一种可操纵的电液伺服阀制造技术

技术编号:21130166 阅读:24 留言:0更新日期:2019-05-18 01:24
一种可操纵的电液伺服阀,力矩马达被安装在壳体上,前置级和滑阀级均装配在壳体内,并使所述前置级与滑阀级之间通过液压连接。在滑阀级装配孔腔一端的壳体上开有活塞操纵腔,该活塞操纵腔与壳体内的滑阀阀芯腔贯通。弹簧安放在活塞操纵腔内。在所述活塞操纵腔内开有与回油口连通的油路。活塞的一端安放在该活塞操纵腔内,并使二者之间滑动配合。本发明专利技术通过液压活塞传动操纵,以输出所需的液压刹车压力,并以设置的操纵装置作为外部可操纵的手段,需要时以操纵滑阀级的滑阀输出所需的刹车压力,对飞机电传刹车电液伺服阀的使用,飞机电传刹车系统推广应用和飞机电传刹车系统可靠安全运行具有重要的现实意义。

A Manipulable Electro-hydraulic Servo Valve

A maneuverable electro-hydraulic servo valve is provided. The moment motor is mounted on the shell. The front stage and the slide valve stage are both assembled in the shell, and the front stage and the slide valve stage are connected hydraulically. A piston control chamber is arranged on the shell at one end of the assembly hole cavity of the slide valve level. The piston control chamber is connected with the slide valve core chamber in the shell. The spring is placed in the piston control chamber. The piston control chamber is provided with an oil passage connected with the oil return port. One end of the piston is placed in the piston control chamber and slides between the two. The invention outputs the required hydraulic braking pressure through hydraulic piston drive operation, uses the set control device as an external maneuverable means, and controls the sliding valve of the sliding valve stage to output the required braking pressure when needed, which is important for the use of the electro-hydraulic servo valve of the aircraft telex brake, the popularization and application of the aircraft telex braking system and the reliable and safe operation of the aircraft telex braking system. The practical significance.

【技术实现步骤摘要】
一种可操纵的电液伺服阀
本专利技术涉及飞机电液伺服控制技术,具体是一种用于飞机电传刹车系统的可操纵刹车的电液伺服阀。
技术介绍
电液伺服阀是飞机电传刹车系统主要附件,承担液压刹车阀和防滑控制阀的双重职能。这种电液伺服阀通常是二级压力正增益型,其构造包括力矩马达,前置级,滑阀级。前置级常用喷挡阀,也有用射流管阀。正增益型电液伺服阀的压力输出特性即刹车压力与控制电流成线性正比关系。通过控制输入给电液伺服阀力矩马达线圈的电流大小,就可控制电液伺服阀滑阀级输出需要的液压压力通往刹车机轮进行刹车。从组成和原理可知,电液伺服阀的输出完全由电气信号(电流)控制操纵。在没有电信号操纵的情况下电液伺服阀是根本不能启动和运行的。在液压方面,如果前置级故障,如喷挡阀或射流管阀故障,将导致滑阀级不能正常运行,电液伺服阀照样不能正常使用。因此,现有飞机电传刹车用的电液伺服阀存在的不足是离开电气控制或电液控制失效情况下再没有其他外部可操纵的手段。这对飞机电传刹车应用带来负面影响。实际中,刹车指令传感器故障,或防滑刹车控制盒故障无输出,都会导致驾驶员刹车时由于没有控制电流信号电液伺服阀不能及时输出刹车压力进行机轮刹车的事件发生。液压前置级故障也时有发生,造成电液伺服阀故障引发飞机起飞着陆滑跑刹车事故征候。因此,需要一种除电气控制外的可操纵的手段,在电液控制失效情况下可操纵电液伺服阀刹车。此外,在起飞线刹车方面,现有电液伺服阀可靠性适用性差,偶发刹车压力达不到最大值,或出现瞬时掉压现象,也没有可选择的非电控的其他可操纵的手段,以确保电液伺服阀恒稳输出所需的刹车压力。总之,现有飞机电传刹车用的电液伺服阀存在不足是在电液控制失效,或在输出刹车压力不能满足使用而需要人工干预时,缺乏非电控的其他可操纵的手段,用以操纵其滑阀级正常可靠地输出所需的刹车压力,这个固有不足对飞机电传刹车系统应用和飞机电传刹车系统可靠安全运行有不可忽视的影响,因此需要改进,提供一种除电气控制外的可操纵的手段。在申请号为201310075475.2的专利技术创造中提出了一种飞机刹车控制阀,涉及一种改进的用于飞机电传刹车系统的电液压力伺服控制阀,按模块化设计制造,能提供进口压力和出口压力信号,具有较好的工作稳定性和可靠性等特点。该申请也存在除电气控制外没有外部可操纵手段的不足。
技术实现思路
为克服现有技术中存在离开电气控制再没有其他外部可操纵手段的不足,本专利技术提出了一种可操纵的电液伺服阀。本专利技术包括:壳体、力矩马达、前置级和滑阀级。所述力矩马达被安装在壳体上。前置级和滑阀级均装配在壳体内,并使所述前置级与滑阀级之间通过液压连接。其特征在于,在所述滑阀级装配孔腔一端的壳体上开有通孔,该通孔为活塞操纵腔。该活塞操纵腔与壳体内的滑阀阀芯腔贯通。所述活塞操纵腔位于滑阀阀芯腔的回油口一侧的壳体壁上。所述活塞操纵腔内端的孔径与所述滑阀阀芯一端的外径相同,并使二者之间间隙配合。该活塞操纵腔外端的孔径略大于回位弹簧的外径,用于安放该弹簧,并使该回位弹簧位于活塞与活塞操纵腔腔底之间。在所述活塞操纵腔内开有与回油口连通的油路。活塞的一端安放在该活塞操纵腔内,并使二者之间滑动配合。所述活塞的活塞杆邻近滑阀级滑阀阀芯阀杆端头,在初始位置,活塞杆的端面与滑阀级滑阀阀芯阀杆端头之间有1.5~3.5mm间隙。活塞将活塞操纵腔隔离为两个腔室:其中,活塞杆一端的腔室与回油口连通,活塞头端的腔室与壳体上的液控口连通。活塞通过来自液控口的液压操纵,从而推动滑阀级滑阀阀芯位移,操纵滑阀级输出液压压力。所述操纵腔为台阶孔,中心线与滑阀级装配孔腔中心线重合,台阶底部中心孔延伸与滑阀级装配孔腔贯通;滑阀级的滑阀阀芯第一凸肩阀杆处于朝向操纵腔的位置,该端阀芯端面所在空间通过壳体中油路与回油口连通,使得该端阀芯端面作用着回油口压力。所述壳体上有分布有供压口、刹车口、回油口和液控口。所述供压口、刹车口和回油口分别与相关飞机刹车系统液压管路相联。具体是,所述供压口与飞机刹车系统供压源管路联接,刹车口与飞机刹车机轮刹车装置管路联接,回油口与飞机回油管路联接。所述液控口与飞机液传刹车系统连通。所述力矩马达与前置级之间机械连接,前置级和滑阀级之间液压连接。前置级与供压口通过壳体中的油路连通,并在通往前置级的油路上设置有液压油滤和固定节流孔。滑阀级中滑阀阀芯的第一控制大端面和第二控制大端面均通过壳体中的油路与前置级连通;滑阀阀芯的一端与刹车口连通,并在该端大端面或小端面设有弹簧,滑阀阀芯另一端与回油口连通。该滑阀阀芯的外圆周表面有两处径向凸出的凸肩,分别是第一凸肩和第二凸肩。所述第一凸肩用于控制回油口;该第一凸肩的外端端面,即凸肩外径与阀杆外径限定的环形带为第一控制大端面,来自前置级来的一个控制压力作用在该第一控制大端面上;所述第一凸肩一端的滑阀阀芯端面为滑阀阀芯小端面;来自回油口的压力作用在该滑阀阀芯小端面上。所述第二凸肩控制供压口;第二凸肩的外端端面,即凸肩外径与阀杆外径限定的环形带为第二控制大端面,来自前置级来的另一个控制压力作用在该第二控制大端面上。所述第二凸肩一端的滑阀阀芯端面亦为滑阀阀芯小端面;来自刹车口的压力作用在该滑阀阀芯小端面上。电液控制的电液伺服阀在未通电时,供压口关闭,回油口开启,刹车口与回油口连通,滑阀级没有液压输出;通电后,力矩马达操纵前置级产生压力变化,滑阀阀芯在前置级压力差作用下产生位移,首先使滑阀级滑阀阀芯的第一凸肩关闭回油口,进一步的位移使滑阀级滑阀阀芯的第二凸肩打开供压口进油,使供压口与刹车口连通,输出与控制电流成比例的液压压力。当所述活塞操纵腔的液控口接收到液压压力时,在液压力作用下,推动活塞向滑阀级滑阀阀芯移动,从而推动滑阀级滑阀阀芯移动,滑阀级滑阀阀芯的第一凸肩关闭回油口;进一步位移,滑阀级滑阀阀芯的第二凸肩打开供压口进油,使供压口与刹车口连通,由刹车口输出所需的液压压力进行刹车,供压口开启度越大,输出的刹车压力越大。当所述活塞操纵腔的液控口未接收到的液压压力时,在回位弹簧作用下,活塞回到初始位置,被操纵的一端的滑阀级滑阀阀芯上轴向推力解除,滑阀级滑阀阀芯另一端在液压和弹簧作用下随之回到初始位置,使供压口关闭,回油口开启,刹车口又与回油口保持连通。在所述活塞的活塞头的外圆周表面嵌装有活塞密封圈。在所述活塞操纵腔外端孔口内安放有堵盖,该堵盖与所述活塞头外端面之间的活塞操纵腔孔壁上开有液控口,该液控口与飞机液压控制管路联接。本专利技术通过液压活塞传动操纵,以输出所需的液压刹车压力。本专利技术在电液伺服阀滑阀级滑阀的一端设置操纵装置,作为外部可操纵的手段,需要时以操纵滑阀级的滑阀输出所需的刹车压力。本专利技术在电液伺服阀滑阀级设置操纵装置,通过液压活塞操纵作为外部可操纵的手段,需要时以操纵滑阀级输出所需的刹车压力。操纵装置包括液压活塞。在正常情况下,电液伺服阀的液压压力输出由电气信号控制,即由输入力矩马达线圈的控制电流操纵前置级,再由前置级控制滑阀级输出与控制电流大小成正比的液压刹车压力。在电气信号控制丧失,或前置级故障导致无法操纵滑阀级输出液压压力,或电液控制操纵滑阀级的输出不能满足稳定输出所需的最大刹车压力要求时,例如起飞线刹车飞机滑动,最大刹车压力不够,只要驾驶员操纵刹车传感器向液控口输入液压控制本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可操纵的电液伺服阀,包括:壳体、力矩马达、前置级和滑阀级;所述力矩马达被安装在壳体上;前置级和滑阀级均装配在壳体内,并使所述前置级与滑阀级之间通过液压连接;其特征在于,在所述滑阀级装配孔腔一端的壳体上开有通孔,该通孔为活塞操纵腔;该活塞操纵腔与壳体内的滑阀阀芯腔贯通;所述活塞操纵腔位于滑阀阀芯腔的回油口一侧的壳体壁上;所述活塞操纵腔内端的孔径与所述滑阀阀芯一端的外径相同,并使二者之间间隙配合;该活塞操纵腔外端的孔径略大于回位弹簧的外径,用于安放该弹簧,并使该回位弹簧位于活塞与活塞操纵腔腔底之间;在所述活塞操纵腔内开有与回油口连通的油路;活塞的一端安放在该活塞操纵腔内,并使二者之间滑动配合;所述活塞的活塞杆邻近滑阀级滑阀阀芯阀杆端头,在初始位置,活塞杆的端面与滑阀级滑阀阀芯阀杆端头之间有1.5~3.5mm的间隙;活塞将活塞操纵腔隔离为两个腔室:其中,活塞杆一端的腔室与回油口连通,活塞头端的腔室与壳体上的液控口连通;活塞通过来自液控口的液压操纵,从而推动滑阀级滑阀阀芯位移,操纵滑阀级输出液压压力。

【技术特征摘要】
1.一种可操纵的电液伺服阀,包括:壳体、力矩马达、前置级和滑阀级;所述力矩马达被安装在壳体上;前置级和滑阀级均装配在壳体内,并使所述前置级与滑阀级之间通过液压连接;其特征在于,在所述滑阀级装配孔腔一端的壳体上开有通孔,该通孔为活塞操纵腔;该活塞操纵腔与壳体内的滑阀阀芯腔贯通;所述活塞操纵腔位于滑阀阀芯腔的回油口一侧的壳体壁上;所述活塞操纵腔内端的孔径与所述滑阀阀芯一端的外径相同,并使二者之间间隙配合;该活塞操纵腔外端的孔径略大于回位弹簧的外径,用于安放该弹簧,并使该回位弹簧位于活塞与活塞操纵腔腔底之间;在所述活塞操纵腔内开有与回油口连通的油路;活塞的一端安放在该活塞操纵腔内,并使二者之间滑动配合;所述活塞的活塞杆邻近滑阀级滑阀阀芯阀杆端头,在初始位置,活塞杆的端面与滑阀级滑阀阀芯阀杆端头之间有1.5~3.5mm的间隙;活塞将活塞操纵腔隔离为两个腔室:其中,活塞杆一端的腔室与回油口连通,活塞头端的腔室与壳体上的液控口连通;活塞通过来自液控口的液压操纵,从而推动滑阀级滑阀阀芯位移,操纵滑阀级输出液压压力。2.如权利要求1所述一种可操纵的电液伺服阀,其特征在于,所述操纵腔为台阶孔,中心线与滑阀级装配孔腔中心线重合,台阶底部中心孔延伸与滑阀级装配孔腔贯通;滑阀级的滑阀阀芯第一凸肩阀杆处于朝向操纵腔的位置,该端阀芯端面所在空间通过壳体中油路与回油口连通,使得该端阀芯端面作用着回油口压力。3.如权利要求1所述一种可操纵的电液伺服阀,其特征在于,所述壳体上有分布有供压口、刹车口、回油口和液控口;所述供压口、刹车口和回油口分别与相关飞机刹车系统液压管路相联;具体是,所述供压口与飞机刹车系统供压源管路联接,刹车口与飞机刹车机轮刹车装置管路联接,回油口与飞机回油管路联接;所述液控口与飞机液传刹车系统连通。4.如权利要求1所述一种可操纵的电液伺服阀,其特征在于,所述力矩马达与前置级之间机械连接,前置级和滑阀级之间液压连接;前置级与供压口通过壳体中的油路连通,并在通往前置级的油路上设置有液压油滤和固定节流孔;滑阀级中滑阀阀芯的第一控制大端面和第二控制大端面均通过壳体中的油路与前置级连通;滑阀阀芯的一端与刹车口连通,并在该端大端面或小端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:何永乐弓少敏王宏儒
申请(专利权)人:西安航空制动科技有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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