封闭式混炼机制造技术

技术编号:21128953 阅读:22 留言:0更新日期:2019-05-18 00:46
本发明专利技术实现能够高效地获得均匀的混合物的封闭式混炼机。封闭式混炼机具备混炼槽(2)和一对转子(3a、3b),转子(3a、3b)分别具有轴部(20)、设于轴部(20)的表面的第一混炼叶片(21)、第二混炼叶片(22)以及突起部(23)。突起部(23)在轴部(20)的周向上位于第一混炼叶片(21)与第二混炼叶片(22)之间,突起部(23)的高度比第一混炼叶片(21)以及第二混炼叶片(22)的高度低。若转子(3a、3b)旋转,则混炼材料一边与突起部(23)接触一边在第一混炼叶片(21)与第二混炼叶片(22)之间流动。

Closed mixer

The invention realizes a closed mixer capable of efficiently obtaining uniform mixtures. The closed mixer has a mixing tank (2) and a pair of rotors (3a, 3b). The rotors (3a, 3b) have a shaft (20), a first mixing blade (21), a second mixing blade (22) and a protrusion (23) on the surface of the shaft (20), respectively. The protuberance part (23) is located between the first mixing blade (21) and the second mixing blade (22) on the circumference of the axis part (20), and the height of the protuberance part (23) is lower than that of the first mixing blade (21) and the second mixing blade (22). If the rotor (3a, 3b) rotates, the mixing material flows between the first mixing blade (21) and the second mixing blade (22) while contacting the protrusion part (23).

【技术实现步骤摘要】
封闭式混炼机
本专利技术涉及混炼机,尤其涉及封闭式混炼机。
技术介绍
作为由封闭式混炼机混炼的材料之一,存在电线的包覆材料。现今,电线包覆材料大多使用卤素材料。但是,近年来,为了防止燃烧时的有毒气体的产生,或者减少环境负荷物质的使用量,大多替代卤素材料而使用非卤材料(无卤材料)作为电线包覆材料。对于作为电线包覆材料而使用的非卤材料,需求与现有的卤素材料同等的性能,该所需求的性能之一是阻燃性。作为对非卤材料赋予与现有的卤素材料同等的阻燃性的方法,公知对聚烯烃树脂100重量部配合200重量部左右的金属水合物的方法。具体而言,将预定量的聚烯烃树脂、金属水合物以及其它添加物(例如着色剂、防氧化剂、加工助剂等)在混炼机中进行混炼而成为混合物。上述的混炼作业使用非啮合式的封闭式混炼机。封闭式混炼机具备混炼槽和在混炼槽内旋转的一对转子,并在各个转子设有叶片(混炼叶片)。投入至混炼槽的混炼材料(例如聚烯烃树脂、金属水合物以及添加物)伴随转子的旋转而在混炼槽内被混炼。具体而言,若转子在投入有混炼材料的混炼槽内旋转,则在混炼槽内产生混炼材料的流动(分散流以及分配流)。也就是说,混炼材料在混炼槽内进行分散混合以及分配混合而成为混合物。此时,为了在短时间内得到均匀的混合物,需要对分散流(分散混合)与分配流(分配混合)的平衡进行控制。因此,在现有的封闭式混炼机中,为了使分散流(分散混合)与分配流(分配混合)平衡,对混炼叶片的形状、尺寸、扭转角度等实施了研究。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2017-13469号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题但是,在现有的封闭式混炼机中,难以使分散流(分散混合)与分配流(分配混合)的比例、流速充分地平衡,若增强分散流则分配流变弱,若增强分配流则分散流变弱。因此,对于在聚烯烃树脂中添加有大量的金属水合物的电线包覆材料等的混炼使用现有的封闭式混炼机的情况下,若增强分散流,则变得分配不足,从而局部地产生填充有比目的更多的金属水合物的部位。另一方面,若增强分配流,则变得分散不足,从而产生金属水合物的凝结块。这样,在现有的封闭式混炼机中,分散能与分配能处于权衡关系。因此,为了得到均匀的混合物,需要将分散流以及分配流双方抑制为某程度以下并缓慢地进行混炼,直至混炼完成为止需要较长时间,作业效率降低。上述课题并不限于电线包覆材料的混炼,是将在聚合物中添加有大量的填料的材料使用现有的封闭式混炼机进行混炼时等产生一样的课题。本专利技术是鉴于上述情况而完成的,其目的在于实现能够高效地获得均匀的混合物的封闭式混炼机。用于解决技术问题的方案本专利技术的封闭式混炼机具备混炼槽和一对转子。上述一对转子分别具有轴部、设于上述轴部的表面的第一混炼叶片、第二混炼叶片以及突起部。上述突起部在上述轴部的周向上位于上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间,上述突起部的高度比上述第一混炼叶片以及上述第二混炼叶片的高度低,若上述转子旋转,则混炼材料一边与上述突起部接触一边在上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间流动。专利技术的效果如下。根据本专利技术,实现能够高效地获得均匀的混合物的封闭式混炼机。附图说明图1是示出应用本专利技术的封闭式混炼机的一个例子的整体图。图2是图1所示的封闭式混炼机所具备的转子的俯视图。图3是示意性地示出图1所示的封闭式混炼机的混炼槽内的混炼材料的流动的说明图。图4是示意性地示出现有的封闭式混炼机的混炼槽内的混炼材料的流动的说明图。图5的(a)~(c)是示出突起部的一个例子的放大图。图6的(a)~(c)是示出突起部的其它例子的放大图。符号的说明1—封闭式混炼机,2—混炼槽,3、3a、3b—转子,4—加压盖,10—开口部,11—第一侧壁,12—第二侧壁,11a、12a—内表面,20—轴部,21—第一混炼叶片,22—第二混炼叶片,21a、22a—前端面,21b、22b—后端面,21c、22c—上端面,23、23a、23b—突起部,24—侧面(接触面),25—上表面(接触面)。具体实施方式接下来,参照附图对本专利技术的封闭式混炼机的实施方式的一个例子进行详细说明。如图1所示,本实施方式的封闭式混炼机1具备混炼槽2、一对转子3a、3b、以及加压盖4。在以下的说明中,将“转子3a”以及“转子3b”统称为“转子3”。加压盖4配置于混炼槽2的上方,能够上下动。若使加压盖4向上方移动,则设于混炼槽2的上部的开口部10敞开,能够向混炼槽2内投入混炼材料。另一方面,若在向混炼槽2内投入混炼材料后使加压盖4向下方移动,则混炼槽2的开口部10关闭,并且对混炼槽2内的混炼材料进行加压。转子3具有圆筒状或者圆柱状的轴部20、设于轴部20的表面(外周面)的第一混炼叶片21、第二混炼叶片22以及突起部23。转子3由未图示的驱动源进行旋转驱动。具体而言,若经由动力传递机构向转子3的轴部20输入从驱动源输出的驱动力,则轴部20沿其周向旋转。伴随该轴部20的旋转,第一混炼叶片21、第二混炼叶片22以及突起部23以轴部20的中心轴X(图2)作为旋转轴在混炼槽2内旋转(回转)。通过这样的转子3(第一混炼叶片21、第二混炼叶片22以及突起部23)的旋转,在混炼槽2内产生混炼材料的分散流、分配流以及伸长流,从而将混炼材料进行混炼。换言之,混炼槽2内的混炼材料通过分散混合、分配混合以及伸长混合进行混炼。此外,转子3a和转子3b相互朝反向地被旋转驱动。也就是说,在转子3a沿图中顺时针方向被旋转驱动的情况下,转子3b沿图中逆时针方向被旋转驱动。另一方面,在转子3a沿图中逆时针方向被旋转驱动的情况下,转子3b沿图中顺时针方向被旋转驱动。在本实施方式中,转子3a沿顺时针方向被旋转驱动,转子3b沿逆时针方向被旋转驱动。在转子3a、3b分别设有两个突起部23。上述两个突起部23具有相同的形状以及尺寸,另一方面配置于在转子3a、3b的旋转方向上相互180度不同的位置。在以下的说明中,有时将设于各个转子3a、3b的两个突起部23中的一方称作“突起部23a”并将另一方称作“突起部23b”进行区别。然而,这样的区别只不过是为了便于说明的区别。并且,在不特别区别突起部23a、23b的情况下,将上述突起部23a、23b统称为“突起部23”。如图2所示,设有转子3a、3b的混炼槽2具备相互对置的第一侧壁11以及第二侧壁12,转子3a、3b的轴部20的一端侧贯通第一侧壁11,并且另一端侧贯通第二侧壁12。此外,出于方便绘图的理由,图1所示的转子3a、3b的旋转角与图2所示的转子3a、3b的旋转角不一致。如图2所示,设于各个转子3a、3b的第一混炼叶片21以及第二混炼叶片22在轴部20的长度方向上位于第一侧壁11与第二侧壁12之间。然而,第一混炼叶片21配置于比第二混炼叶片22接近第一侧壁11的位置,第二混炼叶片22配置于比第一混炼叶片21接近第二侧壁12的位置。也就是说,在本实施方式中,两个混炼叶片中,相对地接近第一侧壁11的混炼叶片是第一混炼叶片21,相对地接近第二侧壁12的混炼叶片是第二混炼叶片22。然而,这样的区别也只不过是为了便于说明的区别。第一混炼叶片21以及第二混炼叶片22以轴部20的中心轴X作为旋转轴呈螺旋状或者大致呈螺旋状地延伸。换言之,第一混炼叶片21以及第二混炼叶片22以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封闭式混炼机,具备混炼槽和一对转子,上述封闭式混炼机的特征在于,上述一对转子分别具有轴部、设于上述轴部的表面的第一混炼叶片、第二混炼叶片以及突起部,上述突起部在上述轴部的周向上位于上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间,上述突起部的高度比上述第一混炼叶片以及上述第二混炼叶片的高度低,若上述转子旋转,则混炼材料一边与上述突起部接触一边在上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间流动。

【技术特征摘要】
2017.11.09 JP 2017-2163291.一种封闭式混炼机,具备混炼槽和一对转子,上述封闭式混炼机的特征在于,上述一对转子分别具有轴部、设于上述轴部的表面的第一混炼叶片、第二混炼叶片以及突起部,上述突起部在上述轴部的周向上位于上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间,上述突起部的高度比上述第一混炼叶片以及上述第二混炼叶片的高度低,若上述转子旋转,则混炼材料一边与上述突起部接触一边在上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间流动。2.根据权利要求1所述的封闭式混炼机,其特征在于,上述突起部是具备在上述第一混炼叶片与上述第二混炼叶片之间流动的混炼材料所接触的多个接触面的多面体。3.根据权利要求1或2所述的封闭式混炼机,其特征在于,上述混炼槽具备对置的第一侧壁以及第二侧壁,上述轴部的一端侧贯通上述第一侧壁,...

【专利技术属性】
技术研发人员:菊池龙太郎酒井卓巳
申请(专利权)人:日立金属株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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