一种疏水阀制造技术

本实用新型专利技术提出了一种疏水阀，包括一与管道进行连接的阀体、所述阀体顶部固定连接有阀盖、所述阀体内部设置有容腔；所述容腔内部设置有悬浮球，所述阀体一侧设置有进入口、另一侧设置有排出口；所述进入口、排出口均与容腔进行连通、且进入口和排出口等高设置；所述容腔内部还设置有感温膜盒，所述感温膜盒与排放口进行固定连接；所述阀体还设置有与容腔进行连通的排污口；所述排污口与进入口设置于阀体的同一侧，借此，本实用新型专利技术具有不易磨损、使用寿命较长、节约成本的优点。

A kind of trap

【技术实现步骤摘要】
一种疏水阀
本技术属于供热系统中的阻汽装置领域，特别涉及一种疏水阀。
技术介绍
目前，现有技术中，疏水阀的品种很多，各有不同的性能。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水，才能起到阻汽排水作用。“识别”蒸汽和凝结水基于三个原理：密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀：分类为机械型、热静力型、热动力型。热静力型是利用凝结水与蒸汽的温度差，包括膜盒式，双金属式，波纹管式，隔膜式，蜡式等。热动力型是利用凝结水与蒸汽的相变，包括圆盘式、脉冲式、孔板式等。但是，现有技术中的疏水阀多采用杠杆浮力疏水阀、这种疏水阀在使用时磨损较为严重，使用寿命较短，增加了采购成本，而且当疏水阀有损坏时，就无法彻底及时的进行水汽分离，需要频繁的进行更换才能将热蒸汽和水的分离进行的较为彻底，频繁多次的对疏水阀进行更换，不仅浪费时间，降低生产效率，而且增加了时间成本和工人的工作量。因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供一种疏水阀，用于解决易磨损、使用寿命较短、成本增加的问题。
技术实现思路
本技术提出一种疏水阀，解决了现有技术中疏水阀易磨损、使用寿命较短、成本增加的问题。本技术的技术方案是这样实现的疏水阀，包括一与管道进行连接的阀体、阀体顶部固定连接有阀盖、阀体内部设置有容腔；容腔内部设置有悬浮球，阀体一侧设置有进入口、另一侧设置有排出口；进入口、排出口均与容腔进行连通、且进入口和排出口等高设置；容腔内部还设置有感温膜盒，感温膜盒与排放口进行固定连接；阀体还设置有与容腔进行连通的排污口；排污口与进入口设置于阀体的同一侧。作为一种优选的实施方式，阀盖和阀体围成一用于排放气体的排气道，排气道的一端设置于阀体的容腔内、另一端与排出口进行连接。作为一种优选的实施方式，阀体顶部设置有一面积为容腔横截面积一半的开口，阀盖底部设置有一凸起，凸起设置于开口内、且凸起与开口围成一用于排放气体的排气道口，排气道口与排气道进行连接形成以完整的通道。作为一种优选的实施方式，排气道的一端与感温膜盒进行连接，另一端与排出口进行连接。作为一种优选的实施方式，阀体设置有一与容腔连通的排水口，排气道和排水口均与排出口进行连接。作为一种优选的实施方式，容腔内部还设置有一过滤网，过滤网设置于进入口处，且过滤网的面积大于进入口的面积。作为一种优选的实施方式，排污口与容腔底部等高设置、且排污口处固定连接有一紧固件。作为一种优选的实施方式，容腔包括一半球形的腔室和与半球形腔室一体成型的圆柱体腔室，半球形腔室的直径略大于悬浮球的直径，排污口的底部与半球形腔室的底部等高设置。作为一种优选的实施方式，阀体顶部设置有自攻螺丝行程道、阀盖设置有螺纹孔，阀盖通过自攻螺丝与阀体进行固定连接。作为一种优选的实施方式，进入口设置于阀体的上部、排污口设置于阀体的下部。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、避免在频繁、长时间使用疏水阀时带来的疏水阀内部零件磨损较为严重的情况，能减少疏水阀内部零部件的磨损程度；2，避免由于内部零件磨损带来的使用寿命较短，频繁采购、更换等成本增加的问题，便于长时间大规模的使用，无需长期人工维护；3、避免在疏水阀内部零件有磨损时，就无法彻底及时的进行水汽分离，无需频繁的进行更换才能将热蒸汽和水的分离进行的较为彻底；4、避免频繁多次的对疏水阀进行更换，带来的浪费时间，降低生产效率，而且增加了时间成本和工人的工作量的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中，1-阀体；2-阀盖；3-容腔；4-悬浮球；11-进入口；12-排出口；13-感温膜盒；14-排污口；15-排气道；151-排气道口；17-排水口；111-过滤网；141-紧固件；52-行程道；51-螺纹孔；53-自攻螺丝；21-凸起；16-开口；31-半球形腔室；32-圆柱体腔室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，疏水阀，包括一与管道进行连接的阀体1、阀体1顶部固定连接有阀盖2、阀体1内部设置有容腔3；容腔3内部设置有悬浮球4，阀体1一侧设置有进入口11、另一侧设置有排出口12；进入口11、排出口12均与容腔3进行连通、且进入口11和排出口12等高设置；容腔3内部还设置有感温膜盒13，感温膜盒13与排放口进行固定连接；阀体1还设置有与容腔3进行连通的排污口14；排污口14与进入口11设置于阀体1的同一侧。阀盖2和阀体1围成一用于排放气体的排气道15，排气道15的一端设置于阀体1的容腔3内、另一端与排出口12进行连接。阀体1顶部设置有一面积为容腔3横截面积一半的开口16，阀盖2底部设置有一凸起21，凸起21设置于开口16内、且凸起21与开口16围成一用于排放气体的排气道口151，排气道口151与排气道15进行连接形成以完整的通道。排气道15的一端与感温膜盒13进行连接，另一端与排出口12进行连接。阀体1设置有一与容腔3连通的排水口17，排气道15和排水口17均与排出口12进行连接。容腔3内部还设置有一过滤网111，过滤网111设置于进入口11处，且过滤网111的面积大于进入口11的面积。排污口14与容腔3底部等高设置、且排污口14处固定连接有一紧固件141。容腔3包括一半球形的腔室和与半球形腔室31一体成型的圆柱体腔室32，半球形腔室31的直径略大于悬浮球4的直径，排污口14的底部与半球形腔室31的底部等高设置。阀体1顶部设置有自攻螺丝53行程道52、阀盖2设置有螺纹孔51，阀盖2通过自攻螺丝53与阀体1进行固定连接。进入口11设置于阀体1的上部、排污口14设置于阀体1的下部。该疏水阀的工作原理是:阀盖2安装在阀体1的顶部，并通过自攻螺丝53穿过阀盖2上的通孔，随即与直攻螺丝行程道52将阀盖2与阀体1进行固定连接，阀体1一侧设置有进入口11、另一侧设置有排出口12，且进入口11和排出口12均与容腔3进行连接,在设备刚刚启动时,疏水阀没有受到蒸汽的作用,内部还是凉的,感温膜盒13收缩,是的阀内的气体可以从凸起21和开口16形成的排气道口151向外流动,经过排气道口151进入到排气道15内部,从排气道15流动到排出口12处,从排出口12流到阀体1外部,在阀体1内部的空气排出之后,冷凝水从进入口11向阀体1的容腔3内部流动,当冷凝水从进入口11向容腔3内部流动时,经过进入口11处的过滤网111进行过滤,避免杂质进入到阀体1的容腔3内,,冷凝水进入到容腔3之后,髓射冷凝水在容腔3内的水量逐渐增多,使得容腔3内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种疏水阀，其特征在于，包括一与管道进行连接的阀体、所述阀体顶部固定连接有阀盖、所述阀体内部设置有容腔；所述容腔内部设置有悬浮球，所述阀体一侧设置有进入口、另一侧设置有排出口；所述进入口、排出口均与容腔进行连通、且进入口和排出口等高设置；所述容腔内部还设置有感温膜盒，所述感温膜盒与排放口进行固定连接；所述阀体还设置有与容腔进行连通的排污口；所述排污口与进入口设置于阀体的同一侧。

【技术特征摘要】
1.一种疏水阀，其特征在于，包括一与管道进行连接的阀体、所述阀体顶部固定连接有阀盖、所述阀体内部设置有容腔；所述容腔内部设置有悬浮球，所述阀体一侧设置有进入口、另一侧设置有排出口；所述进入口、排出口均与容腔进行连通、且进入口和排出口等高设置；所述容腔内部还设置有感温膜盒，所述感温膜盒与排放口进行固定连接；所述阀体还设置有与容腔进行连通的排污口；所述排污口与进入口设置于阀体的同一侧。2.根据权利要求1所述的疏水阀，其特征在于，所述阀盖和阀体围成一用于排放气体的排气道，所述排气道的一端设置于阀体的容腔内、另一端与排出口进行连接。3.根据权利要求2所述的疏水阀，其特征在于，所述阀体顶部设置有一面积为容腔横截面积一半的开口，所述阀盖底部设置有一凸起，所述凸起设置于开口内、且凸起与开口围成一用于排放气体的排气道口，所述排气道口与排气道进行连接形成以完整的通道。4.根据权利要求3所述的疏水阀，其特征在于，所述排气道的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，任庆朋，杨腾，
申请(专利权)人：大唐郓城发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37