一种镗铣加工中心攻丝用接长杆制造技术

一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，涉及镗铣加工技术领域，为了解决加工汽轮机压气缸底部的通孔时，由于丝锥夹头直径大而与压气缸缸壁干涉、难以进行加工作业的问题。本实用新型专利技术，包括一号圆柱体，二号圆柱体，长方体。一号圆柱体端面处加工有方槽和盲孔，方槽的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔，丝锥夹头装在镗铣加工中心的主轴上，本实用新型专利技术接在丝锥夹头上，丝锥装在方槽和盲孔中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体的四个螺纹孔中，压气缸底部有一个通孔。本实用新型专利技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，加长了丝锥的加工单位，避免了丝锥夹头与压气缸缸壁干涉、难以进行加工作业的问题，适用于加工长度较深或者结构特殊的通孔。

A Connecting Rod for Tapping in Boring and Milling Machining Center

The utility model relates to a connecting rod for tapping in a boring and milling machining center, which relates to the technical field of boring and milling. In order to solve the problem of interference with the cylinder wall of the cylinder due to the large diameter of the tap chuck when processing through holes in the bottom of the cylinder of a steam turbine, it is difficult to process. The utility model comprises a first cylinder, a second cylinder and a cuboid. The end face of No. 1 cylinder is machined with square grooves and blind holes. The four groove walls of square grooves are machined with one thread hole. The tap chuck is mounted on the spindle of the boring and milling processing center. The utility model is connected to the tap chuck. The tap is mounted in square grooves and blind holes. Four internal hexagonal top wires are screwed into four thread holes of No. 1 cylinder respectively, and a through hole is arranged at the bottom of the cylinder. The utility model relates to a connecting rod for tapping in a boring and milling machining center, which lengthens the processing unit of the tap, avoids interference between the tap chuck and the cylinder wall of the cylinder, and is suitable for processing through holes with deep length or special structure.

【技术实现步骤摘要】
一种镗铣加工中心攻丝用接长杆
本技术涉及镗铣加工

技术介绍
21世纪以来，随着燃气轮机及其联合循环总能系统新概念的确立，材料科学、制造技术的进步特别是能源结构的变化及环境保护的要求更加严格，燃气-蒸汽联合循环汽轮机进入了一个新的发展时期。目前全世界每年新增的装机容量中，有l/3以上采用燃气-蒸汽联合循环机组，据不完全统计，全世界现有燃气-蒸汽联合循环发电机组的总容量己超过400GW。今年，哈尔滨汽轮机厂有限责任公司首次加工燃气-蒸汽联合循环汽轮机，在加工汽轮机组件的过程中遇到了一些问题。汽轮机压气缸的底部有个直径为直径76.2mm的螺纹通孔，通常是将内容屑丝锥接在丝锥夹头上对通孔进行加工，由于这个通孔紧邻气缸的缸壁位置，丝锥夹头直径又比较大，因此加工此通孔时，丝锥夹头与压气缸缸壁干涉，难以进行加工作业。因此，这个加工难题有待进一步解决。
技术实现思路
本技术的目的在于为了解决加工汽轮机压气缸底部的通孔时，由于丝锥夹头大而与压气缸缸壁干涉、难以进行加工作业的问题，提供一种镗铣加工中心攻丝用接长杆。本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，包括一号圆柱体1，二号圆柱体2，长方体3。其中，一号圆柱体1、二号圆柱体2、长方体3三个结构成一个整体。长方体3的底面内切于二号圆柱体2的顶面，镗铣加工中心的主轴与丝锥夹头4为配合尺寸，二号圆柱体2和长方体3结构与丝锥夹头4的装配孔、槽为配合尺寸，一号圆柱体1端面处加工有方槽1-1和盲孔1-2，方槽1-1和盲孔1-2与内容屑丝锥5的刀柄为配合尺寸，在方槽1-1的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔1-3。丝锥夹头4装在镗铣加工中心的主轴上，本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头4上，丝锥5装在本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽1-1和盲孔1-2中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体1的四个螺纹孔1-3中，将丝锥5从四个方向均匀顶紧，从而将本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆和丝锥5固定，压气缸6底部有一个通孔7，丝锥5为内容屑丝锥，直径与通孔7的内径为配合尺寸。本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，将丝锥夹头4装在镗铣加工中心的主轴上，然后将本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头4上，夹紧，再将丝锥5装在本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽1-1和盲孔1-2中，最后用四支内六角顶丝拧入本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的四个螺纹孔1-3中，将丝锥5从四个方向均匀顶紧，通过上述方式将丝锥5的加工单元加长，丝锥夹头4就会远离压气缸内径而位于压气缸的上方，这样就避免了丝锥夹头4与压气缸6的缸壁干涉，解决了难以对压气缸底部的通孔7进行加工的难题。本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，在以往的丝锥夹头和丝锥的连接关系中增加了一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，长度100mm左右，加长了丝锥的加工单位，丝锥夹头就会远离压气缸内径而位于压气缸的上方，避免了丝锥夹头与压气缸缸壁干涉、难以进行加工作业的问题。另外本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆包括的一号圆柱体、二号圆柱体、长方体的长度均可以进行加长加工，可以使本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的长度增加到500mm左右，大大加长了丝锥的加工单位。本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，结构简单，使用方便，能够对长度较深或者结构特殊的通孔进行加工，适合进行广泛应用和大面积市场推广。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的加工示意图；图2是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的主视图；图3是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的俯视图；图4是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的左视图；图5是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的剖视图；图6是本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的轴侧视图；其中：1.一号圆柱体：1-1.方槽，1-2.盲孔，1-3.螺纹孔；2.二号圆柱体；3.长方体；4.丝锥夹头；5.丝锥；6.压气缸；7.通孔。具体实施方式具体实施方式一：本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，包括一号圆柱体1，二号圆柱体2，长方体3，一号圆柱体1、二号圆柱体2、长方体3三个结构成一个整体，一号圆柱体1端面处加工有方槽1-1和盲孔1-2，在方槽1-1的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔1-3。丝锥夹头4装在镗铣加工中心的主轴上，本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头4上，丝锥5装在本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽1-1和盲孔1-2中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体1的四个螺纹孔1-3中，压气缸6底部有一个通孔7。具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：二号圆柱体2的直径小于一号圆柱体1的直径，并且同心。具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：长方体3的底面内切于二号圆柱体2的顶面。具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：镗铣加工中心的主轴与丝锥夹头4为配合尺寸。具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：二号圆柱体2和长方体3结构与丝锥夹头4装配孔、槽为配合尺寸。具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：方槽1-1和盲孔1-2与丝锥5的刀柄为配合尺寸。具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：丝锥5为内容屑丝锥，直径与通孔7的内径为配合尺寸。通过以下实施例验证本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的有益效果：实施例一，本实施例的一种镗铣加工中心攻丝用接长杆是按照以下步骤进行的：本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，包括一号圆柱体1，二号圆柱体2，长方体3。其中，一号圆柱体1、二号圆柱体2、长方体3三个结构成一个整体。长方体3的截面内切于二号圆柱体2的截面，镗铣加工中心的主轴与丝锥夹头4为配合尺寸，二号圆柱体2和长方体3结构与丝锥夹头4的装配孔、槽为配合尺寸，一号圆柱体1端面处加工有方槽1-1和盲孔1-2，方槽1-1和盲孔1-2与内容屑丝锥5的刀柄为配合尺寸，在方槽1-1的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔1-3。丝锥夹头4装在镗铣加工中心的主轴上，本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头4上，丝锥5装在本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽1-1和盲孔1-2中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体1的四个螺纹孔1-3中，将丝锥5从四个方向均匀顶紧，从而将本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆和丝锥5固定，压气缸6底部有一个通孔7，丝锥5为内容屑丝锥，直径与通孔7的内径为配合尺寸。本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，将丝锥夹头4装在镗铣加工中心的主轴上，然后将本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头4上，夹紧，再将丝锥5装在本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽1-1和盲孔1-2中，最后用四支内六角顶丝拧入本技术一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的四个螺纹孔1-3中，将丝锥5从四个方向均匀顶紧，通过上述方式将丝锥5的加工单元加长，丝锥夹头4就会远离压气缸内径而位于压气缸的上方，这样就避免了丝锥夹头4与压气缸6的缸壁干涉，解决了难以对压气缸底部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，其特征在于：包括一号圆柱体(1)，二号圆柱体(2)，长方体(3)，一号圆柱体(1)、二号圆柱体(2)、长方体(3)三个结构成一个整体，一号圆柱体(1)端面处加工有方槽(1‑1)和盲孔(1‑2)，在方槽(1‑1)的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔(1‑3)，丝锥夹头(4)装在镗铣加工中心的主轴上，一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头(4)上，丝锥(5)装在一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽(1‑1)和盲孔(1‑2)中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体(1)的四个螺纹孔(1‑3)中，压气缸(6)底部有一个通孔(7)。

【技术特征摘要】
1.一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，其特征在于：包括一号圆柱体(1)，二号圆柱体(2)，长方体(3)，一号圆柱体(1)、二号圆柱体(2)、长方体(3)三个结构成一个整体，一号圆柱体(1)端面处加工有方槽(1-1)和盲孔(1-2)，在方槽(1-1)的四个槽壁分别加工有一个螺纹孔(1-3)，丝锥夹头(4)装在镗铣加工中心的主轴上，一种镗铣加工中心攻丝用接长杆接在丝锥夹头(4)上，丝锥(5)装在一种镗铣加工中心攻丝用接长杆的方槽(1-1)和盲孔(1-2)中，四支内六角顶丝分别拧入一号圆柱体(1)的四个螺纹孔(1-3)中，压气缸(6)底部有一个通孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心攻丝用接长杆，其特征在于：二号圆柱体(2)的直径小于一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大伟，马桂君，李志博，贺严，孟阳，安志伟，任建奎，郑柏强，张明，尹维浩，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23