一种暖水袋底部弧形发热体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖水袋底部弧形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为片状结构，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，第二氧化铝陶瓷片设置有与钨浆印刷电路相配合的电路槽，钨浆印刷电路和电路槽均呈往复回折结构，钨浆印刷电路连接电极焊盘，第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的沉孔，电极焊盘连接镍丝导线；本实用新型专利技术具有外形规整、体积较小、热均匀一致性好、热效率高、节约电能、安全绝缘、无冲击峰值电流、功率密度高、成本低、使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种暖水袋底部弧形发热体
本技术属于暖水袋设备
，特别涉及一种暖水袋底部弧形发热体。
技术介绍
暖水袋是人们生活中经常使用的取暖工具，可用于暖手、暖脚、暖被窝等，对疾病疼痛也具有明显，是冬天携带极为方便的理想取暖用品，相对安全可靠，适合各个年龄段人群的使用。目前，电暖水袋以其使用方便、保温时间长，深受广大消费者的喜爱使用，电暖水袋采用通电方式进行加热，因此对安全性要求较高，特别是发热装置的安全性，传统的暖水袋依然存在着漏电等安全风险，且现有暖水袋的加热装置体积较大、外形不够规整，给暖水袋的加工装配带来了较大难度，不易配合，容易产生间隙，并且加热装置的生产成本较高，制约了暖水袋的进一步发展、使用。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种暖水袋底部弧形发热体，具有外形规整、体积较小、热均匀一致性好、热效率高、节约电能、安全绝缘、无冲击峰值电流、功率密度高、成本低、使用寿命长的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种暖水袋底部弧形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片一端均为平头状结构、另一端均为圆弧状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与钨浆印刷电路相配合的电路槽，所述钨浆印刷电路和电路槽均呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的沉孔，所述沉孔中部设置有贯穿第二氧化铝陶瓷片的电极孔，所述电极焊盘连接镍丝导线，所述镍丝导线外侧套设有特氟龙绝缘管。优选地，所述电极焊盘、沉孔和电极孔的数量均为两个。优选地，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为1.4～1.6mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为60～80mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为17～23mm。优选地，所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。优选地，所述沉孔的中心线与电极孔的中心线位于同一条直线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术采用钨浆印刷电路，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；本技术热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；本技术表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；本技术无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；本技术设置电路槽和沉孔，保证烧结后发热体外形的平整度，方便加工，提高质量和安全性；本技术热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证暖水袋的均匀受热，使用寿命长。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的截面示意图。图3为本技术的钨浆印刷电路示意图。图4为本技术的电路槽示意图。图5为本技术的实施例第一加工状态示意图。图6为本技术的实施例第二加工状态示意图。图中：1、第一氧化铝陶瓷片，2、第二氧化铝陶瓷片，3、钨浆印刷电路，4、镍丝导线，5、电极孔，6、电极焊盘，7、特氟龙绝缘管，8、电路槽，9、沉孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，参阅图1～4，本实施例提供一种暖水袋底部弧形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和钨浆印刷电路3，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2均为片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2一端均为平头状结构、另一端均为圆弧状结构，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间印刷有所述钨浆印刷电路3，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与钨浆印刷电路3相配合的电路槽8，所述钨浆印刷电路3和电路槽8均呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路3连接电极焊盘6，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与电极焊盘6相配合的沉孔9，所述沉孔9中部设置有贯穿第二氧化铝陶瓷片2的电极孔5，所述电极焊盘6连接镍丝导线4，所述镍丝导线4外侧套设有特氟龙绝缘管7。其中，所述电极焊盘6、沉孔9和电极孔5的数量均为两个；所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2烧结后的总厚度为1.5mm，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的长度均为70mm、第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的宽度均为20mm；所述电极焊盘6与镍丝导线4的连接方式包括锡焊；所述沉孔9的中心线与电极孔5的中心线位于同一条直线。本实施例设置为一端平头、另一端圆弧的片状发热体，钨浆印刷电路3均匀设置在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间、呈往复回折结构，本实施例钨浆印刷电路3印刷在第一氧化铝陶瓷片1，第二氧化铝陶瓷片2设置有与钨浆印刷电路3相对应的、尺寸结构相同的电路槽8，印刷过钨浆印刷电路3的第一氧化铝陶瓷片1与和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃下烧结为一体，钨浆印刷电路3与电路槽8结合、电极焊盘6与沉孔9结合，沉孔9与电路槽8相连接，避免钨浆印刷电路3和电极焊盘6的厚度使发热体烧结后外形凸起，提高发热体的表面平整度，利于安装入暖水袋，提高安全性，钨浆印刷电路3通过电极焊盘6连接镍丝导线4，镍丝导线4穿过电极孔5与电极焊盘6连接，在电极孔5内对电极焊盘6和镍丝导线4进行焊接，在镍丝导线4外侧设置特氟龙绝缘管7，保证镍丝导线4处的绝缘性。本实施例加工制作时，参阅图5，在较大面积的第一氧化铝陶瓷片1基材均匀印刷多个钨浆印刷电路3，通过印刷钨浆印刷电路3，便于批量加工，简化加工流程，有效降低成本；然后设置电极焊盘6；参阅图6，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2基材冲压出与电极焊盘6位置对应的电极孔5；之后切割出电路槽8和沉孔9；之后第一氧化铝陶瓷片1基材与和第二氧化铝陶瓷片2基材在1630℃下烧结；之后按照每个钨浆印刷电路3热压切割为单片；最后将单片按尺寸热压切割成为长度70mm、宽度20mm的发热体。本技术采用钨浆印刷电路3，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；设置电路槽8和沉孔9，保证烧结后发热体外形的平整度，方便加工，提高质量和安全性；热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证暖水袋的均匀受热，使用寿命长。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种暖水袋底部弧形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片一端均为平头状结构、另一端均为圆弧状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为1.4～1.6mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为60～80mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为17～23mm，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与钨浆印刷电路相配合的电路槽，所述钨浆印刷电路和电路槽均呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的沉孔，所述沉孔中部设置有贯穿第二氧化铝陶瓷片的电极孔，所述沉孔的中心线与电极孔的中心线位于同一条直线，所述电极焊盘连接镍丝导线，所述镍丝导线外侧套设有特氟龙绝缘管。

【技术特征摘要】
1.一种暖水袋底部弧形发热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，其特征在于：所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片一端均为平头状结构、另一端均为圆弧状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为1.4～1.6mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为60～80mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为17～23mm，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振然，郭亚东，李俊红，张慧鸽，
申请(专利权)人：郑州祥泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41