铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法，塑料环体的工作面上安装有铁皮环，所述铁皮环包括横截面呈“U”形的环槽，在环槽内填充有耐磨材料层，所述塑料环体上开设有方便放置O型橡胶圈的开槽，所述塑料环体工作面上开设有用于安装铁皮环的铁皮环安装槽，在铁皮环安装槽的内侧壁上开设有方便插入固定卡销的卡销插入槽，在铁皮环安装槽的下沿开设有方便固定卡爪安装的卡爪安装槽，在卡爪安装槽的顶部开设有方便翻边插入的翻边插槽。由于填熔到“U”形环槽内的耐磨材料少，更经济，优化，既足够用又没有多余浪费；巧妙地以塑代钢组合出高强度超耐磨浮动油封环。

Floating Oil Seal Ring with Super Wear Resistance and High Strength and Its Manufacturing Method

The invention provides an ultra-abrasion resistant and high strength floating oil seal ring of iron-plastic combination and its manufacturing method. The working face of the plastic ring is equipped with an iron ring. The iron ring includes a ring groove with a cross section of \U\ shape, a wear resistant material layer is filled in the ring groove, a groove for conveniently placing O-type rubber ring is arranged on the plastic ring, and a groove for installation is arranged on the working face of the plastic ring. Installation groove of tin ring is provided with a pin insertion groove which is convenient for inserting fixed pins on the inner side wall of the installation groove of iron ring, a claw installation groove which is convenient for fixing claws is arranged at the lower edge of the installation groove of iron ring, and a flanging groove which is convenient for flanging insertion is arranged at the top of the installation groove of the claw. Due to the less wear-resistant material, more economical and optimum filling and melting into the \U\ ring groove, it is not only enough but also no waste. The high strength and super wear-resistant floating oil seal ring is skillfully combined with plastic instead of steel.

【技术实现步骤摘要】
铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法
本专利技术涉及机械领域，特别是涉及一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法。
技术介绍
浮动油封金属环质量核心点在于工作面亮带的密封性能的优劣，体现在耐磨损工作寿命的长短。而按铁环规格大小，其工作面亮带3-5mm宽度是受限点。亮带过宽则两环贴合面吸附力过大，紧贴的太死，润滑油渗不进去，易造成两铁环抱死而发生胶圈打滑旋转，胶圈旋转磨损极快，立即漏油；同时浮动油封一只铁环工作面亮带磨损量达2mm后，这一对摩擦副就失去4mm的高度。这要靠胶圈的回弹力量来填补。一般情况是4mm以上靠胶圈回弹是补偿不了的。这时就算胶圈没有老化，没有失去应有的回弹力，但也应是力不从心了。更何况铁环越耐磨则胶圈越长久工作，老化僵硬逾厉害，根本无回弹力去弥补因铁环磨损而造成的松弛空隙。两铁环贴合不紧，贴合面松开，间隙扩大，就出现渗油以致漏油，造成密封失效，必须停机更换。铁环与胶圈组成两级密封，任何一方失效，发生漏油，就需更换。胶圈、铁环等寿命是最经济、科学的优化选择。由此得知：耐磨层厚度不超过3mm，是足以够用，也是经济合适的。耐磨层再厚就是多余浪费。若是用超耐磨的材料，磨损2mm所需时间更长，橡胶圈也是经不住。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在提供一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环及其制造方法，使填熔到“U”形环槽内的耐磨材料更少，更经济，优化，既够用又没有多余浪费；巧妙地以塑代钢组合出高强度超耐磨浮动油封环。本专利技术的技术方案：一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，包括塑料环体，所述塑料环体的工作面上安装有铁皮环，所述铁皮环包括横截面呈“U”形的环槽，在环槽内填充有耐磨材料层，所述铁皮环的外侧安装有用于防止铁皮环相对于塑料环体移动的固定卡销，所述铁皮环的内侧安装有用于固定铁皮环的固定卡爪，固定卡爪的顶部设置有向内的翻边，所述塑料环体上开设有方便放置O型橡胶圈的开槽，所述塑料环体工作面上开设有用于安装铁皮环的铁皮环安装槽，在铁皮环安装槽的内侧壁上开设有方便插入固定卡销的卡销插入槽，在铁皮环安装槽的下沿开设有方便固定卡爪安装的卡爪安装槽，在卡爪安装槽的顶部开设有方便翻边插入的翻边插槽。所述塑料环体的工作面的下沿还分别设置有用于让润滑油顺利进入供油斜面的进油口斜面。所述铁皮环的铁皮厚度为1-2mm。所述环槽的槽口宽度为2-5㎜。一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，包括以下具体步骤：步骤一.通过1-2mm的铁片或者管皮厚度为1-2mm的空心铁皮圆管加工形成“U”形环槽；(根据浮封环大小尺寸型号不同选定)步骤二.在“U”形环槽的外侧等间距的焊接2-6个固定卡销，在“U”形环槽的内侧等间距的焊接2-6个固定卡爪，固定卡爪的顶部向“U”形环槽开口相反的方向进行翻边；步骤三.在“U”形环槽内填熔超耐磨金属或非金属材料，将“U”形槽填实形成耐磨工作亮带层铁皮环成品；步骤四.根据铁皮环的规格尺寸形状对应制作塑料环体模具，选用工程塑料在塑料环体模具内进行注塑形成塑料环体；步骤五.将步骤三制作的铁皮环成品嵌入到塑料环体工作面相应的位置，形成铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环。所述步骤一中“U”形环槽的制作方法为，将1-2mm厚的铁皮按型号对应长度截断；截断后的铁皮经过中频电感应设备加热，加热后的铁皮经碾轮碾压成“U”形，再趁热弯折成圆圈，用激光焊接连成为完整的“U”形环槽。所述步骤一中“U”形环槽的另一种制作方法为，将管皮厚1-2mm，内径为2-5mm的空心铁皮圆管按产品所需长度截断，将截断后的空心铁皮圆管折成圆环并焊连成圆圈，然后再沿空心铁皮圆圈的直径方向水平切割剖开，成为两个“U”形环槽。所述步骤三中，铁皮环加工完成后还需要经过端面打磨，使其平面度、光洁度达到浮封环亮带面质量标准。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：相较于传统全金属浮封环，“U”形环槽内填熔金属或非金属超耐磨材料重量只占1.5％-2％左右，好钢用在刀刃上，用量少，成本低；由于精准选用了超耐磨材料组分填熔进“U”形环槽作为浮封环的工作面，耐磨性突显；使质量巨大提升，超耐用，性价比高；环体以塑代钢，材料成本更低，市场竞争力强；节能环保，几乎没有污物排放；原材料采购容易，成本下降。附图说明图1为本专利技术的浮动油封环示意图图2为本专利技术的塑料环体结构示意图；图3为本专利技术铁皮环俯视结构示意图；图4为本专利技术铁皮环剖视结构示意图；图5为本专利技术使用状态示意图。图中标号分别表示：1—塑料环体，2—铁皮环，3—O型橡胶圈，11—开槽，12—铁皮环安装槽，13—卡销插入槽，14—卡爪安装槽，15—翻边插槽，16—供油斜面，17—进油口斜面，21—环槽，22—耐磨材料层，23—固定卡销，24—固定卡爪，25—翻边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，包括塑料环体1，所述塑料环体1的工作面上安装有铁皮槽环2，所述铁皮槽环2包括横截面呈“U”形的槽环21，在槽环21内填充有耐磨材料层22，所述铁皮环2的外侧安装有用于防止铁皮环2相对于塑料环体1移动的固定卡销23，所述铁皮环2的内侧安装有用于固定铁皮环2的固定卡爪24，固定卡爪24的顶部设置有向内的翻边25，所述塑料环体1上开设有方便放置O型橡胶圈3的开槽11，所述塑料环体1工作面上开设有用于安装铁皮环2的铁皮环安装槽12，在铁皮环安装槽12的内侧壁上开设有方便插入固定卡销23的卡销插入槽13，在铁皮环安装槽12的下沿开设有方便固定卡爪24安装的卡爪安装槽14，在卡爪安装槽14的顶部开设有方便翻边25插入的翻边插槽15。所述塑料环体1的工作面的下沿还分别设置有用于为工作面供油的供油斜面16以及用于让润滑油顺利进入供油斜面16的进油口斜面17。所述铁皮环2的铁皮厚度为1-2mm。所述环槽21的槽内口宽为2-5㎜。一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环的制造方法，包括以下具体步骤：步骤一.通过1-2mm的铁片或者管皮厚度为1-2mm的空心铁皮圆管加工形成“U”形环槽；步骤二.在“U”形环槽的外侧等间距的焊接2-3个固定卡销，在“U”形环槽的内侧等间距的焊接2-3个固定卡爪，固定卡爪的顶部向“U”形环槽开口相反的方向进行翻边；步骤三.在“U”形环槽内填熔超耐磨材料(金属或非金属材料)，将“U”形槽填实形成铁皮环成品；步骤四.根据铁皮环的形状制作塑料环体模具，选用工程塑料在塑料环体模具内进行注塑形成塑料环体；步骤五.将步骤三制作的铁皮环成品嵌入到塑料环体工作面相应的位置，形成铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环。所述步骤一中“U”形环槽的另一种制作方法为，将1-2mm厚的铁皮按型号对应长度截断；截断后的铁皮经过中频电感应设备加热，加热后的铁皮经碾轮碾压成“U”形，再趁热弯折成圆圈，用激光焊接连成为完整的“U”形环槽。所述步骤一中“U”形环槽的制作方法为，将管皮厚1-2mm，管孔径为2-6mm的空心铁皮圆管按产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体(1)，所述塑料环体(1)的工作面上安装有铁皮环(2)，所述铁皮环(2)包括横截面呈“U”形的环槽(21)，在环槽(21)内填充有耐磨材料层(22)，所述铁皮环(2)的外侧安装有用于防止铁皮环(2)相对于塑料环体(1)移动的固定卡销(23)，所述铁皮环(2)的内侧安装有用于固定铁皮环(2)的固定卡爪(24)，固定卡爪(24)的顶部设置有向内的翻边(25)，所述塑料环体(1)上开设有方便放置O型橡胶圈(3)的开槽(11)，所述塑料环体(1)工作面上开设有用于安装铁皮环(2)的铁皮环安装槽(12)，在铁皮环安装槽(12)的内侧壁上开设有方便插入固定卡销(23)的卡销插入槽(13)，在铁皮环安装槽(12)的下沿开设有方便固定卡爪(24)安装的卡爪安装槽(14)，在卡爪安装槽(14)的顶部开设有方便翻边(25)插入的翻边插槽(15)。

【技术特征摘要】
2018.12.10 CN 20181150024931.一种铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：包括塑料环体(1)，所述塑料环体(1)的工作面上安装有铁皮环(2)，所述铁皮环(2)包括横截面呈“U”形的环槽(21)，在环槽(21)内填充有耐磨材料层(22)，所述铁皮环(2)的外侧安装有用于防止铁皮环(2)相对于塑料环体(1)移动的固定卡销(23)，所述铁皮环(2)的内侧安装有用于固定铁皮环(2)的固定卡爪(24)，固定卡爪(24)的顶部设置有向内的翻边(25)，所述塑料环体(1)上开设有方便放置O型橡胶圈(3)的开槽(11)，所述塑料环体(1)工作面上开设有用于安装铁皮环(2)的铁皮环安装槽(12)，在铁皮环安装槽(12)的内侧壁上开设有方便插入固定卡销(23)的卡销插入槽(13)，在铁皮环安装槽(12)的下沿开设有方便固定卡爪(24)安装的卡爪安装槽(14)，在卡爪安装槽(14)的顶部开设有方便翻边(25)插入的翻边插槽(15)。2.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述塑料环体(1)的工作面的下沿还分别设置有用于为工作面供油的供油斜面(16)以及用于让润滑油顺利进入供油斜面(16)的进油口斜面(17)。3.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述铁皮环(2)的铁皮厚度为1-2mm。4.根据权利要求1所述的铁塑组合超耐磨高强度浮动油封环，其特征在于：所述环槽(21)的槽口宽为2-5㎜。5.一种铁塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻拯昊，喻思纯，
申请(专利权)人：武汉鑫华封机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42