一种高性能均温装置制造方法及图纸

一种高性能均温装置，包括底板、吸液芯和盖板，盖板固设在底板上，在盖板与底板之间设有方体型空腔，吸液芯位于空腔内，在空腔内分布有支撑柱，支撑柱贯穿设置在吸液芯上，支撑柱的两端分别与底板、盖板固定连接，在支撑柱上固套有固定套，固定套的一端端面与盖板贴合且固定连接，固定套内壁与盖板形成凹槽，支撑柱通过真空钎焊与凹槽的侧壁及底面固定连接；底板和盖板均与吸液芯贴合。盖板上的凹槽与底板上的支撑柱装配，使钎焊处与吸液芯彻底分离，避免吸液芯丧失毛细力功能，同时在很大程度上提高了真空钎焊的焊接质量，提供均温装置高效稳定的性能指标；引流环使得上层吸液芯与盖板能够贴合的更紧密，提高装置的导热能力和传热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能均温装置
本专利技术涉及散热装置，具体涉及一种高性能均温装置。
技术介绍
随着科学技术的发展，电子设备正沿着高热流密度、微体积的方向快速发展，并且电子设备热源通常为点热源，发热量无法及时传递出去会导致电子设备局部超温，致使电子设备损坏。均温板具有重量轻、导热性高、均温性优良以及无需外在动力等特点。均温板为平板结构，根据热源需要可以设置各种凸台，能够直接与一个或多个电子器件同时接触。电子设备工作发热时，均温板能够迅速将热量近乎等温性地传到一个大平面上，降低电子设备的表面温度。均温装置市场上现有的结构形式主要有两种：一种是直接在铝材上烧结毛细芯，然后进行高频扩散焊，产品工艺方法复杂，制造成本较高，不利于利用先进的工艺保证产品的可靠性及成本的降低；另一种是铝合金与烧结丝网采用装配的方式，然后使用技术成熟、成本较低且适合批量生产的真空钎焊工艺进行焊接。领域内采用真空钎焊制造均温装置有以下四点问题严重制约了产品的质量、性能的提升。第一，领域内采用真空钎焊工艺制造的均温装置只有一层吸液芯，吸液芯与铝合金之间不进行真空钎焊，只在吸液芯的对立面进行真空钎焊焊料的铺设，这样设计的目的主要是为了将吸液芯与钎焊料分离开，因为在真空钎焊时钎焊料会融化为液态，往往会顺着支撑柱或者四周壁面被吸液芯吸附，导致钎焊面焊料不足，焊接质量下降，产品工作时内腔具有较高的压力，经常造成钎焊缝撕裂导致产品上下表面鼓起，同时也导致吸液芯孔隙被焊料填充而丧失了毛细力的功能，致使产品功能降低或失效。第二，为了将吸液芯与钎焊料分离开，均温装置内腔上下面只能有一个面设置吸液芯，另一个面为钎焊料铺设面，均温装置工作时只能是一个面的吸液芯提供工作介质毛细力，另一个面会滞留大量的液态工作介质无法回流到热源处吸收热量气化构成循环，造成均温装置性能较低，严重制约了产品性能的提高。第三，均温装置在航空、航天、电子等领域应用较多，通常要求均温装置的厚度较小，重量较轻，在上下盖板中设置钎焊面往往会增加盖板和底板的厚度，导致均温装置整体厚度增加，重量也大幅度增加，不利用均温装置的广泛使用。第四，实际使用环境中，热源通常只在上面或者下面，紧贴热源面的吸液芯工作介质吸热气化的力度较大，对立面的液态工作介质回流到热源下面只能依靠支撑柱和内腔四周壁面，回流路径少，回流效率低，在很大程度上降低了产品的均温能力。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高性能均温装置。一种高性能均温装置，包括底板、吸液芯和盖板，所述盖板固设在所述底板上，在所述盖板与底板之间设有方体型空腔，所述吸液芯位于所述空腔内，在所述空腔内分布有支撑柱，所述支撑柱贯穿设置在所述吸液芯上，所述支撑柱的两端分别与所述底板、盖板固定连接，其特征在于：在所述支撑柱上固套有筒型固定套，所述固定套的一端端面与所述盖板贴合且固定连接，所述固定套内壁与所述盖板形成圆柱型凹槽，所述支撑柱通过真空钎焊与所述凹槽的侧壁及底面固定连接；所述底板和盖板均与所述吸液芯贴合。进一步为：所述吸液芯包括若干层吸液芯，在相邻所述吸液芯之间均设有引流环，所述引流环套设在所述固定套的外圆周上，在所述固定套上均设有所述引流环，所述引流环两端端面均抵接在所述吸液芯上，用于将所述吸液芯压紧在底板或端盖上，避免吸液芯与端盖或底板接触不良，同时增加回流路径，提高回流效率。进一步为：所述支撑柱与底板一体化设置，所述固定套一端与盖板一体化设置，所述固定套的另一端靠近所述底板。（所述底板和盖板由铜材或铝材或银材或其它高导热性材质所构成）。进一步为：所述吸液芯包括上层吸液芯和下层吸液芯，所述吸液芯采用不同孔隙率的复合烧结网。进一步为：所述引流环为单孔隙率的吸液芯，所述引流环的材质为不锈钢，或者为铜合金，或者为铝合金。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）通过在盖板上设置凹槽，并且凹槽底面与吸液芯贴合面为一个面的结构设计，同时采用底板上的支撑柱插入盖板上凹槽的装配结构，使钎焊处与吸液芯彻底分离，解决了在真空钎焊时，钎焊料融化为液态被吸液芯吸收，使得吸液芯丧失毛细力功能的问题。（2）当真空钎焊时钎焊料完全融化为液态，由于底板上的支撑柱与盖板上的凹槽配合较为紧密，在支撑柱与凹槽之间形成缝隙并具有缝隙毛细力，融化的焊料在缝隙毛细力的作用下，充满支撑柱与凹槽之间形成的缝隙并形成焊缝，焊缝不但对底板和盖板有凹槽底面处的拉力，而且还有凹槽侧壁处的剪切力，在很大程度上提高了真空钎焊的焊接质量。（3）基于吸液芯与钎焊料的分离，解决了均温装置内腔上下面只能有一个面设置吸液芯的问题。内腔中可以同时设置上层吸液芯和下层吸液芯，所有的液态工作介质均蕴藏在吸液芯中，提高了工作介质的利用率，使工作介质能够在上下层毛细芯的作用下顺畅的流动，提供均温装置高效稳定的性能指标。（4）本专利技术底板上的支撑柱和盖板上的凹槽装配完成之后均完全在均温腔体之内，腔体上下面的壁厚非常薄，通常在1mm左右甚至更薄，能够超额满足均温装置的厚度较小，重量较轻的使用要求，扩大了均温装置的使用范围及领域。（5）通过采用引流环套装在凹槽外侧壁上的方法，解决了两个问题。第一，引流环能够对上层吸液芯和下层吸液芯起到支撑的作用，使得上层吸液芯与盖板能够贴合的更紧密，同时下层吸液芯与底板也能贴合的更紧密，减小吸液芯与盖板和底板之间的接触热阻，提高装置的导热能力；第二，凹槽外侧壁套装单孔隙率的引流环，大大增加了冷凝端液态相变材料回流到蒸发端的路径数以及加强了回流能力和效率，提高了均温装置的传热能力。附图说明图1为本专利技术的拆分结构图；图2为本专利技术中底板的结构图；图3为本专利技术中吸液芯的结构图；图4为本专利技术中引流环的结构图；图5为本专利技术中盖板的结构图；图6为图5中A区域的结构放大图；图7为本专利技术的截面结构图；图8为图7中B区域的结构图。图中，1、盖板；11、固定套；24、吸液芯；2、上层吸液芯；3、引流环；4、下层吸液芯；5、底板；51、空腔；52、支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。需要说明的是，本专利技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。一种高性能均温装置，如图1、图2、图7和图8所示，包括底板5、吸液芯24和盖板1，所述盖板1固设在所述底板5上，在所述盖板1与底板5之间设有方体型空腔51，所述吸液芯24位于所述空腔51内，在所述空腔51内分布有支撑柱52，所述支撑柱52贯穿设置在所述吸液芯24上，所述支撑柱52的两端分别与所述底板5、盖板1固定连接；在所述支撑柱52上固套有筒型固定套11，所述固定套11的一端端面与所述盖板1贴合且固定连接，所述固定套11内壁与所述盖板1形成圆柱型凹槽，所述支撑柱52通过真空钎焊与所述凹槽的侧壁及底面固定连接；所述底板5和盖板1均与所述吸液芯24贴合，底板5侧面预留有充液口。其中，所述吸液芯24包括若干层吸液芯，在相邻所述吸液芯24之间均设有引流环3，所述引流环3套设在所述固定套11的外圆周上，在所述固定套11上均设有所述引流环3，所述引流环3两端端面均抵接在所述吸液芯24上；所述支撑柱52与底板5一体化设置，结合图5和图6所示，所述固定套11一端与盖板1一体化设置，所述固定套11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能均温装置，包括底板、吸液芯和盖板，所述盖板固设在所述底板上，在所述盖板与底板之间设有方体型空腔，所述吸液芯位于所述空腔内，在所述空腔内分布有支撑柱，所述支撑柱贯穿设置在所述吸液芯上，所述支撑柱的两端分别与所述底板、盖板固定连接，其特征在于：在所述支撑柱上固套有筒型固定套，所述固定套的一端端面与所述盖板贴合且固定连接，所述固定套内壁与所述盖板形成圆柱型凹槽，所述支撑柱通过真空钎焊与所述凹槽的侧壁及底面固定连接；所述底板和盖板均与所述吸液芯贴合。

【技术特征摘要】
1.一种高性能均温装置，包括底板、吸液芯和盖板，所述盖板固设在所述底板上，在所述盖板与底板之间设有方体型空腔，所述吸液芯位于所述空腔内，在所述空腔内分布有支撑柱，所述支撑柱贯穿设置在所述吸液芯上，所述支撑柱的两端分别与所述底板、盖板固定连接，其特征在于：在所述支撑柱上固套有筒型固定套，所述固定套的一端端面与所述盖板贴合且固定连接，所述固定套内壁与所述盖板形成圆柱型凹槽，所述支撑柱通过真空钎焊与所述凹槽的侧壁及底面固定连接；所述底板和盖板均与所述吸液芯贴合。2.根据权利要求1所述的一种高性能均温装置，其特征在于：所述吸液芯包括若干层吸液芯，在相邻所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，梁光飞，青振江，
申请(专利权)人：新乡市特美特热控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41