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一种冶金安全用的防护罩制造技术

技术编号:21117288 阅读:71 留言:0更新日期:2019-05-16 09:27
本实用新型专利技术公开了一种冶金安全用的防护罩,包括防爆隔热装置、冶炼炉、抽烟装置和除烟装置,冶炼炉顶部设置炉口,炉口上方设置抽烟装置,冶炼炉外部包裹有防爆隔热装置,抽烟装置末端与除烟装置连通,抽烟装置与防爆隔热装置通过第一支撑杆和第二支撑杆固定连接。本实用新型专利技术通过设置防爆隔热装置,防护效果较佳,对燃料的利用率高,节约能源,并且通过设置抽烟装置和除烟装置,对冶炼炉产生的烟气进行过滤吸收,避免烟气对操作工人的身体健康带来危害,减轻对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金安全用的防护罩
本技术涉及有色金属冶炼防护
,具体是一种冶金安全用的防护罩。
技术介绍
金属冶炼是通过冶炼炉把金属从化合态变为游离态的过程,金属冶炼往往是在高温环境中进行,现有的一些冶炼炉防护性能较差,冶炼过程中,容易发生爆炸和泄漏的现象,造成人员伤亡和财产损失,具有较大的安全隐患,需要进行相关的防护措施,一些冶炼炉在使用过程中,热量向炉外传递,造成能源浪费,降低了燃料的利用率,并且在冶炼过程中,会产生大量的有毒有害烟尘,对现场的操作工人的身体健康带来极大伤害。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有冶炼炉防护性能较差,具有一定的安全隐患,热量向外传递,燃料利用率低,并且在冶炼过程中产生的烟尘对操作工人的身体健康带来极大危害的问题,本技术的目的在于提供一种冶金安全用的防护罩,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种冶金安全用的防护罩,包括防爆隔热装置、冶炼炉、抽烟装置和除烟装置,所述冶炼炉顶部设置炉口,炉口上方设置抽烟装置,冶炼炉外部包裹有防爆隔热装置,所述抽烟装置末端与除烟装置连通,抽烟装置与防爆隔热装置通过第一支撑杆和第二支撑杆固定连接。作为本技术进一步的方案:所述防爆隔热装置由内到外依次固定设置防渗层、耐火砖层和隔热层。作为本技术再进一步的方案:所述抽烟装置包括抽烟管和抽风机,所述抽烟管中部位置设置抽风机,抽烟管靠近冶炼炉一端端口为封闭结构,抽烟管靠近炉口一端底部设置连接管,所述连接管连通抽烟管,连接管末端连接抽烟罩,抽烟罩开口处正对炉口。作为本技术再进一步的方案:所述抽烟罩为喇叭状结构,抽烟罩开口处直径不小于炉口直径。作为本技术再进一步的方案:所述除烟装置包括除烟箱,所述除烟箱内部设置空腔,空腔内部放入水溶液,所述抽烟管远离冶炼炉一侧末端穿过除烟箱固定设置连接板,所述连接板深入水溶液内部,连接板底部接近空腔内部底端,连接板内部中空,连接板顶部连通抽烟管,连接板底部表面均匀设置漏气孔。作为本技术再进一步的方案:所述除烟箱外侧靠近顶端位置固定设置进水管,除烟箱外侧靠近底部位置固定设置排水管,所述进水管和排水管与空腔连通。作为本技术再进一步的方案:所述空腔内设置液位传感器和温度传感器,除烟箱外壁固定设置控制器,进水管内设置第一电磁阀,排水管内设置第二电磁阀,所述液位传感器输出端和温度传感器输出端电性连接控制器,控制器输出端电性连接第一电磁阀和第二电磁阀。作为本技术再进一步的方案:所述除烟箱顶部一端固定设置排气管,排气管顶端外部设置螺纹,排气管螺纹连接过滤塞,所述过滤塞内部固定设置活性炭吸附层和碱性棉层,活性炭吸附层设置于碱性棉层下方。3、有益效果与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)本技术的第一支撑杆和第二支撑杆对抽烟装置起到支撑作用,提高抽烟装置的稳定性。(2)本技术的冶炼炉外部包裹有防爆隔热装置,防爆隔热装置由内到外依次固定设置防渗层、耐火砖层和隔热层,防渗层紧密贴合冶炼炉外壁,对冶炼炉起到加固作用,耐火砖层能够耐高温,提高防爆隔热装置整体的耐热防火能力,隔热层能够阻止冶炼炉内部热量向外传递,提高燃料的利用率,节约能源,防爆隔热装置的防护性能极佳。(3)本技术的抽烟管中部位置设置抽风机,抽烟管靠近冶炼炉一端端口为封闭结构,抽烟管靠近炉口一端底部设置连接管,连接管连通抽烟管,连接管末端连接抽烟罩,抽烟罩开口处正对炉口,启动抽风机,冶炼炉产生的烟气经过炉口向外排出,抽烟罩吸入烟气,抽烟罩为喇叭状结构,抽烟罩开口处直径不小于炉口直径,保证完全吸入冶炼炉所产生的烟气,避免烟气对操作工人的身体健康造成危害。(4)本技术的抽烟管远离冶炼炉一侧末端穿过除烟箱固定设置连接板,连接板深入水溶液内部,连接板底部接近空腔内部底端,连接板内部中空,连接板顶部连通抽烟管,连接板底部表面均匀设置漏气孔,烟气经过抽烟管进入连接板内部,通过漏气孔均匀进入水溶液内,水溶液对烟气进行吸收。(5)本技术的除烟箱外侧靠近顶端位置固定设置进水管,除烟箱外侧靠近底部位置固定设置排水管,进水管和排水管与空腔连通,水溶液经过进水管进入空腔内,废液经过排水管排出,实现空腔内部水溶液的更换。6)本技术的位传感器输出端和温度传感器输出端电性连接控制器,控制器输出端电性连接第一电磁阀和第二电磁阀,所述液位传感器将水溶液的液位信息传递至控制器,当液位低于一定值时,控制器控制第一电磁阀打开,对空腔内进行补水,反之,则打开第二电磁阀,进行放水,所述温度传感器将水溶液温度信息传递至控制器,当温度高于一定值时,控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开,对内部水溶液进行更换,避免水溶液温度过高形成沸腾现象,对烟气的过滤吸收带来影响。(7)本技术的除烟箱顶部一端固定设置排气管,排气管顶端外部设置螺纹,排气管螺纹连接过滤塞,便于更换过滤塞,过滤塞内部固定设置活性炭吸附层和碱性棉层,活性炭吸附层设置于碱性棉层下方,活性炭吸附层和碱性棉层对经水溶液过滤的烟气继续进行过滤,达到二次过滤,保证经过滤净化后气体的干净。附图说明图1为一种冶金安全用的防护罩的结构示意图。图2为一种冶金安全用的防护罩中防爆隔热装置的结构示意图。图3为一种冶金安全用的防护罩中过滤塞的结构示意图。图中:1、防爆隔热装置;2、冶炼炉;3、第一支撑杆;4、抽烟管;5、连接管;6、抽烟罩;7、抽风机;8、除烟箱;9、空腔;10、水溶液;11、液位传感器;12、排气管;13、过滤塞;14、进水管;15、第一电磁阀;16、控制器;17、温度传感器;18、排水管;19、第二电磁阀;20、连接板;21、第二支撑杆;22、漏气孔;23、炉口;24、隔热层;25、耐火砖层;26、防渗层;27、抽烟装置;28、除烟装置;29、活性炭吸附层;30、碱性棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3,本技术实施例中,一种冶金安全用的防护罩,包括防爆隔热装置1、冶炼炉2、抽烟装置27和除烟装置28,所述冶炼炉2顶部设置炉口23,炉口23上方设置抽烟装置27,冶炼炉2外部包裹有防爆隔热装置1,所述抽烟装置27末端与除烟装置28连通,抽烟装置27与防爆隔热装置1通过第一支撑杆3和第二支撑杆21固定连接,所述第一支撑杆3和第二支撑杆21对称设置,第一支撑杆3和第二支撑杆21对抽烟装置27起到支撑作用,提高抽烟装置27的稳定性。所述防爆隔热装置1由内到外依次固定设置防渗层26、耐火砖层25和隔热层24,所述防渗层26紧密贴合冶炼炉2外壁,对冶炼炉2起到加固作用,所述耐火砖层25能够耐高温,提高防爆隔热装置1整体的耐热防火能力,所述隔热层24能够阻止冶炼炉2内部热量向外传递,提高燃料的利用率,节约能源,防爆隔热装置1的防护性能极佳。所述抽烟装置27包括抽烟管4和抽风机7,所述抽烟管4中部位置设置抽风机7,抽烟管4靠近冶炼炉2一端端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金安全用的防护罩,包括防爆隔热装置(1)、冶炼炉(2)、抽烟装置(27)和除烟装置(28),其特征在于,所述冶炼炉(2)顶部设置炉口(23),炉口(23)上方设置抽烟装置(27),冶炼炉(2)外部包裹有防爆隔热装置(1),所述抽烟装置(27)末端与除烟装置(28)连通,抽烟装置(27)与防爆隔热装置(1)通过第一支撑杆(3)和第二支撑杆(21)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种冶金安全用的防护罩,包括防爆隔热装置(1)、冶炼炉(2)、抽烟装置(27)和除烟装置(28),其特征在于,所述冶炼炉(2)顶部设置炉口(23),炉口(23)上方设置抽烟装置(27),冶炼炉(2)外部包裹有防爆隔热装置(1),所述抽烟装置(27)末端与除烟装置(28)连通,抽烟装置(27)与防爆隔热装置(1)通过第一支撑杆(3)和第二支撑杆(21)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金安全用的防护罩,其特征在于,所述防爆隔热装置(1)由内到外依次固定设置防渗层(26)、耐火砖层(25)和隔热层(24)。3.根据权利要求1所述的一种冶金安全用的防护罩,其特征在于,所述抽烟装置(27)包括抽烟管(4)和抽风机(7),所述抽烟管(4)中部位置设置抽风机(7),抽烟管(4)靠近冶炼炉(2)一端端口为封闭结构,抽烟管(4)靠近炉口(23)一端底部设置连接管(5),所述连接管(5)连通抽烟管(4),连接管(5)末端连接抽烟罩(6),所述抽烟罩(6)开口处正对炉口(23)。4.根据权利要求3所述的一种冶金安全用的防护罩,其特征在于,所述抽烟罩(6)为喇叭状结构,抽烟罩(6)开口处直径不小于炉口(23)直径。5.根据权利要求1所述的一种冶金安全用的防护罩,其特征在于,所述除烟装置(28)包括除烟箱(8),所述除烟箱(8)内部设置空腔(9),空腔(9)内部放入水溶液(10)。6.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓强李颖
申请(专利权)人:邓强
类型:新型
国别省市:山东,37

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