一种排胶炉制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷球生产设备领域，具体公开了一种排胶炉，包括炉体、托料盘以及加热装置，所述炉体外部罩设有保温罩，所述保温罩在竖直方向上相对炉体呈活动设置，且所述加热装置固定于保温罩的内壁上；所述排胶炉还包括导向杆；所述保温罩外侧壁上固定有导向套；所述托料盘底部垂直固定有支撑套，所述支撑套距离托料盘底部的高度大于托料盘的深度；所述保温罩的内壁上固定有保温层，所述炉体上还分别开设有进气口和排气口。本实用新型专利技术提供了工作稳定、操作便捷、炉体冷却快、粘结剂排出效率高，且有助于提高陶瓷球收缩率和致密性，保证陶瓷球成品质量，延长陶瓷球使用寿命，降低能耗的一种排胶炉。

A Kind of Rubber Removal Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种排胶炉
本技术涉及陶瓷球生产设备领域，具体地说，它涉及一种排胶炉。
技术介绍
陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，常作为耐磨损部件被广泛应用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，可实现长期稳定工作，有助于减少设备维护成本。现有的陶瓷球通常采用多个原料进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行压制、烧结等工艺，得到陶瓷球体。现有授权公告号为CN204594218U的技术专利公开了一种陶瓷注射成型排胶炉，包括排胶炉炉体、与排胶炉炉体的排胶口连通的废胶气体排放回收装置，废胶气体排放回收装置包括活性炭过滤器、有用气体吸收器和废气燃烧器；排胶炉炉体包括炉腔，炉腔内具有电磁线圈加热装置。采用上述技术方案，电磁线圈加热装置位于炉腔内部，并对排胶炉炉体实现内部加热。在排胶完成后，由于电磁线圈加热装置位于炉腔内部，电磁线圈加热装置的余热会影响排胶炉炉体的冷却速度；但是，工作人员必须等排胶炉炉体完全冷却后才能进行下一步操作，从而间接的影响了工作效率。
技术实现思路
针对现有排胶炉炉体冷却较慢的问题，本技术的目的是提供一种排胶炉，利用带有加热装置的保温罩，加快炉体的冷却，并极大提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种排胶炉，包括炉体、设置于炉体中的托料盘以及用于加热炉体的加热装置，所述炉体外部罩设有保温罩，所述保温罩在竖直方向上相对炉体呈活动设置，且所述加热装置固定于保温罩的内壁上。通过采用上述技术方案，在炉体外部增设保温罩，在排胶过程中，保温罩能够对炉体起到保温作用，减少热量的流失，保证托料盘内陶瓷球中的粘结剂能够快速气化，不仅有助于实现彻底排胶，提高陶瓷球成品质量，还有助于降低能耗，节省生产成本。同时，与现有排胶炉的不同之处在于，加热装置位于炉体的外部，在保温罩整体被吊起并与炉体脱离后，加热装置的预热不会影响炉体的冷却，有助于加快炉体的冷却，从而间接提高工作效率。本技术进一步设置为：所述排胶炉还包括固定于地面上的导向杆；所述保温罩外侧壁上固定有用于活动套接导向杆的导向套。通过采用上述技术方案，当保温罩逐渐罩设炉体时，导向套沿导向杆下滑，并对保温罩起到限位的作用，提高保温罩的稳定性以及保温罩与炉体相对位置的精确性，避免保温罩与炉体之间出现过大缝隙而导致热量的大量流失。本技术进一步设置为：所述导向套在保温罩周侧至少均匀设有两组，且所述导向杆与导向套呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，各导向套一一对应套接各导向杆，有助于进一步提高保温罩的稳定性以及保温罩与炉体相对位置的精确性。本技术进一步设置为：所述排胶炉还包括用于支撑炉体的底座，所述炉体竖直架设于底座上并与底座呈可拆卸固定设置。通过采用上述技术方案，将炉体可拆卸固定在底座上，在排胶完成且炉体与底座脱离固定后，工作人员可将炉体整体从底座上吊起，不仅有助于进一步加快炉体冷却，还能大大方便取出炉体中的托料盘。本技术进一步设置为：所述托料盘在底座上至少上下堆叠有两组；所述底座上还竖直固定有立柱，所述立柱竖直活动穿设各托料盘。通过采用上述技术方案，在底座上堆叠多组托料盘，使得炉体能够同时对更多的半成品陶瓷球完成排胶作业，有助于提高生产效率；同时，借助底座上的立柱竖直穿设各托料盘，能够极大提高各托料盘在排胶过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述托料盘底部垂直固定有用于与立柱套接配合的支撑套，所述支撑套距离托料盘底部的高度大于托料盘的深度。通过采用上述技术方案，支撑套与立柱套接，增大了托料盘与立柱套接部位的面积，有助于提高托料盘的稳定性；同时，由于支撑套的高度大于托料盘的深度，当各托料盘处于竖直堆叠状态时，下方托料盘将通过支撑套抵接上方托料盘的底部，并使得上下两托料盘之间形成相对较大的缝隙，方便托料盘中气化后的粘结剂从对应托料盘中逸出，有助于提高粘结剂的排出效率和排出程度。本技术进一步设置为：所述底座上还开设有用于连通炉体内部的进气口和排气口。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过进气口向炉体内通入氮气，作为保护气体，提高炉体工作的稳定性；并且，氮气能够将气化后的粘结剂从排气口带出，有助于提高粘结剂的排出效率。本技术进一步设置为：所述保温罩的内壁上固定有保温层。通过采用上述技术方案，保温层能够减少炉体热量的流失，不仅能够保证炉体温度保持稳定，进而确保陶瓷球中的粘结剂能够快速气化，还有助于降低能耗。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过将加热装置固定于保温罩的内壁上，降低加热装置余热对炉体的影响，有助于加快炉体的冷却，间接提高工作效率；2、通过在炉体外部设置保温罩，配合设置于保温罩内部上的保温层以及加热装置，能够减少炉体热量的流失，不仅有助于提高陶瓷球中粘结剂的排出效率，实现粘结剂的充分排出，保证陶瓷球成品的收缩率和致密性，提高陶瓷球成品的质量，还有助于降低能耗，节省生产成本。附图说明图1是本实施例主要用于体现排胶炉整体结构的轴测示意图；图2是本实施例主要用于体现排胶炉内部结构的剖面示意图；图3是本实施例主要用于体现炉体和底座的轴测示意图；图4是本实施例主要用于体现立柱和托料盘的结构示意图；图5是本实施例主要用于体现托料盘的轴测示意图。附图标记：1、炉体；2、保温罩；3、电热丝；4、底座；5、固定夹；6、进气口；7、排气口；8、托料盘；81、支撑套；9、立柱；10、保温层；11、支撑脚；12、导向套；13、吊环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。参见附图1-2，一种排胶炉，主要用于半成品陶瓷球的排胶作业，它包括炉体1及用于罩设炉体1的保温罩2，保温罩2的内壁上固定有电热丝3，电热丝3构成用于加热炉体1的加热装置。在实际工作中，待排胶的陶瓷球放置于炉体1中，电热丝3可加热炉体1与保温层10之间的空间，从而通过热传导的方式间接加热炉体1中的半成品陶瓷球。结合附图3，上述炉体1呈顶部封闭、内部中空的圆柱形结构，其下方设有底座4，炉体1整体竖直架设于底座4上。为保证炉体1在底座4上的稳定性，炉体1底部与底座4抵接处设有固定夹5，固定夹5圆周均匀设置有多组，而炉体1通过固定夹5与底座4形成可拆卸固定连接。底座4上贯穿开设有进气口6和排气口7，进气口6和排气口7均与炉体1内部连通；在实际工作中，工作人员可以通过进气口6向炉体1中通入氮气，氮气起到保护气体的作用，并提高炉体1工作的稳定性；同时，氮气还可提高炉体1中粘结剂的排出效率。参见附图4，上述底座4上堆放有托料盘8，托料盘8主要用于盛装待排胶的半成品陶瓷球，且托料盘8在底座4上竖直堆叠有多组；托料盘8底部中心处垂直延伸有支撑套81，且支撑套81的高度大于托料盘8的深度。同时，底座4上还竖直焊接固定有立柱9，立柱9竖直穿设各托料盘8，且各托料盘8均通过支撑套81与立柱9形成套接配合；并且，在各托料盘8堆叠完成后，下方托料盘8通过支撑套81抵紧上方托料盘8的底部，并使得上下两托料盘8在其边缘处形成一定间隙，便于气化后的粘结剂从中逸出。在实际工作中，待排胶的半成品陶瓷球分别放置于各个托料盘8中；为避免半成品陶瓷球与托料盘8发生粘接，托料盘8的内壁上可涂覆一层石墨粉与陶瓷粉混合后形成的润滑剂。参见附图1-2，上述保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排胶炉，包括炉体（1）、设置于炉体（1）中的托料盘（8）以及用于加热炉体（1）的加热装置，其特征在于，所述炉体（1）外部罩设有保温罩（2），所述保温罩（2）在竖直方向上相对炉体（1）呈活动设置，且所述加热装置固定于保温罩（2）的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种排胶炉，包括炉体（1）、设置于炉体（1）中的托料盘（8）以及用于加热炉体（1）的加热装置，其特征在于，所述炉体（1）外部罩设有保温罩（2），所述保温罩（2）在竖直方向上相对炉体（1）呈活动设置，且所述加热装置固定于保温罩（2）的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种排胶炉，其特征在于，所述排胶炉还包括固定于地面上的导向杆；所述保温罩（2）外侧壁上固定有用于活动套接导向杆的导向套（12）。3.根据权利要求2所述的一种排胶炉，其特征在于，所述导向套（12）在保温罩（2）周侧至少均匀设有两组，且所述导向杆与导向套（12）呈一一对应设置。4.根据权利要求1所述的一种排胶炉，其特征在于，所述排胶炉还包括用于支撑炉体（1）的底座（4），所述炉体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31