本实用新型专利技术公开了一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器，主要由活塞杆、阻尼器端盖、阻尼器缸体、活塞头端盖、线圈绕线架、励磁线圈、导磁圆盘及浮动活塞等组成。活塞头左端盖、线圈绕线架、左励磁线圈、右励磁线圈、左导磁圆盘、右导磁圆盘及活塞头右端盖之间围成的径向间隙构成径向圆盘液流通道A、B、C和D，形成四条有效径向圆盘阻尼长度。该活塞头结构设计充分利用了活塞头体积，在不增大阻尼器外形尺寸前提下，延长了阻尼通道长度。本实用新型专利技术结构紧凑、磁场利用率高、可产生较大输出阻尼力、阻尼力可调范围较宽，特别适用于飞行器、汽车、装甲车等减振系统。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器
本技术涉及一种磁流变阻尼器，尤其涉及一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器。
技术介绍
磁流变阻尼器作为一种新型半主动控制元件，具有毫秒级响应速度、大控制范围和大输出阻尼力等特点，使其广泛用于建筑物以及桥梁的减振系统。传统磁流变阻尼器通过对励磁线圈通入电流大小的控制，来实现输出阻尼力大小的实时控制。磁流变阻尼器绕线槽加工成圆环形槽，其横截面积为矩形；有效阻尼间隙的长度只有绕线槽左右两段。阻尼器的粘滞阻尼力与有效阻尼间隙的长度成正比。当需要粘滞阻力非常大的情况下时，一般是通过增大活塞头的体积，达到增加有效阻尼间隙的长度，从而实现增加阻尼器粘滞阻尼力的目的，但该方法往往使阻尼器外形体积大，并且制造成本高。另外，一般的磁流变阻尼器的液流通道在励磁线圈外部，通过仿真表明这样的结构布置会浪费一部分磁场。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器。该阻尼器的活塞头由活塞头左端盖、线圈绕线架、左励磁线圈、右励磁线圈、左导磁圆盘、右导磁圆盘及活塞头右端盖组合而成。活塞头左端盖、线圈绕线架、左励磁线圈、右励磁线圈、左导磁圆盘、右导磁圆盘及活塞头右端盖之间围成的间隙构成径向圆盘液流通道A、B、C和D，形成四条有效径向圆盘阻尼长度。在不增大阻尼器外形尺寸前提下，该结构有效延长了阻尼通道长度，可产生较大输出阻尼力，并使得阻尼力可调范围较宽，特别适合于飞行器、汽车、装甲车等减振系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案包括：左吊环(1)、活塞杆(2)、阻尼器左端盖(3)、阻尼器缸体(4)、活塞头左端盖(5)、线圈绕线架(6)、左励磁线圈(7)、左导磁圆盘(8)、右励磁线圈(9)、右导磁圆盘(10)、活塞头右端盖(11)、浮动活塞(12)、阻尼器右端盖(13)及右吊环(14)；左吊环(1)右端加工有内螺纹孔，活塞杆(2)左端加工有外螺纹，两者通过螺纹紧固连接；阻尼器左端盖(3)中间加工有圆形通孔，活塞杆(2)圆周外表面与阻尼器左端盖(3)圆形通孔内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；活塞杆(2)右端外圆周面加工有周向均匀分布的3个圆形通孔，与活塞杆(2)右端面加工的圆形盲孔相贯通，构成磁流变液流经的阻尼孔液流通道；阻尼器左端盖(3)与阻尼器缸体(4)通过螺钉固定连接，并通过密封圈进行密封；活塞头左端盖(5)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；活塞头左端盖(5)加工有内螺纹通孔，活塞杆(2)右端圆周外加工有外螺纹，两者通过螺纹固定连接；活塞头左端盖(5)与线圈绕线架(6)通过螺钉固定连接；线圈绕线架(6)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；线圈绕线架(6)圆周外表面加工有2个轴向长度和槽深均相等的圆环型凹槽，左励磁线圈(7)和右励磁线圈(9)均匀缠绕在线圈绕线架(6)的2个圆环型凹槽内；线圈绕线架(6)截面加工成工字型，且中间加工有圆形通孔；活塞头左端盖(5)右端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)左端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与活塞头左端盖(5)的4个盲孔过盈配合；线圈绕线架(6)中间凹槽左端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)右端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与线圈绕线架(6)中间凹槽左端面的4个盲孔过盈配合；线圈绕线架(6)中间凹槽右端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，右导磁圆盘(10)左端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与线圈绕线架(6)的4个盲孔过盈配合；活塞头右端盖(11)左端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)右端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与活塞头右端盖(11)的4个盲孔过盈配合；活塞头右端盖(11)与线圈绕线架(6)通过螺钉固定连接；活塞头右端盖(11)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；活塞头右端盖(11)中间加工有圆形通孔；浮动活塞(12)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(13)与阻尼器缸体(4)通过螺钉固定连接，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(13)右端加工有外螺纹，右吊环(14)左端加工有内螺纹孔，两者通过螺纹紧固连接。本技术与
技术介绍
相比，具有的有益效果是：（1）本技术阻尼器的活塞头左端盖、线圈绕线架、左励磁线圈、右励磁线圈、左导磁圆盘、右导磁圆盘及活塞头右端盖之间围成的径向间隙构成径向圆盘液流通道A、B、C和D，形成4条有效径向圆盘阻尼长度。当给励磁线圈通入电流时，流经圆盘液流通道处的磁流变液屈服应力增强，从而产生较大的输出阻尼力。通过控制施加电流大小可实现输出阻尼力的有效控制。在不增加励磁电流的前提下，保证了磁流变阻尼器能够输出足够大的输出阻尼力。（2）本技术结构紧凑，磁场利用率高，输出阻尼力大，且阻尼力可调范围宽。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术受拉伸时磁流变液的流向示意图。图3是本技术励磁线圈通入同向电流时磁力线分布示意图。图4是本技术液流通道分布示意图。图5是本技术有效阻尼间隙分布示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1所示为本技术结构示意图。主要包括左吊环1、活塞杆2、阻尼器左端盖3、阻尼器缸体4、活塞头左端盖5、线圈绕线架6、左励磁线圈7、左导磁圆盘8、右励磁线圈9、右导磁圆盘10、活塞头右端盖11、浮动活塞12、阻尼器右端盖13及右吊环14。图2是本技术受拉伸时磁流变液的流向示意图。当活塞杆2沿轴向方向受拉伸时，磁流变液从活塞头左端盖5左端的腔室流出，按序依次流经径向圆盘液流通道A、B、C和D，进入活塞头右端盖11右端的腔室。图3所示为本技术励磁线圈通入同向电流时磁力线分布示意图。本技术阻尼器缸体4、活塞头左端盖5、线圈绕线架6、左导磁圆盘8、右导磁圆盘10及活塞头右端盖11分别由低碳钢导磁材料制成，其余零件均由不导磁材料制成。左励磁线圈7产生的磁力线开始于线圈绕线架6，依次通过径向圆盘液流通道B、左导磁圆盘8、径向圆盘液流通道A、阻尼器左端盖3及阻尼器缸体4，最后回到线圈绕线架6形成闭合回路。右励磁线圈9的磁力线开始于线圈绕线架6，依次通过阻尼器缸体4、活塞头右端盖11、径向圆盘液流通道D、右导磁圆盘10及径向盘式液流通道C，最后回到线圈绕线架6形成闭合回路。图4是本技术液流通道分布示意图。活塞头左端盖5与左导磁圆盘8之间的间隙构成径向圆盘液流通道A；左导磁圆盘8与线圈绕线架6中间凹槽左端面之间的间隙构成径向圆盘液流通道B；线圈绕线架6中间凹槽右端面与右导磁圆盘10之间的间隙构成径向圆盘液流通道C；右导磁圆盘10与活塞头右端盖11之间的间隙构成径向圆盘液流通道D。图5是本技术有效阻尼间隙分布示意图。活塞头左端盖5、线圈绕线架6、左导磁圆盘8、右导磁圆盘10、活塞头右端盖11之间的径向圆盘液流通道A、B、C及D处，受磁场作用产生磁流变效应，从而依次形成有效径向圆盘阻尼间隙Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器，其特征在于包括：左吊环(1)、活塞杆(2)、阻尼器左端盖(3)、阻尼器缸体(4)、活塞头左端盖(5)、线圈绕线架(6)、左励磁线圈(7)、左导磁圆盘(8)、右励磁线圈(9)、右导磁圆盘(10)、活塞头右端盖(11)、浮动活塞(12)、阻尼器右端盖(13)及右吊环(14)；左吊环(1)右端加工有内螺纹孔，活塞杆(2)左端加工有外螺纹，两者通过螺纹紧固连接；阻尼器左端盖(3)中间加工有圆形通孔，活塞杆(2)圆周外表面与阻尼器左端盖(3)圆形通孔内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；活塞杆(2)右端外圆周面加工有周向均匀分布的3个圆形通孔，与活塞杆(2)右端面加工的圆形盲孔相贯通，构成磁流变液流经的阻尼孔液流通道；阻尼器左端盖(3)与阻尼器缸体(4)通过螺钉固定连接，并通过密封圈进行密封；活塞头左端盖(5)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；活塞头左端盖(5)加工有内螺纹通孔，活塞杆(2)右端圆周外加工有外螺纹，两者通过螺纹固定连接；活塞头左端盖(5)与线圈绕线架(6)通过螺钉固定连接；线圈绕线架(6)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；线圈绕线架(6)圆周外表面加工有2个轴向长度和槽深均相等的圆环型凹槽，左励磁线圈(7)和右励磁线圈(9)均匀缠绕在线圈绕线架(6)的2个圆环型凹槽内；线圈绕线架(6)截面加工成工字型，且中间加工有圆形通孔；活塞头左端盖(5)右端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)左端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与活塞头左端盖(5)的4个盲孔过盈配合；线圈绕线架(6)中间凹槽左端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)右端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与线圈绕线架(6)中间凹槽左端面的4个盲孔过盈配合；线圈绕线架(6)中间凹槽右端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，右导磁圆盘(10)左端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与线圈绕线架(6)的4个盲孔过盈配合；活塞头右端盖(11)左端面加工有4个周向均匀分布的盲孔，左导磁圆盘(8)右端面加工有4个周向均匀分布的圆柱形凸起，4个圆柱形凸起的圆周外表面与活塞头右端盖(11)的4个盲孔过盈配合；活塞头右端盖(11)与线圈绕线架(6)通过螺钉固定连接；活塞头右端盖(11)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；活塞头右端盖(11)中间加工有圆形通孔；浮动活塞(12)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(13)与阻尼器缸体(4)通过螺钉固定连接，并通过密封圈进行密封；阻尼器右端盖(13)右端加工有外螺纹，右吊环(14)左端加工有内螺纹孔，两者通过螺纹紧固连接。...
【技术特征摘要】
1.一种具有多条径向圆盘液流通道的双线圈磁流变阻尼器，其特征在于包括：左吊环(1)、活塞杆(2)、阻尼器左端盖(3)、阻尼器缸体(4)、活塞头左端盖(5)、线圈绕线架(6)、左励磁线圈(7)、左导磁圆盘(8)、右励磁线圈(9)、右导磁圆盘(10)、活塞头右端盖(11)、浮动活塞(12)、阻尼器右端盖(13)及右吊环(14)；左吊环(1)右端加工有内螺纹孔，活塞杆(2)左端加工有外螺纹，两者通过螺纹紧固连接；阻尼器左端盖(3)中间加工有圆形通孔，活塞杆(2)圆周外表面与阻尼器左端盖(3)圆形通孔内表面间隙配合，并通过密封圈进行密封；活塞杆(2)右端外圆周面加工有周向均匀分布的3个圆形通孔，与活塞杆(2)右端面加工的圆形盲孔相贯通，构成磁流变液流经的阻尼孔液流通道；阻尼器左端盖(3)与阻尼器缸体(4)通过螺钉固定连接，并通过密封圈进行密封；活塞头左端盖(5)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；活塞头左端盖(5)加工有内螺纹通孔，活塞杆(2)右端圆周外加工有外螺纹，两者通过螺纹固定连接；活塞头左端盖(5)与线圈绕线架(6)通过螺钉固定连接；线圈绕线架(6)圆周外表面与阻尼器缸体(4)圆周内表面间隙配合；线圈绕线架(6)圆周外表面加工有2个轴向长度和槽深均相等的圆环型凹槽，左励磁线圈(7)和右励磁线圈(9)均匀缠绕在线圈绕线架(6)的2个圆环型凹槽内；线圈绕线架(6)截面加...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡国良，易锋，龙铭，喻理梵，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：新型
国别省市：江西,36
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