The invention discloses a fast repairing method for continuous casting roll with spiral groove: according to the wear condition, the surface of the continuous casting roll with spiral groove is turned 1-2 mm unilaterally; the surface of the spiral groove of the continuous casting roll is welded by submerged arc surfacing on the numerical control surfacing machine tool, so that the welding torch is surfacing along the spiral groove path of the continuous casting roll, the thickness of the single side surfacing is 4-6 mm, and the continuous casting roll after surfacing is air-coole Overall submerged arc surfacing wear-resistant alloy layer on roll surface of continuous casting roll, with single surfacing thickness of 4-5mm, air-cooling of the roll after surfacing; machined and reproduced the roll surface of continuous casting roll according to the set size; tested the roll by ultrasonic and surface coloring to detect whether there are defects in the roll surface; machined continuous spiral groove by lathe for qualified continuous casting roll. \u3002 The quick repair method with spiral groove continuous casting roll improves the repair efficiency of the spiral groove continuous casting roll and reduces the waste of materials.
【技术实现步骤摘要】
一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法
本专利技术涉及机械部件的修复
,特别是涉及一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法。
技术介绍
连铸辊是连铸机上最关键的部件,它承担着承重、驱动钢坯和活动坯模的功能。在使用中,连铸辊连续不断与内部还未凝固的高温铸坯接触,不仅反复承受局部高温加热和水冷的交变冷热冲击循环作用,而且还受到板坯鼓胀力和静压力的交变机械应力作用,以及滞坯、漏钢等异常浇钢情况,工况条件十分恶劣。使用一段时间后,辊面经常会出现不同程度的网状裂纹、氧化腐蚀、磨损等问题而导致失效,甚至发生断裂事故,严重影响了钢坯产品质量。针对连铸辊的失效形式,为了延长连铸辊的使用寿命,很多钢铁企业采用在加工好的连铸辊表面车削出连续螺旋槽的方式,用于存储铸坯表面脱落的氧化皮,减少辊面被高硬度氧化皮刮伤、磨损。对这种带有螺旋槽的连铸辊进行修复时,首先整体车削连铸辊表面,由于螺旋槽深度为6~8mm,为后续堆焊修复需要,对辊面进行整体车削,车削深度往往达到8~10mm左右,然后在车削后的辊面整体堆焊合金焊丝10~12mm,再通过车削使辊子直径达到图纸中辊子外径的要求,最后再在辊子表面按图纸车削出连续螺旋槽。这种传统工艺方法虽然达到了修复的目的,但增加了车削量和堆焊工作量,浪费了连铸辊母体材料和堆焊材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,以解决上述现有技术存在的问题,提高带有螺旋槽连铸辊的修复效率,并减少材料的浪费。为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:本专利技术提供一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,包括以下步骤:(1)依据磨损情况,将带 ...
【技术保护点】
1.一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)依据磨损情况,将带有螺旋槽的连铸辊辊面单边车削1~2mm,去除所述连铸辊的辊面裂纹、疲劳层和锈蚀层;(2)在数控堆焊机床上对所述连铸辊螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底,使焊枪沿着所述连铸辊的螺旋槽路径堆焊,单边堆焊厚度为4~6mm,堆焊后的连铸辊进行第一次空冷;(3)第一次空冷后,对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层,单边堆焊厚度为4~5mm,堆焊后的连铸辊进行第二次空冷;(4)第二次空冷后,按照设定尺寸对所述连铸辊的辊面进行机加工复型;(5)对所述连铸辊进行超声波和表面着色探伤,检测所述连铸辊内部和表面是否有缺陷;(6)将步骤(5)中检验合格的连铸辊,利用车床加工出连续螺旋槽,得到形状、尺寸、公差和表面光洁度均符合要求的修复好的连铸辊。
【技术特征摘要】
1.一种带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)依据磨损情况,将带有螺旋槽的连铸辊辊面单边车削1~2mm,去除所述连铸辊的辊面裂纹、疲劳层和锈蚀层;(2)在数控堆焊机床上对所述连铸辊螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底,使焊枪沿着所述连铸辊的螺旋槽路径堆焊,单边堆焊厚度为4~6mm,堆焊后的连铸辊进行第一次空冷;(3)第一次空冷后,对所述连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层,单边堆焊厚度为4~5mm,堆焊后的连铸辊进行第二次空冷;(4)第二次空冷后,按照设定尺寸对所述连铸辊的辊面进行机加工复型;(5)对所述连铸辊进行超声波和表面着色探伤,检测所述连铸辊内部和表面是否有缺陷;(6)将步骤(5)中检验合格的连铸辊,利用车床加工出连续螺旋槽,得到形状、尺寸、公差和表面光洁度均符合要求的修复好的连铸辊。2.根据权利要求1所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,其特征在于:在对所述连铸辊的辊面进行机加工复型后,使用无水乙醇清洗所述连铸辊的辊面。3.根据权利要求1所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,其特征在于:在步骤(2)中对所述连铸辊的螺旋槽表面进行埋弧堆焊打底时的焊丝选用THM-43,焊丝直径为3.2mm。4.根据权利要求3所述的带有螺旋槽连铸辊的快速修复方法,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:付宇明,付晨,赵俊召,苑晓斌,郑丽娟,
申请(专利权)人:燕山大学,
类型:发明
国别省市:河北,13
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