一种用于背光模组检测的真空治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于背光模组检测的真空治具，其包括壳体、压缩膜、真空发生器和可拆胶框，所述壳体包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁；所述压缩膜设于所述侧壁上；所述真空发生器与所述壳体连接；所述可拆胶框包括设于所述底板上的基板和设于所述基板上的定位柱，所述定位柱用于定位所述背光模组。由于胶框与壳体是可拆卸连接，当需要检测的背光模组的尺寸发生变化时，可以直接更换其他尺寸的胶框，而无需更换整个真空治具，使真空治具具有通用性，降低了治具的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于背光模组检测的真空治具
本技术涉及一种显示
，更具体地说，涉及一种用于背光模组检测的真空治具。
技术介绍
背光模组由多层膜片构成，相邻两块膜片之间存在间隙，在背光模组生产过程中，难免会在膜片之间混入灰尘、杂质或者产生划痕，在背光源点亮后会在背光模组上产生白色的亮点。所以，在背光模组生产完成后会对背光模组进行检测，及时发现和修复缺陷。现在对背光模组内的灰尘、杂质或者划痕进行检测过程中，往往是通过按压板对背光模组进行按压，使的膜片相互贴紧，更好地显现异物。但是按压过程中可能会出现用力过大或者用力过小的情况，用力过大会对背光模组产生损坏；用力过小又无法使膜片完全紧贴在一起，仍然存在间隙，使得间隙内的一些异物无法显示，使得白点检出率较低。而目前由于显示模组的尺寸越来越大，各种型号的尺寸不一，如果对每一种型号的背光模组设计一种真空治具，其成本太高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种用于背光模组检测的真空治具，由于胶框与壳体是可拆卸连接，当需要检测的背光模组的尺寸发生变化时，可以直接更换其他尺寸的胶框，而无需更换整个真空治具，使真空治具具有通用性，降低了治具的成本。本技术所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于背光模组检测的真空治具，其包括壳体、压缩膜、真空发生器和可拆胶框，所述壳体包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁；所述压缩膜设于所述侧壁上；所述真空发生器与所述壳体连接；所述可拆胶框包括设于所述底板上的基板和设于所述基板上的定位柱，所述定位柱用于定位所述背光模组。进一步地，所述胶框有多个，多个所述胶框拼接且一体注塑成型。进一步地，所述定位柱至少有两个，其分别设于所述胶框的两侧。进一步地，所述基板与所述定位柱一体注塑成型，所述基板表面与所述定位柱连接处设有凹槽，所述凹槽位于所述定位柱的内侧。进一步地，所述压缩膜是厚度为1mm的透明绿色软膜。进一步地，所述底板上还设有定位槽，所述基板下表面设有与所述定位槽相对应的定位块。本技术具有如下有益效果：由于胶框与壳体是可拆卸连接，当需要检测的背光模组的尺寸发生变化时，可以直接更换其他尺寸的胶框，而无需更换整个真空治具，使真空治具具有通用性，降低了治具的成本。基板与定位柱一体注塑成型，基板表面与定位柱连接处设有凹槽，凹槽位于定位柱的内侧。由于基板与定位柱是一体注塑成型的，而注塑模具生产一定的数量时会产生磨损，从而导致基板与定位柱连接处产生圆角，此时背光模组放置在此处则会产生干涉，本实施例中由于在此处设置有凹槽，当模具产生磨损时，圆角会生成在凹槽处，不会与背光模组发生干涉，从而提高胶框的良率。附图说明图1为本技术提供的一种用于背光模组检测的真空治具的结构示意图。图2为本技术提供的另一种用于背光模组检测的真空治具结构示意图。图3为本技术提供的又一种用于背光模组检测的真空治具结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细的说明，实施例仅是本技术的优选实施方式，不是对本技术的限定。请参阅图1，为本技术提供的一种用于背光模组检测的真空治具，其包括壳体1、压缩膜2、真空发生器和可拆胶框3，所述壳体1包括底板11和由底板11边缘向上延伸的侧壁12，底板11与侧壁12相互垂直，侧壁12有四个；所述压缩膜2设于四个侧壁12上；壳体1上设有多个抽气孔道，所述真空发生器通过连接软管与所述壳体1的抽气孔道连接；所述胶框3与壳体1可拆卸连接，其可以是通过卡扣连接、螺纹连接等等方式进行连接，所述胶框3包括设于所述底板11上的基板31和设于所述基板31上的定位柱32，定位柱32与基板31相互垂直，所述定位柱32用于定位所述背光模组。背光模组通过定位柱32来定位，由于背光模组的尺寸不一，本技术中胶框3与壳体1是可拆卸连接，当需要检测的背光模组的尺寸发生变化时，可以直接更换其他尺寸的胶框3，而无需更换整个真空治具，使真空治具具有通用性，降低了治具的成本。请参阅图2，进一步地，所述胶框3有多个，多个所述胶框3拼接且一体注塑成型，对于尺寸较小的背光模组，可以替换成多个胶框3拼接而成的大胶框3来进行检测，其可同时检测多个背光模组，有效提高检测效率，降低检测时间和检测成本。进一步地，所述定位柱32至少有两个，其分别设于所述胶框3的两侧，两个定位柱32之间的距离对应背光模组的尺寸，其可有效固定和定位背光模组。在其他实施例中，也可选用一块大块的基板31，基板31上的定位柱32可设置多个，其中，每两个定位柱32之间的间隙对应背光模组的尺寸，其可同时检测多个背光模组，有效提高检测效率，降低检测时间和检测成本。进一步地，所述基板31与所述定位柱32一体注塑成型，所述基板31表面与所述定位柱32连接处设有凹槽33，所述凹槽33位于所述定位柱32的内侧。由于基板31与定位柱32是一体注塑成型的，而注塑模具生产一定的数量时会产生磨损，从而导致基板31与定位柱32连接处产生圆角，此时背光模组放置在此处则会产生干涉，本实施例中由于在此处设置有凹槽33，当模具产生磨损时，圆角会生成在凹槽33处，不会与背光模组发生干涉，从而提高胶框3的良率。进一步地，所述压缩膜2是厚度为1mm的透明绿色软膜。请参阅图3，进一步地，所述底板11上还设有定位槽，所述基板31下表面设有与所述定位槽相对应的定位块34。以使胶框3得到良好的定位和固定。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于背光模组检测的真空治具，其特征在于，其包括：壳体，其包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁；压缩膜，其设于所述侧壁上；真空发生器，其与所述壳体连接；可拆胶框，其包括设于所述底板上的基板和设于所述基板上的定位柱，所述定位柱用于定位所述背光模组。

【技术特征摘要】
1.一种用于背光模组检测的真空治具，其特征在于，其包括：壳体，其包括底板和由底板边缘向上延伸的侧壁；压缩膜，其设于所述侧壁上；真空发生器，其与所述壳体连接；可拆胶框，其包括设于所述底板上的基板和设于所述基板上的定位柱，所述定位柱用于定位所述背光模组。2.根据权利要求1所述的用于背光模组检测的真空治具，其特征在于，所述胶框有多个，多个所述胶框拼接且一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的用于背光模组检测的真空治具，其特征在于，所述定位柱至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春生，何秀航，刘柏林，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44