一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉排气系统的技术领域，更具体地，涉及一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其设置在锅炉烟道内，能够平衡烟气排出时锅炉烟风系统的压力，包括束节、挡板以及定向滑动机构；束节，包括主体部、流通部，主体部固定在烟道内壁，流通部能够使得烟气排出；定向滑动机构在烟道内部固定设置；所述挡板位于束节下方，挡板能够沿着定向滑动机构自由滑动，使得挡板与束节之间形成间隙，滑动过程中挡板与束节主体部间的间隙改变，从而改变烟气流通面积，该结构能够平衡烟风系统内部压力。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构
本技术涉及锅炉排气系统的
，更具体地，涉及一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构。
技术介绍
在现有技术中，全预混冷凝燃气锅炉燃烧尾气都是通过烟囱直接排放，但是在目前国家执行的排放标准（GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》）第四条第5点规定：“燃油、燃气锅炉烟囱不得低于8米，·····新建锅炉房烟囱周围半径200米距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3米”，而当烟囱变高时，烟囱两端压差会变大，锅炉整个烟风系统压力平衡就会遭到破坏，锅炉整机效率也会降低，甚至不能使用。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，该结构能够平衡烟风系统内部压力。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其设置在锅炉烟道内，能够平衡烟气排出时锅炉烟风系统的压力，包括束节、挡板以及定向滑动机构；束节，其可以具体包括主体部、流通部，主体部固定在烟道内壁，流通部能够使得烟气排出；优选的，束节主体部形状优选为环状或月牙状，还可以为矩形环状。定向滑动机构，可以在烟道内部固定设置；挡板位于束节下方，挡板能够沿着定向滑动机构自由滑动，使得挡板与束节之间能够形成间隙，滑动过程中挡板与束节主体部间的间隙改变，从而能够改变烟气流通面积。定向滑动机构方向优选为沿着烟道纵向设置，但不限于此，还可以沿着烟道方向斜向上，只要保证挡板在滑动时候能够与主体部之间的间隙逐渐变小即可。定向滑动机构的安装位置既可以是安装在烟道侧壁上，也可以安装在束节上。在本申请中，上部、下部是指空间位置的上部与下部，向重力的方向为下部，相反的方向为上部，烟道的排烟压力一般主要受两个因素影响，一方面锅炉内部负荷变大会使得烟气排放速率增大，从而增大排烟压力；另一方面，外部烟囱高度也会影响排烟压力，当锅炉内部负荷不大且烟囱高度不高的情况下，烟道上下部分的压差不大，挡板与束节之间的间隙保持在最大，烟气能够最大程度的以一个正常的速度排放；当锅炉内部负荷比较大或烟囱达到一定高度时，烟道上部与下部之间压差增大，烟气排放速度增大，压差达到一定程度后，烟气顶着挡板沿着定向滑动机构移动使得挡板与束节之间的间隙逐渐减小，从而减少排气孔的大小，在挡板自身重量的作用以及排气截面的改变的情况下，增加烟气流动阻力，使得挡板下部的烟风系统内压力保持一定程度的平衡，不至于使得烟气排放速度过快使得锅炉整个烟风系统压力平衡就会遭到破坏，也不至于锅炉整机效率也会降低。进一步的，所述的挡板上有挡板孔，所述挡板孔能够使得烟气排出。挡板上的挡板孔能够使得即使挡板与束节主体部之间没有间隙的情况下也不至于造成烟气无法排出而使得内部烟风系统压力过大而引起故障。挡板孔的形式可以有多种，可以为一个或者多个，形状不限于圆形、扇形或者矩形。稳定燃气锅炉排烟压力的结构包括限位机构，所述的限位机构能够限制挡板不脱离定向滑动机构。进一步的，所述的束节靠近挡板的一侧设置有束节斜面，所述的束节斜面沿着主体部的外沿向上倾斜，斜面的设置使得挡板在同样的速度上升的过程中，烟气排放截面的变化范围较小，从而使得调节精度更高，且一定的坡度使得气流阻力更小。斜面的角度优选为40度至75度。进一步的，所述的挡板包括挡板斜面，所述的挡板斜面与束节斜面相对设置。这样的涉及能够进一步的提高调节精度。具体的，定向滑动机构可以有多种形式，一种方式：定向滑动机构可以为一滑动杆，所述的挡板上有对应于滑动杆的滑道，所述的滑道能够沿着滑动杆自由移动，所述的限位机构可以是滑动杆上设置的阻挡部，阻挡部能够限制挡板不脱离滑动杆；另一种方式，定向滑动机构也可以为一滑道，所述的挡板包括对应于滑道的滑动杆，所述的滑动杆能够沿着滑道自由移动，所述的限位机构可以是滑动杆上设置的限位部，所述的限位部能够控制挡板不脱离滑道。与现有技术相比，有益效果是：通过挡板的移动调整束节主体部与挡板之间的间隙来平衡烟风系统内部压力过大的情况，从而保证锅炉整机效率；利用束节或挡板的斜面作用使得调节精度更高；利用滑动配合使得调节更加的自动化。附图说明图1是本技术实施例一整体结构示意图。图2是本技术实施例一束节的第一种形式结构示意图。图3是本技术实施例一束节的第一种形式结构示意图。图4是本技术实施例一束节的第一种形式结构示意图。图5是本技术实施例一束节的第一种形式结构示意图。图6是本技术实施例二整体结构示意图。图7是本技术实施例三整体结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。实施例一：如图1至5所示，一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其设置在锅炉烟道5内，能够平衡烟气排出时锅炉烟风系统的压力，稳定燃气锅炉排烟压力的结构具体包括束节1、挡板2以及定向滑动机构3；束节，包括主体部11、流通部12，主体部11固定在烟道5内壁，流通部12能够使得烟气排出；定向滑动机构3，在烟道5内部固定设置；挡板2，所述挡板位于束节下方，挡板能够沿着定向滑动机构自由滑动，使得挡板与束节之间形成间隙4，滑动过程中挡板与束节主体部11间的间隙4改变，从而改变烟气流通面积。需要说明的是，这种情况下是在烟气过多，排烟压力超过设计值时，从而烟气压力超过挡板2的自重，从而烟气会导致挡板2沿着定向滑动机构3运动，使得挡板与束节之间形成间隙4，滑动过程中挡板与束节主体部11间的间隙4改变，从而改变烟气流通面积，放缓烟气流通出去的速率，从而平衡系统压力。相反，烟气正常排放的情况下，挡板2并不运动，烟气流通面积充足，从而保证了烟气流通的顺畅性。其中，束节主体部为环状或月牙状，还可以为矩形环状或者偏心环状，如图2至图4所示，其具体可以根据烟囱的截面形状设置。定向滑动机构3可以优选的沿着烟道纵向设置。实施例二：如图6所示，挡板2面积大于流通部12面积，使得挡板2沿定向滑动机构3上升到流通部12时被主体部11阻挡后不再上升，束节靠近挡板的一侧设置有束节斜面，所述的束节斜面沿着主体部11的外沿向上倾斜，使得束节的下表面形成下部开口大而上部开口小的喇叭状，这样的形状使得挡板在纵向移动距离相同的情况下，烟气通过处的截面相对没有斜面的情况下变化量较小，从而使得调节精度提高，优选的，所述的挡板包括挡板斜面且挡板斜面与束节斜面相对设置。本实施例其他部分与实施例一相同。实施例三：如图7所示，挡板上有挡板孔，所述挡板孔能够使得烟气排出。挡板上的挡板孔能够使得即使挡板与束节主体部之间没有间隙的情况下也不至于造成烟气无法排出而使得内部烟风系统压力过大而引起故障。挡板孔的形式可以有多种，可以为一个或者多个，形状不限于圆形、扇形或者矩形。本实施例其他部分与实施例一、二相同。实施例四：定向滑动机构3可以为一滑动杆，所述的挡板上有对应于滑动杆的滑道，所述的滑道能够沿着滑动杆自由移动，滑动杆上可以设置有阻挡部，阻挡部能够限制挡板不脱离滑动杆。本实施例其他部分与实施例一至三相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其设置在锅炉烟道（5）内，其特征在于，包括设于烟道（5）内部的束节（1）、调节排烟压力的挡板（2）以及定向滑动机构（3）；束节（1）设有用于烟气排出的流通部（12）；所述挡板（2）设于束节下方且与定向滑动机构（3）滑动连接；挡板（2）沿着定向滑动机构自由滑动，使得挡板（2）与束节（1）之间能够形成空间可变的间隙（4），滑动过程中间隙（4）空间大小改变，改变烟气流通面积从而调节排烟压力。

【技术特征摘要】
1.一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其设置在锅炉烟道（5）内，其特征在于，包括设于烟道（5）内部的束节（1）、调节排烟压力的挡板（2）以及定向滑动机构（3）；束节（1）设有用于烟气排出的流通部（12）；所述挡板（2）设于束节下方且与定向滑动机构（3）滑动连接；挡板（2）沿着定向滑动机构自由滑动，使得挡板（2）与束节（1）之间能够形成空间可变的间隙（4），滑动过程中间隙（4）空间大小改变，改变烟气流通面积从而调节排烟压力。2.根据权利要求1所述的一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其特征在于，所述束节（1）包括主体部（11），所述主体部（11）固定在烟道（5）内壁，所述束节的主体部（11）为环状或月牙状。3.根据权利要求1所述的一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其特征在于，所述定向滑动机构（3）在烟道（5）内部固定设置；所述的定向滑动机构（3）沿着烟道纵向设置。4.根据权利要求1所述的一种稳定燃气锅炉排烟压力的结构，其特征在于，所述的挡板上设有用于烟气排出的挡板孔。5.根据权利要求1所述的一种稳定燃气...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，马凤明，
申请(专利权)人：广东万和热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44