一种大口径长直管内表面磁力研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，包括机座、主轴电机、联轴器、磁极盘、电机驱动滑轨装置、举升装置；管件两端通过管件封堵密封，管件两端均通过四爪卡盘固定，管件一端的四爪卡盘通过联轴器与主轴电机连接，管件另一端的四爪卡盘通过轴承与支撑座连接，机座上固定有支撑座滑轨，支撑座通过支撑座滑块与支撑座滑轨滑动连接；机座底部设有电机驱动滑轨装置，磁极盘通过举升装置与电机驱动滑轨装置连接，磁极盘通过举升装置控制升降，电机驱动滑轨装置控制磁极盘沿管件轴向移动。优点是：利用磁力研磨法不仅能够实现管件内表面的光整加工，而且能够有效去除管件内部凹槽处堆积的积碳、油污、锈渍。

A Magnetic Abrasive Device for Surface of Large Diameter Long Straight Tube

The utility model relates to a magnetic abrasive device for the inner surface of a large diameter long straight pipe, which comprises a machine base, a spindle motor, a coupling, a magnetic pole disk, a motor-driven slide rail device and a lifting device; the two ends of the pipe are sealed by a pipe fitting, both ends of the pipe fitting are fixed by a four-claw chuck, the four-claw chuck at one end of the pipe fittings is connected with the spindle motor through a coupling, and the four-claw chuck at the other end of the pipe fittings is fixed by a four-claw chuck. Through the connection of bearing and support base, the support base slide is fixed on the machine base, and the support base slides with the support base slide; at the bottom of the machine base, there is a motor-driven slide device; the magnetic pole disk is connected with the motor-driven slide device through the lifting device; the magnetic pole disk is controlled by the lifting device, and the motor-driven slide device controls the magnetic pole disk to move along the axis of the tube. The advantage is that the magnetic abrasion method can not only finish the inner surface of the pipe, but also effectively remove the accumulation of carbon, oil and rust in the grooves inside the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种大口径长直管内表面磁力研磨装置
本技术属于磁力研磨领域，尤其涉及一种大口径长直管内表面磁力研磨装置
技术介绍
在航空航天、汽车、工业生产等领域中，大口径长直管应用较为广泛，大口径长直管指外径小于等于150mm，壁厚小于等于20mm，管件长度小于等于1500mm的直管。有些大口径管内设有凹槽等其他特征，如航空发动机上的涡轮轴，用传统方法很难实现对其内表面的光整加工，尤其凹槽部分。此类大口径管件经过长期使用内表面会出现积碳、油污、锈渍等缺陷，降低管件使用寿命。中国专利CN107214602A公开了一种导磁管内壁除锈、抛光装置，CN107745326A公开了一种直管内表面抛光装置，两个装置均可以对管件光滑内壁除锈抛光，但对于管件内部的凹槽无法很好的实现对槽内积碳、油污、锈渍的去除。同时现有技术中对管件内壁光整加工的研磨轨迹单一，管件内部凹槽的加工变形量大。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，实现直管内表面的光整加工，能够有效去除管件内部凹槽处堆积的积碳、油污、锈渍，提高管件的使用寿命。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，包括机座、主轴电机、联轴器、四爪卡盘、磁极盘、电机驱动滑轨装置、举升装置；管件两端通过管件封堵密封，管件两端均通过四爪卡盘固定，管件一端的四爪卡盘通过联轴器与主轴电机连接，管件另一端的四爪卡盘通过轴承与支撑座连接，机座上固定有支撑座滑轨，支撑座通过支撑座滑块与支撑座滑轨滑动连接；机座底部设有电机驱动滑轨装置，磁极盘通过举升装置与电机驱动滑轨装置连接，磁极盘通过举升装置控制升降，电机驱动滑轨装置控制磁极盘沿管件轴向移动。所述的电机驱动滑轨装置包括滑轨电机、电机丝杠联轴器、滑轨、滑块板、丝杠、丝杠支撑轴承、滑块、滑轨底座、滑轨挡板；滑轨底座安装在机座上，滑轨底座两端固定有滑轨挡板，滑轨挡板之间固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块板固定在滑块上，滑块板用于支撑固定举升装置，滑轨电机通过电机丝杠联轴器与丝杠连接，丝杠另一端通过丝杠支撑轴承固定在滑轨挡板上。所述的举升装置包括举升装置底座、举升块、旋转手柄、手柄连杆、齿条、齿轮，举升装置底座固定在电机驱动滑轨装置上，手柄连杆与齿轮固定连接，二者安装在举升装置底座内部，手柄连杆两端连接有旋转手柄，旋转手柄伸到举升装置底座外部，举升块上固定有齿条，齿轮与齿条相互啮合，可驱动举升块上下移动；举升块上固定有旋转磁极电机底座，其上安装旋转磁极电机。所述的磁极盘包括盘体、大磁极、小磁极，盘体为圆盘形结构，盘体外侧等间距圆周排列两排大磁极，盘体内侧等间距圆周排列两排小磁极；大磁极与小磁极均为上方S极，下方N极；盘体底部与旋转磁极电机通过键连接。所述的四爪卡盘内镶嵌有四个卡爪。所述的支撑座滑块通过滑块锁死螺钉与支撑座滑轨固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用磁力研磨法不仅能够实现管件内表面的光整加工，而且能够有效去除管件内部凹槽处堆积的积碳、油污、锈渍；磁极、工件均可旋转，自动化程度高，研磨轨迹复杂化，加工效率高。大口径管件内壁凹槽或凸台可通过外部磁极旋转带动管件内部磁性研磨粒子的滚动、跳跃、翻滚实现对凹槽或凸台表面的挤压、滑擦、撞击，完成对管件内表面的光整加工。附图说明图1是本技术的结构示意图一。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的结构示意图二。图4是电机驱动滑轨装置结构示意图。图5是举升装置的结构示意图。图6是举升装置内部配合结构示意图。图7是磁极盘的结构示意图。图8是四爪卡盘结构示意图。图9是管件封堵的结构示意图。图10是加工原理图。图中：1-机座2-滑轨3-主轴电机4-装置壳体5-主轴电机支撑座6-联轴器7-四爪卡盘8-卡爪9-管件10-管件封堵11-支撑座12-滑块锁死螺钉13-支撑轴承14-光电传感器一15-电机驱动滑轨装置16-支撑座滑块17-大磁极18-磁极盘19-磁性研磨粒子20-举升装置21-旋转磁极电机22-旋转磁极电机底座23-滑轨电机座24-滑轨电机25-电机丝杠联轴器26-滑轨27-滑块板28-丝杠29-丝杠支撑轴承30-滑块31-滑轨底座32-滑轨挡板33-举升装置底座34-举升块35-旋转手柄36-手柄连杆37-齿条38-齿轮39-小磁极40-光电传感器二41-支撑卡盘。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1、图2、图3，一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，包括机座1、主轴电机3、装置壳体4、主轴电机支撑座5、联轴器6、四爪卡盘7、磁极盘18、光电传感器一14、光电传感器二40、电机驱动滑轨装置15、举升装置20。装置壳体4罩在主轴电机3外侧，固定在机座1上方；主轴电机3通过主轴电机支撑座5固定在机座1左侧上方；主轴电机3通过联轴器6与四爪卡盘7相连；机座1平台上固定有支撑座滑轨2，支撑座11通过支撑座滑块16固定在支撑座滑轨2上；支撑座轴承13外圈与支撑座11过盈配合，内圈与支撑卡盘41过盈配合；通过锁死支撑座滑块上的滑块锁死螺钉12，将支撑座滑块16与支撑座滑轨2固定，完成对支撑座11的固定，确保支撑卡盘41与四爪卡盘7间的距离，实现管件封堵10对管件9的密封；见图1-图3，本装置可同时加工两根管件，也可单根加工，一个机座1上设置两套传动机构，可分别驱动管件转动，管件下方设置一个磁极盘，机座1底部为中间凹槽两侧凸起的结构，凸起部分用于支撑固定传动机构，凹槽侧壁上安装两个光电传感器，光电传感器一14和光电传感器二40通过磁铁吸附在机座1凹槽侧壁上，光电传感器二40和光电传感器一14间的距离可调节，实现对滑块板27移动距离和移动周期的控制。举升装置可直接固定在机座1凹槽底部。见图1、图4，电机驱动滑轨装置包括滑轨电机座23、滑轨电机24、电机丝杠联轴器25、滑轨26、滑块板27、丝杠28、丝杠支撑轴承29、滑块30、滑轨底座31、滑轨挡板32。滑轨底座31安装在机座1凹槽内，滑轨底座31上固定有滑轨挡板32及滑轨26；滑轨26上安装有滑块30，滑块板27固定在滑块30上；滑轨电机24通过滑轨电机座23固定在机座1凹槽内；丝杠28一端通过电机丝杠联轴器25与滑轨电机24连接，另一端通过丝杠支撑轴承29固定在滑轨挡板32上。当滑块板27移动到光电传感器时，光电传感器发出信号给滑轨电机24，滑轨电机24通过正反转来控制滑块板27移动距离。见图2、图5、图6，举升装置包括举升装置底座33、举升块34、旋转手柄35、手柄连杆36、齿条37、齿轮38。举升装置底座33固定在电机驱动滑轨装置15的滑块板27上；手柄连杆36固定连接齿轮38，二者安装在举升装置底座33内部，手柄连杆36两端连接有旋转手柄35，齿轮38与举升块34上的齿条37配合，实现举升块34的上下移动；举升块34上固定有旋转磁极电机底座22，其上安装旋转磁极电机21。通过升降装置可将磁极盘18与管件9间的距离调整为2mm～5mm。见图7，磁极盘18包括大磁极17、小磁极39。磁极盘18上外侧等间距圆周排列两排大磁极17，内侧等间距圆周排列两排小磁极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，其特征在于，包括机座、主轴电机、联轴器、四爪卡盘、磁极盘、电机驱动滑轨装置、举升装置；管件两端通过管件封堵密封，管件两端均通过四爪卡盘固定，管件一端的四爪卡盘通过联轴器与主轴电机连接，管件另一端的四爪卡盘通过轴承与支撑座连接，机座上固定有支撑座滑轨，支撑座通过支撑座滑块与支撑座滑轨滑动连接；机座底部设有电机驱动滑轨装置，磁极盘通过举升装置与电机驱动滑轨装置连接，磁极盘通过举升装置控制升降，电机驱动滑轨装置控制磁极盘沿管件轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，其特征在于，包括机座、主轴电机、联轴器、四爪卡盘、磁极盘、电机驱动滑轨装置、举升装置；管件两端通过管件封堵密封，管件两端均通过四爪卡盘固定，管件一端的四爪卡盘通过联轴器与主轴电机连接，管件另一端的四爪卡盘通过轴承与支撑座连接，机座上固定有支撑座滑轨，支撑座通过支撑座滑块与支撑座滑轨滑动连接；机座底部设有电机驱动滑轨装置，磁极盘通过举升装置与电机驱动滑轨装置连接，磁极盘通过举升装置控制升降，电机驱动滑轨装置控制磁极盘沿管件轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种大口径长直管内表面磁力研磨装置，其特征在于，所述的电机驱动滑轨装置包括滑轨电机、电机丝杠联轴器、滑轨、滑块板、丝杠、丝杠支撑轴承、滑块、滑轨底座、滑轨挡板；滑轨底座安装在机座上，滑轨底座两端固定有滑轨挡板，滑轨挡板之间固定有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块板固定在滑块上，滑块板用于支撑固定举升装置，滑轨电机通过电机丝杠联轴器与丝杠连接，丝杠另一端通过丝杠支撑轴承固定在滑轨挡板上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，赵杨，周传强，程淼，陈燕，李龙邦，韩冰，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21