一种电磁铁制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁铁技术领域，更具体地说，它涉及一种电磁铁，其技术方案要点是：包括外框、盖板、底板、骨架、线圈、滑动铁芯组，盖板、底板可以和外框一体成型，所述盖板和底板相对安装在外框的两侧，所述骨架安装在外框内部的盖板和底板之间，滑动铁芯组轴向滑移连接于骨架内部，且所述滑动铁芯组两端分别活动伸出盖板和底板，所述线圈安装在骨架周向外壁，靠近底板的所述滑动铁芯组的一端设置有挡板，所述挡板和盖板之间设置有拉簧，靠近盖板的所述滑动铁芯组的一端设置有挡圈。本实用新型专利技术的一种电磁铁具有提高电磁铁使用寿命的优点。

A kind of electromagnet

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁
本技术涉及电磁铁
，更具体地说，它涉及一种电磁铁。
技术介绍
电磁铁是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性，从而驱动铁芯伸缩运动。电磁铁在我们的日常生活中有着极其广泛的应用，可以用电磁铁作为设备中推拉作用的一个机构或者作为电子锁的一个部件，因此电磁铁的使用寿命非常重要。目前，检索到一篇公告号为CN205318952U的中国专利公开了一种电子锁电磁铁，其技术方案要点是：包括线圈1、铁框2、磁铁4和可动铁芯组5，所述的铁框2一端开口、另一端内侧中间设有固定台3，所述的固定台3与铁框2外侧的插头6连接，所述的可动铁芯组5放置在铁框2内、伸出铁框2开口的部分安装有弹簧，所述的磁铁4安装在铁框2开口端、铁框2与可动铁芯组5之间，所述的线圈1安装在铁框2内部、且缠绕在可动铁芯组5四周。上述公开的一种电磁铁，通电后，可动铁芯组在磁力压缩弹簧伸出铁框；当断电后，在弹簧弹力的作用下使可动铁芯组复位完成一个动作。但是在可动铁芯组不断压缩弹簧伸出铁框时，容易造成弹簧压损，从而影响电磁铁的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电磁铁，具有提高电磁铁使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电磁铁，包括外框、盖板、底板、骨架、线圈、滑动铁芯组，所述盖板和底板相对安装在外框的两侧，所述骨架安装在外框内部的盖板和底板之间，滑动铁芯组轴向滑移连接于骨架内部，且所述滑动铁芯组两端分别活动伸出盖板和底板，所述线圈安装在骨架周向外壁，靠近底板的所述滑动铁芯组的一端设置有挡板，所述挡板和盖板之间设置有拉簧，靠近盖板的所述滑动铁芯组的一端设置有挡圈。通过采用上述技术方案，滑动铁芯组在拉簧的拉力作用下，使滑动铁芯组沿着骨架向盖板方向移动，直到挡板抵触在底板侧壁上；当线圈通电后，滑动铁芯组在磁力的作用下拉伸拉簧，使滑动铁芯组沿着骨架向底板方向移动，直到挡圈抵触在盖板侧壁上，从而实现滑动铁芯组的伸缩移动，通过使用拉簧对滑动铁芯组进行复位，相比使用弹簧套设在滑动铁芯组上，可以减少对弹簧的压损，而拉簧适配拉伸距离的情况下，可以提高拉簧的使用寿命，从而提高了电磁铁的使用寿命。本技术进一步设置为：所述拉簧设置两个，两个所述拉簧分别设置于滑动铁芯组的两侧。通过采用上述技术方案，两个拉簧设置在滑动铁芯组的两侧，使拉簧拉力平衡。本技术进一步设置为：所述挡板两侧以及盖板两侧均对应设置有嵌槽，所述拉簧两端分别挂设在挡板和盖板上的嵌槽中。通过采用上述技术方案，拉簧两端分别挂设在挡板和盖板上的嵌槽中，方便拉簧的安装，并且嵌槽可以提高拉簧安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑动铁芯组包括活杆和导杆，所述盖板开设有供活杆伸出盖板的第一伸缩孔，所述底板开设有供导杆伸出底板的第二伸缩孔，所述活杆和导杆螺纹连接或过盈配合，所述挡板和导杆端部螺纹连接或过盈配合，所述挡圈与活杆端部螺纹连接、或铆合、或压合。通过采用上述技术方案，活杆和导杆通过螺纹连接或者过盈连接在一起，从而方便滑动铁芯组的安装。本技术进一步设置为：靠近底板的所述骨架一侧内设置有供导杆活动伸缩的固定套芯，螺纹连接在导杆的所述活杆端部设置有呈圆台状的插入部，所述固定套芯开设有与插入部相适配的插入槽。通过采用上述技术方案，线圈通电后，活杆在磁力的作用下，使活杆呈圆台状的插入部插接到固定套芯的插入槽中，相比活杆直接抵触在底板上，具有防止导杆和活杆之间的螺纹松动。本技术进一步设置为：所述第一伸缩孔设置有供活杆伸缩的第一轴套，所述固定套芯内部套设有供导杆伸缩的第二轴套，所述第一轴套和第二轴套均为耐磨材料制成。通过采用上述技术方案，第一轴套和第二轴套分别活动套设在活杆和导杆上，由于第一轴套和第二轴套为耐磨材料制成，从而可以减少活杆和导杆的磨损，从而进一步延长电磁铁的使用寿命。本技术进一步设置为：靠近盖板一侧的所述挡圈侧壁设置有第一缓冲垫，靠近底板一侧的所述挡板侧壁设置有第二缓冲垫。通过采用上述技术方案，通过设置在挡圈和挡板侧壁上的第一缓冲垫和第二缓冲垫，使挡圈和挡板不会直接抵触在盖板和底板上，从而避免挡圈和挡板变形，进一步提高电磁铁的使用寿命。本技术进一步设置为：所述导杆延伸出挡板一端螺纹连接有螺母，所述螺母侧壁螺纹连接有抵触在导杆侧壁的螺丝。通过采用上述技术方案，通过在导杆端部设置的螺母，增加挡板螺纹连接在导杆上的稳定性，并且在螺母上设置抵触在导杆侧壁上的螺丝，进一步增加挡板固定在导杆上的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，滑动铁芯组在拉簧的拉力作用下，使滑动铁芯组沿着骨架向盖板方向移动，直到挡板抵触在底板侧壁上；当线圈通电后，滑动铁芯组在磁力的作用下拉伸拉簧，使滑动铁芯组沿着骨架向底板方向移动，直到挡圈抵触在盖板侧壁上，从而实现滑动铁芯组的伸缩移动，通过使用拉簧对滑动铁芯组进行复位，相比使用弹簧套设在滑动铁芯组上，可以减少对弹簧的压损，而拉簧适配拉伸距离的情况下，可以提高拉簧的使用寿命，从而提高了电磁铁的使用寿命；其二，第一轴套和第二轴套分别活动套设在活杆和导杆上，由于第一轴套和第二轴套为耐磨材料制成，从而可以减少活杆和导杆的磨损，从而进一步延长电磁铁的使用寿命；其三，通过设置在挡圈和挡板侧壁上的第一缓冲垫和第二缓冲垫，使挡圈和挡板不会直接抵触在盖板和底板上，从而避免挡圈和挡板变形，进一步提高电磁铁的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例沿滑动铁芯组轴向剖视图。图中：1、外框；2、盖板；3、底板；4、骨架；5、线圈；6、挡板；7、拉簧；8、挡圈；9、嵌槽；10、活杆；11、导杆；12、第一伸缩孔；13、第二伸缩孔；14、固定套芯；15、插入部；16、插入槽；17、第一轴套；18、第二轴套；19、第一缓冲垫；20、第二缓冲垫；21、螺母；22、螺丝。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。如图1所示，一种电磁铁,包括外框1、盖板2、底板3、骨架4、线圈5、滑动铁芯组，盖板2和底板3相对安装在外框1的两侧，盖板2、底板3和外框1一体成型或者卡合。骨架4安装在外框1内部的盖板2和底板3之间，骨架4圆筒状设置，滑动铁芯组轴向滑移连接于骨架4内部，且滑动铁芯组两端分别活动伸出盖板2和底板3，线圈5安装在骨架4周向外壁，靠近底板3的滑动铁芯组的一端设置有挡板6，挡板6和盖板2之间设置有拉簧7，靠近盖板2的滑动铁芯组的一端设置有挡圈8，且挡板6和挡圈8均垂直于滑动铁芯组。优选的，拉簧7设置两个，两个拉簧7分别设置于滑动铁芯组的两侧。滑动铁芯组在拉簧7的拉力作用下，使滑动铁芯组沿着骨架4向盖板2方向移动，直到挡板6抵触在底板3侧壁上；当线圈5通电后，滑动铁芯组在磁力的作用下拉伸拉簧7，使滑动铁芯组沿着骨架4向底板3方向移动，直到挡圈8抵触在盖板2侧壁上，从而实现滑动铁芯组的伸缩移动，通过使用拉簧7对滑动铁芯组进行复位，相比使用弹簧套设在滑动铁芯组上，可以减少对弹簧的压损，而拉簧7适配拉伸距离的情况下，可以提高拉簧7的使用寿命，从而提高了电磁铁的使用寿命。具体的，挡板6两侧和盖板2两侧的宽度由中间向两侧变小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁铁，包括外框(1)、盖板(2)、底板(3)、骨架(4)、线圈(5)、滑动铁芯组，所述盖板(2)和底板(3)相对安装在外框(1)的两侧，所述骨架(4)安装在外框(1)内部的盖板(2)和底板(3)之间，滑动铁芯组轴向滑移连接于骨架(4)内部，且所述滑动铁芯组两端分别活动伸出盖板(2)和底板(3)，所述线圈(5)安装在骨架(4)周向外壁，其特征在于：靠近底板(3)的所述滑动铁芯组的一端设置有挡板(6)，所述挡板(6)和盖板(2)之间设置有拉簧(7)，靠近盖板(2)的所述滑动铁芯组的一端设置有挡圈(8)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁，包括外框(1)、盖板(2)、底板(3)、骨架(4)、线圈(5)、滑动铁芯组，所述盖板(2)和底板(3)相对安装在外框(1)的两侧，所述骨架(4)安装在外框(1)内部的盖板(2)和底板(3)之间，滑动铁芯组轴向滑移连接于骨架(4)内部，且所述滑动铁芯组两端分别活动伸出盖板(2)和底板(3)，所述线圈(5)安装在骨架(4)周向外壁，其特征在于：靠近底板(3)的所述滑动铁芯组的一端设置有挡板(6)，所述挡板(6)和盖板(2)之间设置有拉簧(7)，靠近盖板(2)的所述滑动铁芯组的一端设置有挡圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种电磁铁，其特征在于：所述拉簧(7)设置两个，两个所述拉簧(7)分别设置于滑动铁芯组的两侧。3.根据权利要求2所述的一种电磁铁，其特征在于：所述挡板(6)两侧以及盖板(2)两侧均对应设置有嵌槽(9)，所述拉簧(7)两端分别挂设在挡板(6)和盖板(2)上的嵌槽(9)中。4.根据权利要求1所述的一种电磁铁，其特征在于：所述滑动铁芯组包括活杆(10)和导杆(11)，所述盖板(2)开设有供活杆(10)伸出盖板(2)的第一伸缩孔(12)，所述底板(3)开设有供导杆(11)伸出底板(3)的第二伸缩孔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江勇，
申请(专利权)人：东莞市中桥五金电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44