移相器及基站天线制造技术

本发明专利技术实施例提供一种移相器及基站天线，涉及移动通信设备技术领域，其中移相器包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，介质板收容在射频传输腔内，拉杆可滑动安装于拉杆活动腔，拉杆的一端与介质板相连；线缆固定件卡扣在壳体的外壁，线缆固定件上设有线缆槽，用于夹持焊装在壳体外壁上的同轴线缆。本发明专利技术提供的移相器，拉杆收容在拉杆活动腔内，拉杆在拉杆活动腔内来回滑动过程中拉杆活动腔起到限位、支撑和导向作用，可以避免滑动过程中拉杆与同轴线缆发生干涉；另外，同轴线缆被夹持在线缆固定件上的线缆槽内，线缆槽为同轴线缆提供支撑力以免拉杆拉动过程中同轴线缆的焊接点受力被破坏。

【技术实现步骤摘要】
移相器及基站天线
本专利技术实施例涉及移动通信设备
，尤其涉及一种移相器及基站天线。
技术介绍
基站天线作为移动通信网络最后控制终端，是最后调整提供给用户的网络的设备。移相器作为基站天线的核心部件，其移相功能可满足相同型号天线在不同的使用区域和不同的通信负荷区域实现不同的电下倾角，从而提供更大的网络容量，减小通信的干扰，降低人力成本。现有的移相器多采用同轴线缆直接焊接到腔体的方案，焊接时在腔体采用表面进行镀锡处理，同轴线缆的外导体焊接在腔体侧壁上，通常为满足焊接要求，一般外导体焊接长度在6～8mm，而有些同轴线缆的长度超过1m，这导致在搬运、组装和运输移相器的过程中，过长同轴线缆会造成焊点受力，最终导致焊点被破坏，影响天线整机性能。另外，现有的移相器的移相功能，一般都是通过拉杆拉动介质板移动来实现，由于现有的拉杆多是位于腔体的表面或者是侧面，在腔体的头尾设置一个零件来限位拉杆的运动，从而避免拉杆在拉动过程中发生晃动和变形，一旦拉力过大容易造成卡死，而且拉杆多是外露在腔体的表面，容易与同轴线缆发生干涉。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的之一是提供一种移相器，用以解决现有移相器中同轴线缆焊点容易受力造成焊点破坏及拉杆外露问题。本专利技术的目的之二是提供一种使用上述移相器的基站天线。(二)技术方案为了解决上述技术问题之一，本专利技术提供一种移相器，包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；所述壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，所述介质板收容在所述射频传输腔内，所述拉杆可滑动安装于所述拉杆活动腔，所述拉杆的一端与所述介质板相连；所述线缆固定件卡扣在所述壳体的外壁，所述线缆固定件上设有线缆槽，所述线缆槽用于夹持焊装在所述壳体外壁上的所述同轴线缆。其中，所述线缆固定件上设有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相配合的卡孔。其中，所述线缆固定件包括凹型板，所述线缆槽固设在所述凹型板的一侧；所述线缆槽包括V型槽口及与所述V型槽口相连的槽身，在所述凹型板的底部设有线槽，所述槽身与所述线槽相连通；所述卡块设置在所述凹型板的立板并凸设向所述凹型板内。其中，所述壳体的外壁还设有焊槽，所述同轴线缆的外导体焊接在所述焊槽内，所述线缆槽与所述焊槽相对设置；在所述射频传输腔内还固定安装有PCB板，所述焊槽底部设有与所述射频传输腔内相连通的通孔，所述同轴线缆的内导体穿过所述通孔与所述PCB板相连。其中，所述拉杆活动腔位于所述射频传输腔高度方向的中部，两个所述焊槽沿所述射频传输腔的高度方向设置在所述拉杆活动腔的上下两侧。其中，在所述焊槽中部上还设有阻焊槽。其中，所述射频传输腔呈日字形，分为上腔体及下腔体，所述壳体的外侧壁设有用于区分所述上腔体与所述下腔体的标识槽。其中，还包括中间件，所述中间件的一端套接在所述拉杆，所述中间件的另一端与所述介质板可拆卸连接。其中，所述中间件包括板体、套管、插杆及旋钮，所述板体的一端与所述套管固定连接，另一端与所述插杆固定连接，所述拉杆插接在所述套管内，所述插杆插设在所述介质板上并通过所述旋钮将所述介质板与所述板体固定在一起。为了解决上述技术问题之二，本专利技术提供一种基站天线，包括如上所述的移相器。(三)有益效果本专利技术提供的移相器，拉杆收容在拉杆活动腔内，在外力的作用下，拉杆在拉杆活动腔内来回滑动，该过程中拉杆活动腔起到限位、支撑和导向作用，使拉杆仅能沿着拉杆活动腔运动，而且由于拉杆被收容在拉杆活动腔内，可以避免滑动过程中拉杆与同轴线缆发生干涉；另外，同轴线缆被夹持在线缆固定件上的线缆槽内，线缆槽为同轴线缆提供支撑力以免拉杆拉动过程中同轴线缆的焊接点受力被破坏。附图说明图1为本专利技术移相器的结构示意图；图2为图1中所示的移相器在端部的局部放大图；图3为图1中所示的壳体与拉杆的配合示意图；图4为图1中所示的壳体在端部的局部放大图；图5为图1中所示的壳体的截面图；图6为图1中所示的壳体与同轴线缆的配合示意图；图7为图1中所示的线缆固定件的立体图；图8为图7中所示的线缆固定件的侧视图；图9为图1中所示的壳体、线缆固定件与同轴线缆的配合示意图。图中：10、壳体；11、射频传输腔；12、拉杆活动腔；13、卡孔；14、焊槽；15、通孔；16、阻焊槽；17、标识槽；20、介质板；30、拉杆；40、线缆固定件；41、线缆槽；42、卡块；43、凹型板；44、线槽；50、同轴线缆；60、PCB板；70、中间件；71、板体；72、套管；73、旋钮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术实施例中的移相器，如图1和图2所示，其包括壳体10、介质板20、拉杆30、线缆固定件40及同轴线缆50；壳体10内设有用于收容介质板20的射频传输腔11及用于滑动安装拉杆30的拉杆活动腔12，拉杆30的一端与介质板20相连；线缆固定件40卡扣于壳体10，同轴线缆50焊装在壳体10外部，在线缆固定件40上设有用于夹持同轴线缆50的线缆槽41。本专利技术实施例中的移相器，拉杆30收容在拉杆活动腔12内，在外力的作用下，拉杆30在拉杆活动腔12内来回滑动，在滑动过程中拉杆活动腔12起到限位、支撑和导向作用，使拉杆30仅能沿着拉杆活动腔12运动，而且由于拉杆30被收容在拉杆活动腔12内，可以避免滑动过程中拉杆30与同轴线缆50发生干涉；另外，同轴线缆50夹持在线缆固定件40上的线缆槽41内，在搬运、组装和运输过程中，由于线缆槽41夹持同轴线缆50提供支撑力，起到支撑防护的作用，可以有效避免拉杆30拉动过程中同轴线缆50的焊接点受力被破坏，从而保障移相器的工作性能。如图3所示，射频传输腔11的一侧或两侧设有拉杆活动腔12，即拉杆活动腔12可以仅有一个也可以有多个，当为多个时其可以位于射频传输腔11的同侧或相对侧。比如，当拉杆活动腔12仅有一个时，与收容在射频传输腔11内的介质板20相连的拉杆30也仅有一个，此时，拉杆活动腔12位于射频传输腔11的任一侧，在外力的作用下，拉杆30带动介质板20来回运动调整相位；当拉杆活动腔12有两个时，两个拉杆活动腔12可以位于射频传输腔11的同侧也可以位于射频传输腔11的相对侧，此时，拉杆30相应的有两个，两个拉杆30的其中一个对应端分别与介质板20相连，随着拉杆30的移动，介质板20在射频传输腔11内来回滑动调整相位。拉杆活动腔12由多段沿壳体10的长度方向延伸的分腔组成，多个分腔之间间隔分布。具体地，如图4和图5所示，射频传输腔11呈日字状，分为上腔体和下腔体，上腔体和下腔体之间通过封装壁分隔开，在上腔体与下腔体内分别安装有两块介质板20，在两块介质板20之间设有PCB板60，同轴线缆50中的内导体与PCB板60焊接固定。为了方便区分上腔体和下腔体，在壳体10上还设有标识槽17，方便后期加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移相器，其特征在于，包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；所述壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，所述介质板收容在所述射频传输腔内，所述拉杆可滑动安装于所述拉杆活动腔，所述拉杆的一端与所述介质板相连；所述线缆固定件卡扣在所述壳体的外壁，所述线缆固定件上设有线缆槽，所述线缆槽用于夹持焊装在所述壳体外壁上的所述同轴线缆。

【技术特征摘要】
1.一种移相器，其特征在于，包括壳体、拉杆、同轴线缆、线缆固定件及介质板；所述壳体内设有射频传输腔及拉杆活动腔，所述介质板收容在所述射频传输腔内，所述拉杆可滑动安装于所述拉杆活动腔，所述拉杆的一端与所述介质板相连；所述线缆固定件卡扣在所述壳体的外壁，所述线缆固定件上设有线缆槽，所述线缆槽用于夹持焊装在所述壳体外壁上的所述同轴线缆。2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述线缆固定件上设有卡块，所述壳体上设有与所述卡块相配合的卡孔。3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述线缆固定件包括凹型板，所述线缆槽固设在所述凹型板的一侧；所述线缆槽包括V型槽口及与所述V型槽口相连的槽身，在所述凹型板的底部设有线槽，所述槽身与所述线槽相连通；所述卡块设置在所述凹型板的立板上并朝向所述凹型板内。4.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述壳体的外壁还设有焊槽，所述同轴线缆的外导体焊接在所述焊槽内，所述线缆槽与所述焊槽相对设置；在所述射频传输腔内还固定安装有PCB板，所述焊槽底部设有与所述射频传输腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：范雄辉，
申请(专利权)人：武汉虹信通信技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42