制备中框的方法、中框及移动终端技术

本发明专利技术公开了制备中框的方法、中框及移动终端。具体地，本发明专利技术提出了一种中框的制备方法，包括：对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部；对所述形成有多个凸起部的金属板材进行折弯处理，以便形成筒状结构；对所述筒状结构进行第一切割处理，以便形成多个中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，降低生产成本，并且制备的中框可以具有丰富的外观。

Method of preparing midframe, midframe and mobile terminal

The invention discloses a method for preparing a midframe, a midframe and a mobile terminal. Specifically, the invention provides a method for preparing a middle frame, which includes: first stamping the metal sheet to form a plurality of parallel protrusions; bending the metal sheet forming a plurality of protrusions to form a cylindrical structure; first cutting the cylindrical structure to form a plurality of middle frames; The rough blank is processed to form the middle frame. As a result, the method can improve material utilization, reduce processing time and production cost, and the prepared frame can have a rich appearance.

【技术实现步骤摘要】
制备中框的方法、中框及移动终端
本专利技术涉及电子设备制造领域，具体地，涉及制备中框的方法、中框及移动终端。
技术介绍
随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。中框作为手机等电子产品非常重要的一部分，其设计和工艺也受到越来越多的重视。目前手机等移动终端的中框，越来越多的采用金属材料进行制备。金属中框具有手感细腻、耐磨、防摔、抗腐蚀等优点，而且外观精美，富有质感。然而，目前的制备中框的方法、中框及移动终端仍有待改进。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：专利技术人发现，目前制备金属中框的方法，普遍存在加工时间长、成本高等问题。专利技术人经过深入研究以及大量实验发现，这主要是由于，目前金属中框的加工方法多采用全数控机床加工(CNC)加工或者冲锻方式，原材料成本高且不能被充分利用，而且所需加工时间较长。例如铝合金中框或不锈钢中框，通常采用一块厚板材作为胚料，通过全CNC加工形成所需要的结构，CNC加工后只留下部分有用的结构，其余原材料都成为废料而不能被再次利用，造成原材料的利用率低，因此使生产成本较高，而且CNC加工时间较长。因此，如果能提出一种且提高材料的利用率并且减少加工时间的制备金属中框的方法，则可以极大地降低生产成本。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备中框的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部；对所述形成有多个凸起部的金属板材进行折弯处理，以便形成筒状结构；对所述筒状结构进行第一切割处理，以便形成多个中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。由此，使用该方法可以提高原材料利用率，减少加工时间，降低生产成本，并且制备的中框可以具有丰富的外观。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种中框。根据本专利技术的实施例，该中框是由前面所述的方法制备的，由此，该中框具有前面所述的制备中框的方法所制备的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。在本专利技术的又一方面，本专利技术提出了一种移动终端。根据本专利技术的实施例，该移动终端包括：前面所述的中框；显示屏幕，所述显示屏幕设置在所述中框上方；主板以及电池，所述主板以及所述电池设置在所述中框下方；以及壳体，所述壳体设置在所述主板以及电池远离所述中框的一侧。由此，该移动终端可以具有前面所述的中框所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。附图说明图1显示了根据本专利技术一个实施例的制备中框的方法流程图；图2显示了根据本专利技术一个实施例的形成有凸起部以及定位孔金属板材的结构示意图；图3显示了图2中的金属板材的局部放大图；图4显示了根据本专利技术另一个实施例的制备中框的方法流程图；图5显示了根据本专利技术一个实施例的形成有外形限位结构的金属板材的结构示意图；图6显示了图5中的金属板材的局部放大图；图7显示了根据本专利技术一个实施例的筒状结构的结构示意图；图8显示了根据本专利技术一个实施例的中框粗坯的结构示意图；以及图9显示了根据本专利技术一个实施例的后加工处理的方法流程图。附图标记说明：100：中框；110：金属板材；120：筒状结构；130：中框粗坯；10：定位孔；20：凸起部；30：空隙部；40：外形限位结构。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种制备中框的方法。根据本专利技术的实施例，参考图1，该方法包括：S100：对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部在该步骤中，对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部。该凸起部后续通过切割等处理，可以形成中框的主体结构。根据本专利技术的实施例，金属板材的种类和厚度不受特别限制，只要能用于形成中框即可。例如，可以为铝或铝合金板材。具体的，金属板材的厚度可以不大于2mm。例如，可以为0.8～1.5mm，具体地，可以为1mm。由此，与全CNC制备金属中框相比，该方法所用的金属板材的厚度较小，因此在生产过程中，极大地节省了原材料，因而降低了生产成本。根据本专利技术的实施例，参考图2以及图3，经过第一冲压处理后的金属板材110可以包括多个平行的凸起部20以及凸起部之间的间隙部30。根据本专利技术的实施例，凸起部的具体形状不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要形成的中框结构来进行设计。例如，凸起部20的外表面可以为弧面。具体的，凸起部20可以包括宽度较大的部分以及宽度较小的部分，并且这两部分交替排列。利用冲压的方式形成凸起部，不仅工艺时间大幅缩短(与CNC处理相比)，且加工难度也较低：对于冲压处理而言，凸起部20的具体结构的复杂程度，并不会显著增加加工的难度以及加工时间，仅需要对冲压的参数以及相应模具进行设计即可。而如采用CNC工艺形成结构较为复杂多变的凸起部20，则需要显著增加处理时间，并严格控制切割精度。并且，利用CNC工艺制备凸起部，需要采用较厚的金属板材，且凸起部之间的间隙处的板材被浪费。由此，根据本专利技术实施例的方法，不用通过CNC处理，就可以预先冲压形成外观比较丰富的中框结构，从而减小了后续CNC加工的时间，节省了原材料，降低了生产成本。根据本专利技术的实施例，在对金属板材进行第一冲压处理之前，可以进一步包括在金属板材上形成定位孔的步骤(如图中所示出的定位孔10)，由此，有助于金属板材的固定以及保证后续加工的精确度。在后续处理步骤中，可以简便地依靠定位孔10，固定该金属板材，并进行特定的处理工艺，如制备其他定位结构、切割等等。由此，可以简便地提高该方法的处理精度。关于定位孔10的具体位置、数量、形状等，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。根据本专利技术的实施例，参考图4，形成多个凸起部之后，为了方便后续操作，还可以进一步包括以下步骤：S10：在多个凸起部的间隙部，形成多个外形限位结构在该步骤中，在多个凸起部的间隙部形成多个外形限位结构。根据本专利技术的实施例，为了方便后续CNC处理，并且提高CNC处理的精确度，可以在多个凸起部之间的间隙部，通过冲切处理，形成外形限位结构。具体的，该外形限位结构可以间隔排列。上述外形限位结构，一方面可以限定多个中框之间的位置，提高后续切割的精度；另一方面，可以在后续通过切割形成中框粗坯之后，作为一小部分预留的余料，用于在模具中进行固定，且可以防止后续的加工处理过程中损伤金属结构，导致产品良率下降。如该部分的金属板材在后续工艺中发生损坏，也不会影响最终中框的结构，仅需要在最后切除该部分余料即可。具体的，参考图5，在该步骤中，可以在相邻的两个凸起部20之间，限定出外形限位结构40的轮廓，以便在后续切割处理时，将利用外形限位结构40与凸起部20形成中框粗坯。关于上述外形限位结构40的具体形状以及数量均不受特别限制，只要能够起到上述提高加工精度，以及充当余料，提高产品良率的作用即可。根据本专利技术的实施例，在形成凸起部之后，可以对该金属板材的边缘的余料进行切割处理，以便提高加工的精度。切除余料的处理可以在形成上述外形限位结构之间进行，也可以在形成上述外形限位结构之后进行。S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部；对所述形成有多个凸起部的金属板材进行折弯处理，以便形成筒状结构；对所述筒状结构进行第一切割处理，以便形成多个中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。

【技术特征摘要】
1.一种制备中框的方法，其特征在于，包括：对金属板材进行第一冲压处理，以便形成多个平行排列的凸起部；对所述形成有多个凸起部的金属板材进行折弯处理，以便形成筒状结构；对所述筒状结构进行第一切割处理，以便形成多个中框粗坯；对所述中框粗坯进行后加工处理，以便形成所述中框。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述多个凸起部之后，进一步包括：在所述多个凸起部的间隙部形成多个外形限位结构；对所述多个凸起部的间隙部进行第二切割处理，去除相邻的两个所述外形限位结构之间的所述金属板材。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一冲压处理之前，进一步包括：在所述金属板材上形成定位孔。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述后加工处理包括：对所述中框粗坯进行纳米注塑处理；对经过所述纳米注塑处理的中框粗坯进行注塑处理；对经过所述注塑处理的所述中框粗坯进行表面处理，以便形成所述中框。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾元清，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44