱体(21)的内腔形成所述分离腔(24)，所述收集仓(23)的内腔形成所述第二集尘室(25)；所述排风口(26)开设在所述空心圆柱体(21)上。3.根据权利要求2所述的气旋分离装置，其特征在于，所述旋风筒(2)还包括空心圆锥体(22)，所述空心圆锥体(22)的顶部开口成型在所述空心圆柱体(21)的底部开口上，所述收集仓(23)的顶部开口密封连接于所述空心圆锥体(22)的底部开口上；所述空心圆柱体(21)的内腔和所述空心圆锥体(22)的内腔形成所述分离腔(24)。4.根据权利要求3所述的气旋分离装置，其特征在于，所述空心圆锥体(22)的纵向截面形状为倒立的梯形。5.根据权利要求3或4所述的气旋分离装置，其特征在于，所述收集仓(23)的顶部开口密封套设在所述空心圆锥体(22)的底部开口的外壁面上；所述收集仓(23)的底部设有底部开口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，王德旭，廖泓斌，黄月林，陈闪毅，任敏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44