用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，所述覆膜原材料包括玻璃纤维棉、亲水纤维、气相二氧化硅和PET。本发明专利技术还包括配套的制备方法，该方法由下列步骤组成：将量取的原料一并投入到分散机内，加入去离子水制成浓度百分比为0.9～1.0%的原浆料。取用原浆料，采用添加去离子水方式稀释原浆料直至浓度为0.2～0.6%，然后注入过滤器中得到精浆料，精浆料注入成型机内形成湿覆膜，将湿覆膜送入烘道内烘干，在烘道出口处设置压辊辊压覆膜，最后根据配套的正负极板尺寸、形状裁切覆膜。本发明专利技术组分配置合理、方法简便，制成的覆膜密度适中，透气性好，有利于提高贮液、吸液能力，从而显著改善铅酸蓄电池正负极高倍率性能。

Coating and preparation of positive and negative plates for high-rate lead-acid batteries

【技术实现步骤摘要】
用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜及制备方法
本专利技术属于电化学电池制造领域，具体地讲，本专利技术涉及一种可涂板的覆膜，特别是一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜。本专利技术还涉及配套的制备方法。
技术介绍
随着计算机技术的发展，各行各业的IDC数据中心建设步伐加快。由于IDC数据中心配套的设备十分重要，故对配套的备用电源设备有很高的技术要求，特别对电源设备运行的安全性、可靠性及放电倍率有较高的要求。因此，常规铅酸蓄电池完全不能满足IDC数据中心备用电源的配套要求。近几年来，本行业研制的高倍率铅酸蓄电池已得到普遍应用，为IDC数据中心安全运行、高效运行提供了设备保障。但是，目前市售的铅酸蓄电池因正负极板上外置的覆膜质量欠佳，导致高倍率性能达不到预期。究其原因，是现有技术制成的覆膜组分配置不尽合理，制备工艺不够成熟，生产出的覆膜密度相对较大，使用中普遍存在贮液、吸液和透气能力差的问题。归纳地讲，现有技术生产的覆膜有待进一步改进、提高。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术制成的覆膜存在问题，提出一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，该覆膜组分配置合理、原料易得。本专利技术还涉及相配套的制备方法，该方法实施简便，制成的覆膜质量稳定、生产效率高，而且贮液、吸液能力强，透气性好。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其改进之处在于所述覆膜含有下列按质量百分比计量的组分：玻璃纤维棉80～90%、亲水纤维8～10%、气相二氧化硅1～5%和PET1～5%。作为进一步改进方案，所述玻璃纤维棉直径为0.5～2.0μm。作为进一步改进方案，所述亲水纤维直径为10～20μm。作为进一步改进方案，所述气相二氧化硅含量大于99.8%。作为进一步改进方案，所述PET原生粒粒径10～12nm，直径10～20μm，表面积为175～225m2/g。用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜制备方法，其改进之处在于：该方法按下列步骤实施：6.1原浆料制备将量取的玻璃纤维、亲水纤维、气相二氧化硅和PET一并投入到分散机的料桶内，接着往料桶中注入去离子水，开启分散机以1500～2000r/min转速分散1.5～2h，使得各原料均匀分散，制成浓度百分比为0.9～1.0%的原浆料备用；6.2稀释原浆料取用原浆料，采用添加去离子水的方式进一步稀释原浆料，直至浓度百分比为0.2～0.6%；6.3精浆料制备将经稀释的原浆料注入过滤器中，待排渣处理后得到的精浆料备用；6.4湿覆膜制备将精浆料注入成型机内，经自然过滤形成湿覆膜；6.5烘干将湿覆膜送入温度为220～250℃的烘道内烘干，通过烘道的速度为5～10m/min；6.6整形在烘道出口处设置压辊，经辊压的覆膜厚度为0.2～3mm；6.7裁切根据配套的正负极板尺寸、形状裁切覆膜。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、组分配置合理，原料易得；2、分段制浆科学，有利于组分均匀混合成浆，易制成均质的覆膜；3、制成的覆膜密度适中，透气性好，有利于提高贮液、吸液能力，从而显著改善铅酸蓄电池正负极高倍率性能。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术。首先，按既定实施例组分配置表量取原料，每个实施例的组分总量均为500kg。实施例组分配置表实施例1用于高倍率铅酸蓄电池正负极的覆膜制备方法，该方法按下列步骤进行：1、按实施例组分配置表量取原料，其中的玻璃纤维棉400kg、亲水纤维50kg、气相二氧化硅25kg和PET25kg。本实施例取用的玻璃纤维棉直径为0.5μm，亲水纤维直径为10μm，气相二氧化硅含量为99.9%，PET表面积为175m2/g、原生粒粒径为10nm、直径为20μm。将量取的原料一并投入到分散机的料桶内，接着往料桶中注入去离子水，开启分散机以1500r/min转速分散1.5h，使得各原料均匀分散，制成的原浆料备用。2、稀释原浆料取用原浆料，采用添加去离子水的方式进一步稀释原浆料，直至浓度百分比为0.6%；3、精浆料制备将经稀释的原浆料注入过滤器中，待排渣处理后得到的精浆料备用；4、湿覆膜制备将精浆料注入成型机内，经自然过滤形成湿覆膜；5、烘干将湿覆膜送入温度为220℃的烘道内烘干，通过烘道的速度为10m/min；6、整形在烘道出口处设置压辊，经辊压的覆膜厚度为0.2mm;7、裁切根据配套的正负极板尺寸、形状裁切覆膜。实施例2用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜制备方法，该方法按下列步骤进行：1、按实施例组分配置表量取原料，其中的玻璃纤维棉425kg、亲水纤维45kg、气相二氧化硅15kg和PET15kg。本实施例取用的玻璃纤维棉直径为1.0μm，亲水纤维直径为15μm，气相二氧化硅含量为99.9%，PET表面积为200m2/g、原生粒粒径为10nm、直径为15μm。将量取的原料一并投入到分散机的料桶内，接着往料桶中注入去离子水，开启分散机以1800r/min转速分散2h，使得各原料均匀分散，制成的原浆料备用。2、稀释原浆料取用原浆料，采用添加去离子水的方式进一步稀释原浆料，直至浓度百分比为0.4%；3、精浆料制备将经稀释的原浆料注入过滤器中，待排渣处理后得到的精浆料备用；4、湿覆膜制备将精浆料注入成型机内，经自然过滤形成湿覆膜；5、烘干将湿覆膜送入温度为235℃的烘道内烘干，通过烘道的速度为8m/min；6、整形在烘道出口处设置压辊，经辊压的覆膜厚度为0.5mm;7、裁切根据配套的正负极板尺寸、形状裁切覆膜。实施例3用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜制备方法，该方法按下列步骤进行：1、按实施例组分配置表量取原料，其中的玻璃纤维棉450kg、亲水纤维40kg、气相二氧化硅5kg和PET5kg。本实施例取用的玻璃纤维棉直径为2.0μm，亲水纤维直径为20μm，气相二氧化硅含量为99.8%，PET表面积为225m2/g、原生粒粒径为12nm、直径为20μm。将量取的原料一并投入到分散机的料桶内，接着往料桶中注入去离子水，开启分散机以2000r/min转速分散2h，使得各原料均匀分散，制成的原浆料备用。2、稀释原浆料取用原浆料，采用添加去离子水的方式进一步稀释原浆料，直至浓度百分比为0.6%；3、精浆料制备将经稀释的原浆料注入过滤器中，待排渣处理后得到的精浆料备用；4、湿覆膜制备将精浆料注入成型机内，经自然过滤形成湿覆膜；5、烘干将湿覆膜送入温度为235℃的烘道内烘干，通过烘道的速度为5m/min；6、整形在烘道出口处设置压辊，经辊压的覆膜厚度为3mm;7、裁切根据配套的正负极板尺寸、形状裁切覆膜。按上述方法制备的极板覆膜置放在干燥箱内，然后分别进行覆膜性能及配套产品性能验证。1、覆膜检测情况：覆膜按照GB/T28535-2012<<铅酸蓄电池隔板>>标准检测覆膜的毛细吸酸高度、加压吸酸量。2、制作的电池验证情况：2.1因实施例3的厚度与其它两例的厚度差距较大，暂不作对比测试，现选用实施例1、实施例2和常规覆膜进行测试。用同一锅铅膏分别进行极板涂片，保证实施例1、实施例2和对比例常规覆膜涂片极板重量一致。使用同批装配隔膜及电池壳体制作12V100Ah（450W/单体）电池各12只，电池装配过程中目测极板间是否相互粘粘。用同一批次硫酸注酸化成制作成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于所述覆膜含有下列按质量百分比计量的组分：玻璃纤维棉80～90%、亲水纤维8～10%、气相二氧化硅1～5%和PET1～5%。

【技术特征摘要】
1.一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于所述覆膜含有下列按质量百分比计量的组分：玻璃纤维棉80～90%、亲水纤维8～10%、气相二氧化硅1～5%和PET1～5%。2.根据权利要求1所述的用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于：所述玻璃纤维棉直径为0.5～2.0μm。3.根据权利要求1所述的用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于：所述亲水纤维直径为10～20μm。4.根据权利要求1所述的用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于：所述气相二氧化硅含量大于99.8%。5.根据权利要求1所述的用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜，其特征在于：所述PET原生粒粒径10～12nm，直径10～20μm，表面积为175～225m2/g。6.一种用于高倍率铅酸蓄电池正负极板的覆膜制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣华，树荣亮，李静，徐冬明，楼志强，杨宝峰，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32