一种锂离子电池切叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池切叠装置，包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部，传送部包括四个依次分布的传送单元，传送单元用于传送极片或隔膜；导向部用于将极片、隔膜导入加热部内；加热部用于对极片、隔膜加热；切割部用于将极片、隔膜切割。本实用新型专利技术叠片制作效率高，结构紧凑、简单，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，可有效降低电池制造成本，提高电池制造企业的竞争力。

A Lithium Ion Battery Cutting and Stacking Device

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池切叠装置
本技术涉及锂电池加工
，尤其涉及一种锂离子电池切叠装置。
技术介绍
目前锂离子电池的电芯主要采用卷绕、叠片两种工艺方法，卷绕电芯的截面形状为圆形或者椭圆形，这种形状的电芯易造成电极活性材料在弯折处脱落，影响电池倍率性能、内阻等；叠片工艺具有以下优点，叠片电芯有更好的循环特性、安全特性和能量密度，反应界面均匀一致，极片长度方向没有张力影响，膨胀或者收缩不受影响，具有优良的散热性能，更适合大功率充放电，倍率性能好。但叠片工艺主要的不足在于，制作效率低。故提出本申请，以提高制作效率。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锂离子电池切叠装置，效率高，效果好。本技术提出的一种锂离子电池切叠装置，包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部，传送部包括四个依次分布的传送单元，传送单元用于传送极片或隔膜；导向部用于将极片、隔膜导入加热部内；加热部用于对极片、隔膜加热；切割部用于将极片、隔膜切割。优选的，传送部还包括第一支架；传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏传感器、纠偏驱动辊；放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架上；纠偏传感器安装在第一支架上。优选的，还包括两个极片切断机构，两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传送路径上，极片切断机构位于纠偏驱动辊和导向部之间。优选的，导向部包括第二支架、两个相对分布导向辊，两个导向辊均安装在第二支架上。优选的，加热部包括第三支架、多个自导向部向切割部方向布置的加热单元，加热单元包括两个相对布置的加热辊，加热辊安装在第三支架上。优选的，切割部包括第四支架、传送带、多个真空吸盘、转动单元、切割刀、移动单元；传送带转动安装在第四支架上；多个真空吸盘沿传送带的周向依次安装在传送带上；转动单元用于带动传送带转动；移动单元用于带动切割刀向靠近或远离真空吸盘的方向移动。本技术中，利用四个传送单元传送两个隔膜、正极片、负极片，经过导向部后进入加热部内，对隔膜、正极片、负极片进入加热，而后在利用切割部进行切割。本技术叠片制作效率高，结构紧凑、简单，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，可有效降低电池制造成本，提高电池制造企业的竞争力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为传送带等的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2，本技术提出的一种锂离子电池切叠装置，包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部，传送部包括四个依次分布的传送单元，传送单元用于传送极片或隔膜；导向部用于将极片、隔膜导入加热部内；加热部用于对极片、隔膜加热；切割部用于将极片、隔膜切割。利用四个传送单元传送两个隔膜A、正极片B和负极片C，经过导向部后进入加热部内，对隔膜、正极片、负极片进入加热，而后在利用切割部进行切割。本实施例叠片制作效率高，结构紧凑、简单，即使在长期使用后仍具有良好的性能表现，可有效降低电池制造成本，提高电池制造企业的竞争力。在进一步实施方式中，传送部还包括第一支架1；传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊3、过渡辊4、纠偏传感器5、纠偏驱动辊6；放卷轴、张力辊3、过渡辊4、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架1上；纠偏传感器安装在第一支架1上。隔膜A、正极片B或负极片C由放卷轴释放后依次经过张力辊3、过渡辊4、纠偏传感器、纠偏驱动辊。张力辊3调节放卷张力。过渡辊4调整隔膜A、正极片B或负极片C行进方向，纠偏传感器保证隔膜A、正极片B或负极片C的中心线在指定位置而不偏离，纠偏驱动辊根据纠偏传感器检测的信息进行动作。在进一步实施方式中，还包括两个极片切断机构7，两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传送路径上，极片切断机构位于纠偏驱动辊和导向部之间。对于正、负极片，在进入导向部之前会经过极片切断机构，保证了正、负极片的尺寸小于隔膜尺寸，避免发生安全事故。在进一步实施方式中，导向部包括第二支架8、两个相对分布导向辊9，两个导向辊9均安装在第二支架8上。利用两个导向辊9将隔膜A、正极片B、负极片C导入加热部进行热压。在进一步实施方式中，加热部包括第三支架10、多个自导向部向切割部方向布置的加热单元，加热单元包括两个相对布置的加热辊11，加热辊11安装在第三支架10上。通过设置多个加热单元，利用加热辊11加热，实现均匀热压并重复作用，保证热压均匀性。在进一步实施方式中，切割部包括第四支架12、传送带13、多个真空吸盘14、转动单元15、切割刀16、移动单元17；传送带13转动安装在第四支架12上；多个真空吸盘14沿传送带13的周向依次安装在传送带13上；转动单元15用于带动传送带13转动；移动单元17用于带动切割刀16向靠近或远离真空吸盘14的方向移动。当隔膜A、正极片B、负极片C经过热压后，利用真空吸盘14吸附隔膜A、正极片B、负极片C；而后，利用移动单元17带动切割刀16靠近，对隔膜A、正极片B、负极片C进行切割。在切割完成后，切割刀16远离，传送带13转动，准备下一个循环作业，有效的提高制作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池切叠装置，其特征在于，包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部，传送部包括四个依次分布的传送单元，传送单元用于传送极片或隔膜；导向部用于将极片、隔膜导入加热部内；加热部用于对极片、隔膜加热；切割部用于将极片、隔膜切割。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池切叠装置，其特征在于，包括依次分布的传送部、导向部、加热部、切割部，传送部包括四个依次分布的传送单元，传送单元用于传送极片或隔膜；导向部用于将极片、隔膜导入加热部内；加热部用于对极片、隔膜加热；切割部用于将极片、隔膜切割。2.根据权利要求1所述的锂离子电池切叠装置，其特征在于，传送部还包括第一支架；传送单元包括自导向部向加热部方向依次分布的放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏传感器、纠偏驱动辊；放卷轴、张力辊、过渡辊、纠偏驱动辊均转动安装在第一支架上；纠偏传感器安装在第一支架上。3.根据权利要求2所述的锂离子电池切叠装置，其特征在于，还包括两个极片切断机构，两个极片切断机构分别位于第二个传送单元、第四个传送单元的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：何曙，王晨旭，程辉，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34