The invention discloses a reamer for processing small holes in an oil pump body and a processing method, including a cutter shaft, the front part of which is a cutter head, and the side wall of the cutter head is provided with four cutting edges. The cutting edge spirally extends from one end of the cutter head to the other end. The rear edge of each cutting edge is successively connected with a cylindrical edge band and the rear edge of the cutter blade, and the front edge is provided with a spiral chip removal groove. The end of the head is provided with a conical transition section, and a spiral oil groove is arranged on the rear outer wall of the cutter shaft, and the spiral direction of the spiral oil groove is opposite to the spiral direction of the cutting edge. The reamer for processing small holes in the oil pump body of the invention improves the reaming accuracy, and all parameters of the small holes processed by the method of the invention are better than those specified in the standard, and the rejection rate is reduced to 0.5%
【技术实现步骤摘要】
一种加工油泵体小孔的铰刀及加工方法
本专利技术涉及机械加工
,尤其涉及一种加工油泵体小孔的铰刀及加工方法。
技术介绍
在车床上加工孔,常用的方法有钻孔、车孔、铰孔等。在加工中,由于工艺系统各类原始的存在,有时会使被加工孔产生较大的尺寸误差和形状、位置误差,以致达不到规定的技术要求,形成超差品和废品。例如:对如图1和图2所示的油泵体加工油孔,油泵体材料为ZL107铝合金,按标准规定,被加工孔为表面粗糙度为Ra0.4μm,圆柱度0.01mm。由于孔径小且要求高,加工中存在一定困难。原加工过程如下:(1)车孔至Ra3.2μm。(2)用六齿标准铰刀铰孔至Ra1.6μm,手动进给,切削速度v=3m/min。(3)用挤压刀挤压。加工中存在如下两个问题:(1)车工工序的尺寸公差小、要求严,导致加工效率低。(2)用普通铰刀铰孔,如加工余量过小,会发生切不下金属的情况;若加工余量过大,可能会引起烧伤。由于上述问题的存在,使加工中的废品率高达30%~40%。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的铰刀加工精度低,刀体散热缓慢,导致加工油泵孔时成品率较低,本专利技术提供了一种加工油泵体小孔的铰刀来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工油泵体小孔的铰刀,包括刀轴,所述刀轴的前部为刀头,所述刀头的侧壁设有四条切削刃,所述切削刃由刀头的一端向另一端螺旋延伸,每条所述切削刃的后方设有依次连接有圆柱刃带和刀刃后刀面、前方设有螺旋排屑槽,所述刀头的端部设有圆锥过渡段;所述刀轴的后部外侧壁上设有螺旋油槽,且所述螺旋油槽的旋向与所述切削刃 ...
【技术保护点】
1.一种加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:包括刀轴(1),所述刀轴(1)的前部为刀头(2),所述刀头(2)的侧壁设有四条切削刃(3),所述切削刃(3)由刀头(2)的一端向另一端螺旋延伸,每条所述切削刃(3)的后方设有依次连接有圆柱刃带(4)和刀刃后刀面(15)、前方设有螺旋排屑槽(5),所述刀头(2)的端部设有圆锥过渡段(6);所述刀轴(1)的后部外侧壁上设有螺旋油槽(7),且所述螺旋油槽(7)的旋向与所述切削刃(3)的螺旋方向相反。
【技术特征摘要】
1.一种加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:包括刀轴(1),所述刀轴(1)的前部为刀头(2),所述刀头(2)的侧壁设有四条切削刃(3),所述切削刃(3)由刀头(2)的一端向另一端螺旋延伸,每条所述切削刃(3)的后方设有依次连接有圆柱刃带(4)和刀刃后刀面(15)、前方设有螺旋排屑槽(5),所述刀头(2)的端部设有圆锥过渡段(6);所述刀轴(1)的后部外侧壁上设有螺旋油槽(7),且所述螺旋油槽(7)的旋向与所述切削刃(3)的螺旋方向相反。2.根据权利要求1所述的加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:所述切削刃(3)的前刀面(8)与齿背(9)的交界处采用圆弧过渡,且圆弧半径大小为1.2mm~1.4mm。3.根据权利要求1所述的加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:所述切削刃(3)的螺旋方向为右旋,螺旋角大小为5°~12°,所述螺旋油槽(7)的螺旋方向为左旋。4.根据权利要求3所述的加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:所述螺旋油槽(7)的螺距大小为20~25mm,油槽深度为1~1.2mm。5.根据权利要求4所述的加工油泵体小孔的铰刀,其特征在于:所述圆锥过渡段(6)的锥度大小为4°~5°,深度d为2.5~3mm。6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:王凯,徐嘉乐,姚素芹,俞浩荣,
申请(专利权)人:常州机电职业技术学院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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