一种还原处理废钢的装置制造方法及图纸

一种还原处理废钢的装置，包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口。利用本实用新型专利技术的方法及其装置可以将进入电弧炉或转炉前的废钢进行预热，并将废钢表面的氧化铁皮彻底还原，消除氧化铁皮对熔炼钢水的不利影响。

A Device for Reducing Scrap Steel

A device for reducing and treating scrap steel includes a charging system, a reducing furnace and a main pusher. The charging pipeline of the charging system is connected to the lower part of the entrance of the reducing furnace, the main pusher is located at the end of the entrance of the reducing furnace, and the upper part of the entrance of the reducing furnace is provided with a reducing gas entrance. The outlet of the reducing furnace is connected to the electric arc furnace, and a windshield is arranged between the reducing furnace and the electric arc furnace. An inert gas inlet is arranged on the feeding pipeline. The method and device of the utility model can preheat the scrap steel before entering the electric arc furnace or converter, and completely reduce the oxide scale on the surface of the scrap steel, thereby eliminating the adverse effect of the oxide scale on the molten steel smelting.

【技术实现步骤摘要】
一种还原处理废钢的装置
本技术涉及冶金
，尤其涉及一种还原处理废钢的装置。
技术介绍
废钢是钢铁生产和消费过程中产生的可再生的原料资源，使用废钢炼钢可提高资源利用率，节能减排，减少原生铁矿的开采，提高钢铁生产潜能，实现绿色生产。统计资料表明，多利用一吨废钢可节约0.4吨焦炭或1吨原煤，减少1.7吨精矿粉的消耗，减少4.3吨原矿开采，减少1.6吨二氧化碳的排放(降低CO2排放58％)。目前，全球每年炼钢消耗废钢约5亿吨，其中，发达国家的利用率高达30％～50％，我国消耗约8000万吨，废钢利用率仅有11％左右。废钢利用率较低的原因之一是以废钢为原料的电炉钢难以生产高品质钢。废钢中含有Al、Sn、As、Zn、Pb、Cu、Ni、Cr、Se、S、P等各种元素，成分比较复杂，增加了冶炼难度。此外，废钢中含有大量的氧化铁皮、油脂和水分等脏物，特别是废钢屑和废铁皮中的脏物含量更高，严重增加了冶炼过程中钢水内部的氢氧含量，提高了钢水处理成本，降低了钢水的洁净度，降低了钢的品质。对废钢进行处理可以提高钢水质量，提高电炉的产量，减少污染，节约电耗和电极消耗，从而降低生产成本。废钢预热是一种典型的废钢处理方式，与现有的Consteel连续加料废钢预热装置相似，专利文献US5400358、US2001055739、US2012104668A1、US2015153107、WO2007006558、WO2014127597、JPH0727489、JP2015525866、JP2008002736A、US19920959733、EP2112449、EP0744585等均公开了一种水平式连续加料废钢预热装置，利用高温废气通过水平布置的隧道与废钢进行热交换，将废钢预热到400-600℃，实现废热回收利用。但该种工艺存在废钢温度不均、通道漏风严重、作业线过长、占地面积过大等问题。与Fuchs竖炉预热装置相似，JP2014503780、JP2014502717等公开了一种典型的竖炉式废钢预热装置，废钢从顶部装入竖炉，与电炉中上升的炽热烟气相向而行，随着废钢的不断熔化，料柱中被预热的废钢不断下移，热效率较高，但该种炉型对废钢的块度要求较高，实际运行中易发生堵料现象，事故处理十分复杂。中国专利201310131182.1、201310056573.1、201711022403.6、201010270535.2、201010172304.8、201710643359.4等都公开了一种卧式废钢预热装置，该类装置均利用电炉排出的高温烟气对废钢进行预热，中国专利201110354275.1公开了一种电炉炼钢废钢预热的杂质金属元素提取装置及方法，利用该装置及方法可以回收废钢中的各种金属，并对废钢进行预热，且在预热过程中向废钢料内喷吹煤粉，提高了废钢的预热温度。中国专利201510572343.X采用卧式废钢预热装置，利用煤气对废钢加热，可将废钢加热较高温度，但预热装置结构比较复杂。无论是现有的Consteel水平式连续加料废钢预热装置，还是以Fuchs为代表的竖炉预热装置，均以炼钢废气或外加热源的形式对废钢进行预热，当废钢预热到较高的温度时，废钢氧化比较严重，加进电炉后，炉渣生成量大，钢水含气量增加，金属利用率下降。在废钢处理过程中，如果能够在预热废钢的同时，减轻或消除废钢表面的氧化铁皮带来的不利影响，将为冶炼纯净的电炉钢提供基础。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种还原处理废钢的装置，利用该装置可以将进入电弧炉或转炉前的废钢进行预热，并将废钢表面的氧化铁皮彻底还原，消除氧化铁皮对熔炼钢水的不利影响。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种还原处理废钢的装置，包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口。所述还原炉包括炉壳、煤气管道、烧嘴、还原炉体，所述炉壳包围在还原炉体的外部，在炉壳和还原炉体之间形成炉膛，烧嘴与煤气管道相连，烧嘴穿过炉壳深入炉膛内。所述的还原炉体由耐热钢焊接制成，截面成矩形或圆形，还原炉体倾斜放置，出口端对准电弧炉的上口，或从电弧炉侧面伸入电弧炉。所述的上料系统包括进料推钢机、横向设置的进料管道、上料漏斗、上料推钢机、竖向设置的上料管道，所述进料管道的一端与上料管道连通，进料管道的另一端设置进料推钢机，在进料管道的上端设置落料管道，上料漏斗安装在落料管道的上端，在上料漏斗与落料管道之间设置有落料挡板，所述上料推钢机设置在上料管道的底端，所述惰性气体入口设置在上料管道下部的一侧。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用还原性气体将废钢表面的氧化铁皮还原成金属铁，可消除废钢表面氧化铁皮中含有的氧、水汽以及结晶水等对钢水的有害影响，特别是对比表面积较大、氧化铁皮含量较高的废钢屑、废铁皮等可彻底消除表面氧化铁皮对钢水的不利影响，降低冶炼过程中的渣量和钢中的气体含量，可向电弧炉提供干净无氧化的废钢，从而提高熔炼钢水的洁净度；(2)本技术在还原废钢表面氧化铁皮的同时，将废钢加热到高温，可提高入炉废钢的温度，提高电弧炉的生产效率和产量，可向电弧炉提供温度恒定的废钢，降低废钢温度变化对电弧炉的冲击，节约电极；(3)本技术提供的废钢还原处理装置结构简单，设备投入成本低，可连续向电弧炉提供干净的废钢。附图说明图1为一种还原处理废钢的装置的主剖视图；图2为落料管道的组成图。图中：1、炉壳，2、煤气管道，3、烧嘴，4、还原炉体，5、还原气体入口，6、主推钢机，7、上料管道，8、上料漏斗，9、落料管道，9-1落料转轴，9-2落料挡板，10、进料推钢机，11、进料管道，12、上料推钢机，13、惰性气体进口，14、烟道，15、支撑横梁，16、挡风板，17、电弧炉。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明，但本技术的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。一种还原处理废钢的装置，包括上料系统、还原炉、主推钢机6，所述上料系统的上料管道7连接在还原炉入口的下部，主推钢机6设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口5，所述还原炉的出口连接电弧炉17，在所述还原炉与电弧炉17之间设有挡风板16，挡风板16通过铰接轴安装在还原炉上，通过重力自然下垂，挡住还原炉中的气体，在所述上料管道7上设有惰性气体入口13。所述还原炉包括炉壳1、煤气管道2、烧嘴3、还原炉体4，所述炉壳1包围在还原炉体4的外部，在炉壳1和还原炉体4之间形成炉膛，烧嘴3与煤气管道2相连，烧嘴3穿过炉壳1深入炉膛内。烧嘴3燃烧煤气，将还原炉体4加热到高温，在炉壳1的下方设置有烟道14，用于从炉膛排出燃烧后的废气；在还原炉体4的高温段采用支撑横梁15支撑，支撑横梁15的两端穿过炉壳1架设在钢桁架上；还原炉体4的入口端封闭，主推钢机6穿过还原炉体4的入口端，由常用的液压缸推动，或由电机传动螺杆推动，沿还原炉体4轴向往复运动；还原性气体经过还原气体入口5进入还原炉体4，对废钢表面的氧化铁皮进行还原；在还原炉体4的入口端下部设置一根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原处理废钢的装置，其特征在于，包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口。

【技术特征摘要】
1.一种还原处理废钢的装置，其特征在于，包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口。2.根据权利要求1所述的一种还原处理废钢的装置，其特征在于，所述还原炉包括炉壳、煤气管道、烧嘴、还原炉体，所述炉壳包围在还原炉体的外部，在炉壳和还原炉体之间形成炉膛，烧嘴与煤气管道相连，烧嘴穿过炉壳深入炉膛内。3.根据权利要求2所述的一种还原处理废钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：井玉安，于伟达，常健，臧喜民，李万明，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21