引射回油气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引射回油气液分离器，包括气液分离器本体，以及设置在气液分离器本体顶部的端盖，所述的气液分离器本体内设置有气液分离系统，以及与气液分离系统连接的引射回油系统，所述的引射回油系统连接设置在气液分离器本体上部侧壁上的回气管，所述的回气管一端位于气液分离器本体内，另一端连接压缩机进气口。本专利申请具有以下特点：可以根据空调负荷的变化，针对不同的工况条件采用高低位置不同的多个回油毛细管回油，解决了现有气液分离器因回油孔位置固定，在空调负荷变化时无法根据油位变化调整回油的缺点，有效的保证了回油效果；降低了压缩机液击的风险。同时可以对回气进行冷却，减少有害过热，减少能耗。

Ejector Back Oil-Gas-Liquid Separator

【技术实现步骤摘要】
引射回油气液分离器
本技术涉及一种空调机组用气液分离器，尤其是一种空气源热泵空调机组用引射回油气液分离器。
技术介绍
随着人们物质生活水平的提高，对生活环境舒适性的要求越来越高，空调成为生活中必不可少的生活设施。同时，我国能源利用状况不合理问题十分突出，大量冬季采暖燃煤是造成冬季空气严重污染的主要原因之一。国家十部委联合发布的《北方地区冬季清洁取暖规划（2017—2021年）》政策指示，北方各地“煤改清洁能源”工程将于2021年底全部完成。在政府政策要求的促进下，全国各地纷纷出台相关政策，大力推广以空气源热泵空调机组为主要替代形式的煤改电项目。然而在空气源热泵的使用过程中因室外机除霜以及负荷变化而导致的用户舒适性体验下降，压缩机运行工况恶化等情况时有发生。在除霜或负荷变化的过程中，由于液态制冷剂在蒸发器中未能全部达到饱和或过热状态，部分液滴如果直接进入压缩机会发生湿压缩。所以在蒸发器出口至压缩机入口之间要设置气液分离器，确保进入压缩机的全部为气体，并将润滑油带回压缩机，以保证压缩机能正常的运转。也有一些除霜采用电子膨胀阀全部打开，压缩机高速运行的方式，但是，由于气态制冷剂过热，导致压缩机运行工况恶化的情况时有发生。目前，空调机组所使用的气液分离器一般采用重力和流速变化来进行气液分离，如公开号为：CN206247719UD的专利公开了一种气液分离器和空调器，其中，该气液分离器包括：罐体；出气管，自罐体的顶壁插至罐体内；出液管，自罐体下端的侧壁插至罐体内；以及进气液管，自罐体的顶壁插至罐体内，进气液管的下端向罐体的侧壁弯曲设置，且进气液管的上端轴线和罐体轴线所在平面与进气液管的下端轴线呈夹角设置。外部混合态的冷媒通过进气液管进入到罐体内时，会沿着罐体的侧壁流动形成旋流，此时，混合态的冷媒中的气态冷媒向罐体的顶部流动，液态冷媒在自身重力作用下积聚至罐体的底部，从而使得进入罐体内气态冷媒和液态冷媒能够很好的分离，但分离的效果不是很理想，尤其是在热泵空调除霜时还有可能发生制冷剂液滴进入压缩机的现象。同时，传统气液分离器的回油孔位于气液分离器底部，还有可能存在由于工况变化，大量液态制冷剂及润滑油滞留在气液分离器，导致含油层液位上升，润滑油无法通过回油孔返回压缩机，造成压缩机缺油的情况发生。因此，设计一种能够适应空调机组运行工况变化，保证及时回油，避免压缩机湿压缩发生的引射回油气液分离器是亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种能够适应空调机组运行工况变化，保证及时回油，避免压缩机湿压缩发生的引射回油气液分离器。本技术的目的是这样实现的：引射回油气液分离器，包括气液分离器本体4，以及设置在气液分离器本体4顶部的端盖1，其特征在于：所述的气液分离器本体4内设置有气液分离系统，以及与气液分离系统连接的引射回油系统，所述的引射回油系统连接设置在气液分离器本体4上部侧壁上的回气管8，所述的回气管8一端位于气液分离器本体4内，另一端连接压缩机进气口；所述的气液分离系统包括设置在气液分离器本体4顶盖上的进气管2，所述的进气管2上端连接空调机组蒸发器，下端位于气液分离器本体4，包括2个支路管，其中垂直布置的支路管通过插接方式连接气液分离筒5内，另一支路管则与上端呈倾斜夹角连通气液分离器本体4内与气液分离筒5筒壁外之间的空间；所述的气液分离筒5的底部设置有杂质收集仓10，杂质收集仓10上方的气液分离筒5的管壁上设置有透气孔9，同时通过回油腔隔板6将气液分离筒5分割为多个气液分离腔；所述的回油腔隔板6自下向上依次包括低位回油腔隔板6-1、次低位回油腔隔板6-2、次高位回油腔隔板6-3和高位回油腔隔板6-4；所述的回油腔隔板6上设置有多个通孔；所述的引射回油系统包括多组由回油毛细管7与回油浮子3组成的回油管路组成；所述的回油毛细管7一端连接位于气液分离器本体4外的回气管8管体，另一端连接设置有回油浮子3的气液分离腔内的；所述的回油管路自下向上依次包括并联设置的低位回油管路、次低位回油管路、次高位回油管路和高位回油管路；所述的低位回油管路包括低位回油毛细管7-1，以及与低位回油毛细管7-1连接的位于气液分离筒5内的低位回油浮子3-1；所述的次低位回油管路包括次低位回油毛细管7-2，以及与次低位回油毛细管7-2连接的位于气液分离筒5内的次低位回油浮子3-2；所述的次高位回油管路包括次高位回油毛细管7-3，以及与次高位回油毛细管7-3连接的位于气液分离筒5内的次高位回油浮子3-3；所述的高位回油管路包括高位回油毛细管7-4，以及与高位回油毛细管7-4连接的位于气液分离筒5内的高位回油浮子3-4；所述的低位回油浮子3-1位于低位回油腔隔板6-1与次低位回油腔隔板6-2之间的低位气液分离腔内；次低位回油浮子3-2位于次低位回油腔隔板6-2与次高位回油腔隔板6-3之间的次低位气液分离腔内；所述的次高位回油浮子3-3位于次高位回油腔隔板6-3与高位回油腔隔板6-4之间的次高位气液分离腔内；所述的高位回油浮子3-4位于高位回油腔隔板6-4与气液分离筒5上端口之间的高位气液分离腔内；所述的低位回油浮子3-1、次低位回油浮子3-2、次高位回油浮子3-3和高位回油浮子3-4为一个中空的圆环，侧面为直面，中间圆孔便于制冷剂气流通过，回油浮子根据其所受浮力在其所处的气液分离腔内沿气液分离筒5内壁上下浮动；所述的低位回油浮子3-1、次低位回油浮子3-2、次高位回油浮子3-3和高位回油浮子3-4分别落在对应的低位回油腔隔板6-1、次低位回油腔隔板6-2、次高位回油腔隔板6-3和高位回油腔隔板6-4上时，能够完全封堵住与其所在气液分离腔连通的低位回油毛细管7-1、次低位回油毛细管7-2、次高位回油毛细管7-3和高位回油毛细管7-4。积极有益效果：本专利申请具有以下特点：1.可以根据空调负荷的变化，针对不同的工况条件采用高低位置不同的多个回油毛细管回油，解决了现有气液分离器因回油孔位置固定，在空调负荷变化时无法根据油位变化调整回油的缺点，有效的保证了回油效果。2.本技术在气液分离器进口处设置两个支路，一路变向，一路设气液分离筒，强化了气液分离的效果。3.本专利利用引射原理，回油管具有节流效果，使回油中所含液态制冷剂气化，降低了压缩机液击的风险。同时可以对回气进行冷却，减少有害过热，减少能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为技术的气液分离筒的剖视结构示意图；图中为：端盖1、进气管2、低位回油浮子3-1、次低位回油浮子3-2、次高位回油浮子3-3、高位回油浮子3-4、气液分离器本体4、气液分离筒5、回油腔隔板6、低位回油腔隔板6-1、次低位回油腔隔板6-2、次高位回油腔隔板6-3、高位回油腔隔板6-4、回油毛细管7、低位回油毛细管7-1、次低位回油毛细管7-2、次高位回油毛细管7-3、高位回油毛细管7-4、回气管8、透气孔9、杂质收集仓10。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术做进一步的说明：如图1、图2所示，引射回油气液分离器，包括气液分离器本体4，以及设置在气液分离器本体4顶部的端盖1，其特征在于：所述的气液分离器本体4内设置有气液分离系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.引射回油气液分离器，包括气液分离器本体，以及设置在气液分离器本体顶部的端盖，其特征在于：所述的气液分离器本体内设置有气液分离系统，以及与气液分离系统连接的引射回油系统，所述的引射回油系统连接设置在气液分离器本体上部侧壁上的回气管，所述的回气管一端位于气液分离器本体内，另一端连接压缩机进气口。

【技术特征摘要】
1.引射回油气液分离器，包括气液分离器本体，以及设置在气液分离器本体顶部的端盖，其特征在于：所述的气液分离器本体内设置有气液分离系统，以及与气液分离系统连接的引射回油系统，所述的引射回油系统连接设置在气液分离器本体上部侧壁上的回气管，所述的回气管一端位于气液分离器本体内，另一端连接压缩机进气口。2.根据权利要求1所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的气液分离系统包括设置在气液分离器本体顶盖上的进气管，所述的进气管上端连接空调机组蒸发器，下端位于气液分离器本体，包括2个支路管，其中与垂直布置的支路管通过插接方式连接气液分离筒内，另一支路管则与上端呈倾斜夹角连通气液分离器本体内与气液分离筒筒壁外之间的空间。3.根据权利要求2所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的气液分离筒的底部设置有杂质收集仓，杂质收集仓上方的气液分离筒上设置有管壁上设置有透气孔，同时通过回油腔隔板将气液分离筒分割为多个气液分离腔。4.根据权利要求3所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的回油腔隔板自下向上依次包括低位回油腔隔板、次低位回油腔隔板、次高位回油腔隔板和高位回油腔隔板；所述的回油腔隔板上设置有多个通孔。5.根据权利要求1所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的引射回油系统包括多组由回油毛细管与回油浮子组成的回油管路组成。6.根据权利要求5所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的回油毛细管一端连接位于气液分离器本体外的回气管管体，另一端连接设置有回油浮子的气液分离腔内的。7.根据权利要求5所述的引射回油气液分离器，其特征在于：所述的回油管路自下向上依次包括并联设置的低位回...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶培军，周志一，周前，赵晓东，付浩卡，王伟山，
申请(专利权)人：河南城建学院，科宇智能环境技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41