智能终端及智能终端中框的制作方法技术

本申请公开了一种智能终端及智能终端中框的制作方法，该制作方法包括：通过压铸成型得到压铸件；对压铸件进行模内注塑得到中框坯体，中框坯体包括内部基板和位于内部基板周缘的边框；对边框的外表面进行不导电蒸发镀膜形成光亮金属质感的边框；对光亮金属质感的边框进行镭雕形成亮哑同体的中框。本申请能在实现中框亮哑同体外观效果的同时，降低制作成本和制作周期。

The Method of Making Frame in Intelligent Terminal and Intelligent Terminal

This application discloses a manufacturing method for the middle frame of intelligent terminal and intelligent terminal, which includes: obtaining die castings by die casting; forming the middle frame blank by injection moulding in the die casting, which includes the inner base plate and the edge frame of the inner base plate; forming a bright metal-sensitive frame by non-conductive evaporation coating on the outer surface of the frame; and forming a bright metal-sensitive border by bright metal-sensitive coating on the outer surface of the frame; Metallic texture of the frame for radium carving to form a bright dumb body of the middle frame. This application can reduce the production cost and cycle while achieving the same appearance effect as the medium frame and bright dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb dumb.

【技术实现步骤摘要】
智能终端及智能终端中框的制作方法
本申请涉及通信
，特别是涉及一种智能终端及智能终端中框的制作方法。
技术介绍
随着手机通讯5G时代的即将到来，金属中框+双面玻璃的结构形式越来越普及，其中的双面玻璃通过点胶装配于中框的两面。金属中框的常见效果为铝合金抛光阳极或者铝合金喷砂阳极，其中抛光阳极所采用工艺为铝合金计算机数字控制(ComputerNumberControl，CNC)+抛光+阳极+抛光，喷砂阳极所采用工艺为铝合金CNC+喷砂+阳极。上述两种工艺都存在CNC成本高，交货周期长的缺点。此外，目前采用水镀工艺形成的金属中框无法实现亮哑同体的外观效果。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供一种智能终端及智能终端中框的制作方法，能够在实现中框亮哑同体外观效果的同时，降低制作成本和制作周期。为解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是提供一种智能终端的制作方法，该制作方法包括：通过压铸成型得到压铸件；对压铸件进行模内注塑得到中框坯体，中框坯体包括内部基板和位于内部基板周缘的边框；对边框的外表面进行不导电蒸发镀膜形成光亮金属质感的边框；对光亮金属质感的边框进行镭雕形成亮哑同体的中框。其中，得到中框坯体和进行不导电蒸发镀膜的步骤之间还包括：对边框外表面进行皮膜处理以形成钝化膜，钝化时间为25秒～30秒；在钝化膜上形成五金处理剂层，五金处理剂层的厚度为8微米～10微米；在五金处理剂层上形成第一紫外光固化油漆层，第一紫外光固化油漆层的厚度为20微米～25微米。其中，对边框的外表面进行不导电蒸发镀膜的步骤包括：设置真空度为7*10-4帕斯卡～8*10-4帕斯卡以及设置镀膜靶材为纯铟丝对边框的外表面进行不导电蒸发镀膜；其中不导电蒸发镀膜的膜厚为0.5微米～1微米。其中，进行不导电蒸发镀膜与进行镭雕的步骤之间还包括：在进行不导电蒸发镀膜后的边框上形成第二紫外线光固化油漆层，第二紫外线光固化油漆层的厚度为6微米～8微米；在第二紫外线光固化油漆层上形成第三紫外线光固化油漆层，第三紫外线光固化油漆层的厚度为22微米～28微米；对中框坯体进行加烤处理。其中，进行镭雕的步骤包括：设置频率千赫兹、功率瓦特、速度毫米/秒、填充间距毫米的比值范围为27～33：7～13：2250～2750：0.05～0.07对边框进行二氧化碳镭雕。其中，压铸成型的材料为锌合金，通过压铸成型得到压铸件的步骤包括：将锌合金在第一料筒内进行熔化处理得到熔融锌合金，第一料筒的温度为410℃～430℃；将熔融锌合金注入第一炮筒内，并在第一炮筒内对熔融锌合金进行加压处理，第一炮筒的温度为400℃～440℃；将进行加压处理后的熔融锌合金注入锌合金压铸模具内进行保压处理得到压铸件，锌合金压铸模具的温度为180℃～220℃。其中，对压铸件进行模内注塑得到中框坯体的步骤包括：对压铸件依次进行水口冲切、研磨、除批锋、攻牙、切槽、超声清洗后得到第一中框坯体；对第一中框坯体进行模内注塑后通过喷砂和/或粗抛光处理得到中框坯体。其中，对第一中框坯体进行模内注塑的步骤包括：依次在第二料筒、第二炮筒和塑胶模具内分别进行熔融、加压和保压处理，第二炮筒和塑胶模具的温度分别设置为265℃～275℃和60℃～80℃。其中，进行镭雕步骤之后还包括：在形成亮哑同体的边框上通过计算机数字控制形成侧孔进而得到中框，侧孔包括音量键孔、电源键孔、耳机孔、通用串行总线孔以及智能卡孔中的至少一种。为解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是提供一种智能终端，智能终端包括中框，该中框通过如上任一所述的制作方法得到。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过压铸成型得到压铸件能降低中框的制作成本和制作周期，并对压铸件进行模内注塑得到中框坯体；对中框坯体的边框进行不导电蒸发镀膜以形成光亮金属质感的边框，再对光亮金属质感的边框进行镭雕形成亮哑同体的中框。从而能够在实现中框亮哑同体外观效果的同时，降低制作成本和制作周期。附图说明图1是本申请提供的智能终端中框的制作方法一实施方式的流程示意图；图2是步骤12得到中框坯体一实施方式的结构示意图；图3是进行不导电蒸发镀膜和进行镭雕之间具体步骤一实施方式的流程示意图；图4是本申请提供的智能终端一实施方式的结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和技术效果更加明确、清楚，以下对本申请进一步详细说明，应当理解此处所描述的具体实施条例仅用于解释本申请，并不用于限定本申请。目前，金属中框的常见效果为铝合金抛光阳极或者铝合金喷砂阳极，但这两种工艺都存在CNC成本高，交货周期长的缺点。并且一般采用水镀工艺形成的金属中框无法实现亮哑同体的外观效果。为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是通过压铸成型得到压铸件；对压铸件进行模内注塑得到中框坯体；对中框坯体的边框外表面进行不导电蒸发镀膜和镭雕形成亮哑同体的中框。以下，结合附图对本申请进行详细说明。请参阅图1，图1是本申请提供的智能终端中框的制作方法一实施方式的流程示意图，该制作方法主要包括如下步骤：步骤11：通过压铸成型得到压铸件。压铸成型的材料为锌合金或铝合金，在一具体实施方式中，压铸成型的材料为锌合金。优选地，选用型号为Zamak-3的锌合金具有较好的综合结构强度，锌合金的密度为6.3g/cm3。具体地，按照产品结构图制作锌合金压铸模具，由于产品经压铸成型、冷却后的实际尺寸小于模具尺寸，故优选地将模具尺寸按照产品尺寸的1.005倍来设计，即模具缩水率1.005，从而得到尺寸更加准确的压铸件；制作完模具后，将锌合金在压铸机台的第一料筒内进行熔化处理得到熔融锌合金，第一料筒的温度设置为410℃～430℃；再将熔融锌合金注入压铸机台的第一炮筒内，并在第一炮筒内对熔融锌合金进行加压处理，第一炮筒的温度设置为400℃～440℃；再将加压处理后的熔融锌合金注入锌合金压铸模具内进行保压处理得到压铸件，锌合金压铸模具的温度为180℃～220℃。一般每10秒能压铸出一模产品，即压铸成型的周期为10秒，每台压铸机台每天能产出8000件产品。步骤12：对压铸件进行模内注塑得到中框坯体，中框坯体包括内部基板和位于内部基板周缘的边框。上述步骤11中通过依次在第一料筒、第一炮筒和锌合金压铸模具内分别进行熔融、加压和保压处理后得到的压铸件比较粗糙，需要对该压铸件进行水口冲切、研磨(去披风)、手工除批锋、攻牙、切槽、超声清洗，进而得到符合要求的第一中框坯体。其中切槽的目的包括留天线位；超声清洗时将水槽的温度设置为410℃～430℃，且超声清洗的时间为3～5分钟；超声清洗后需进行烘干处理以得到符合要求的第一中框坯体。得到第一中框坯体后，将第一中框坯体放入塑胶模具内进行模内注塑处理，模内注塑选用的塑胶材料为PBT+20％GF料，模内注塑的目的主要是为了减轻产品重量、实现扣位结构以及使天线更好的导通。在一优选实施方式中，模内注塑时将塑料注入留天线位的切槽中，从而能减少金属屏蔽对天线的影响，进而能使天线更好的导通。具体地，塑胶模具的缩水率为1.007，注塑前将塑料在110℃的温度下烘烤4小时；模内注塑的过程中，依次在第二料筒、第二炮筒和塑胶模具内分别进行熔融、加压和保压处理，其中第二炮筒和塑胶模具的温度分别设置为265℃～275本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能终端中框的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：通过压铸成型得到压铸件；对所述压铸件进行模内注塑得到中框坯体，所述中框坯体包括内部基板和位于所述内部基板周缘的边框；对所述边框的外表面进行不导电蒸发镀膜形成光亮金属质感的所述边框；对光亮金属质感的所述边框进行镭雕形成亮哑同体的所述中框。

【技术特征摘要】
1.一种智能终端中框的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：通过压铸成型得到压铸件；对所述压铸件进行模内注塑得到中框坯体，所述中框坯体包括内部基板和位于所述内部基板周缘的边框；对所述边框的外表面进行不导电蒸发镀膜形成光亮金属质感的所述边框；对光亮金属质感的所述边框进行镭雕形成亮哑同体的所述中框。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，得到所述中框坯体和所述进行不导电蒸发镀膜的步骤之间还包括：对所述边框外表面进行皮膜处理以形成钝化膜，钝化时间为25秒～30秒；在所述钝化膜上形成五金处理剂层，所述五金处理剂层的厚度为8微米～10微米；在所述五金处理剂层上形成第一紫外光固化油漆层，所述第一紫外光固化油漆层的厚度为20微米～25微米。3.根据权利要求2所述制作方法，其特征在于，所述对所述边框的外表面进行不导电蒸发镀膜的步骤包括：设置真空度为7*10-4帕斯卡～8*10-4帕斯卡以及设置镀膜靶材为纯铟丝对所述边框的外表面进行不导电蒸发镀膜；其中，所述不导电蒸发镀膜的膜厚为0.5微米～1微米。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述进行不导电蒸发镀膜与所述进行镭雕的步骤之间还包括：在进行不导电蒸发镀膜后的所述边框上形成第二紫外线光固化油漆层，所述第二紫外线光固化油漆层的厚度为6微米～8微米；在所述第二紫外线光固化油漆层上形成第三紫外线光固化油漆层，所述第三紫外线光固化油漆层的厚度为22微米～28微米；对所述中框坯体进行加烤处理。5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述进行镭雕的步骤包括：设置频率千赫兹、功率瓦特、速度毫米/秒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佐庭，苏东水，
申请(专利权)人：惠州TCL移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44