一种空压机性能测试系统技术方案

一种空压机性能测试系统，包括进气检测管道和出气检测管道，进气检测管道上设有进气湿度传感器、进气温度传感器和进气压力传感器；出气检测管道上设有出气温度传感器和出气压力传感器，出气检测管道连接有储气罐，储气罐的出气口连接有流量调节阀，流量调节阀的两端并联有微调阀，流量调节阀并联有多个管道，每个管道连接有静压管且每个管道上设有电磁截止阀，每个静压管连接有炮筒，每个炮筒连接有喷嘴，每个炮筒上连接有温度传感器，每个喷嘴的两端并联有压差传感器；还包括与上述各阀门和传感器连接的I/O模块，无需人工换喷嘴，无需手动调节截止阀、流量阀，无需人工读数，采用控制器自动化控制、采集数据，提高了检测精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机性能测试系统
本技术涉及空压机测量
，尤其涉及一种空压机性能测试系统。
技术介绍
现有如图1所示的ASME喷嘴测量装置包括喷嘴1、压差计2、直管段3、导板4、隔板5、微调调压阀6、调压阀7、储气罐8、排液阀9、温度计10、安全阀11和压力表12，其在检测中存在如下问题：1.空压机不同，选择的炮筒、喷嘴直径不同，在检测的时候，换喷嘴费时费力，而且装卸过程中会影响炮筒等接口的损坏，损坏检测精度问题；2.该装置在调节额定气压时，例如0.8MPa时，手动调节不精准，且影响检测效率；3.在检测132kw以上的空压机时，产生的噪音很大；4.人工读数可能读取错误或者人眼读数的不精确、有误差等。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种空压机性能测试系统。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种空压机性能测试系统，包括进气检测管道和出气检测管道，所述进气检测管道用于与被测空压机的进气口连接，进气检测管道上设有进气湿度传感器、进气温度传感器和进气压力传感器；所述出气检测管道用于与被测空压机的出气口连接，出气检测管道上设有出气温度传感器和出气压力传感器，出气检测管道连接有储气罐，所述储气罐的出气口连接有一流量调节阀，所述流量调节阀的两端并联有一微调阀，所述流量调节阀并联有多个管道，每个管道连接有一静压管且每个管道上设有电磁截止阀，每个静压管连接有炮筒，每个炮筒连接有一喷嘴，其中，每个炮筒上连接有温度传感器，每个喷嘴的两端并联有压差传感器；还包括I/O模块，所述I/O模块与进气湿度传感器、进气温度传感器、进气压力传感器、出气温度传感器、出气压力传感器、流量调节阀、微调阀、各电磁截止阀、各压差传感器和各温度传感器电连接。进一步地，每个喷嘴连接有一消声器，多个消声器并联于一消声管道上。进一步地，还包括相连接的控制器和上位机，所述I/O模块设置控制器中。与现有技术相比，本技术的有益效果：可直接在现有ASME喷嘴测量装置上改造，更经济，无需人工换喷嘴，无需手动调节截止阀、流量阀，无需人工读数，采用控制器自动化控制、采集数据，提高了检测精度和效率，消音器消声后排出气体，降低了排放气体时的噪音。附图说明图1为ASME喷嘴测量装置的结构示意图。图2为本技术的原理图。图1中部件标注如下：1喷嘴、2压差计、3直管段、4导板、5隔板、6微调调压阀、7调压阀、8储气罐、9排液阀、10温度计。图2中部件标注如下：1进气检测管道、2出气检测管道、3被测空压机、4进气湿度传感器、5进气温度传感器、6进气压力传感器、7出气温度传感器、8出气压力传感器、9储气罐、10流量调节阀、11微调阀、12电磁截止阀、13静压管、14炮筒、15喷嘴、16消声器、17消声管道、18温度传感器、19压差传感器、20I/O模块。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图2，一种空压机性能测试系统，包括进气检测管道1和出气检测管道2，所述进气检测管道1用于与被测空压机3的进气口连接，进气检测管道1上设有进气湿度传感器4、进气温度传感器5和进气压力传感器6；所述出气检测管道2用于与被测空压机3的出气口连接，出气检测管道2上设有出气温度传感器7和出气压力传感器8，出气检测管道2连接有储气罐9，所述储气罐9的出气口连接有一流量调节阀10，所述流量调节阀10的两端并联有一微调阀11，所述流量调节阀10并联有多个管道，每个管道连接有一静压管13且每个管道上设有电磁截止阀12，每个静压管13连接有炮筒14，每个炮筒14连接有一喷嘴15，每个喷嘴15连接有一消声器16，多个消声器16并联于一消声管道17上，其中，每个炮筒14上连接有温度传感器18，每个喷嘴15的两端并联有压差传感器19；还包括I/O模块20，所述I/O模块20与进气湿度传感器4、进气温度传感器5、进气压力传感器6、出气温度传感器7、出气压力传感器8、流量调节阀10、微调阀11、各电磁截止阀12、各压差传感器19和各温度传感器18电连接。还包括相连接的控制器和上位机，所述I/O模块20设置控制器中。检测时，被测空压机3接入并上电工作后，产生气体（有压力和有流量），这里让被测空压机3产生0.8MPa的气压。被测空压机3产生的气体流入储气罐9在通过流量调节阀10后进入静压管13，然后经过炮筒14至喷嘴15，最后通过消音器消音后从消音管道排出气体。其中，由于被测空压机3的型号、功率、产生的气压和气流量均不同，导致炮筒14和喷嘴15不同，可以通过I/O模块20控制电磁截止阀12的开启大小，从而选择合适的气流量进入不同的炮筒14，进而从不同的喷嘴15流出来，最终可以实现在上位机上输入空压机的名牌参数，如气量、压力、功率等，测试系统就能自动选择喷嘴15和静压管13，并将检测的数据分析和计算，最终获得检测参数，如机组输入比功率等。另外，炮筒和喷嘴的数量课扩展增加。应当指出，对于经充分说明的本技术来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本技术的说明，而不是对本技术的限制。总之，本技术的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型，且以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机性能测试系统，其特征在于，包括进气检测管道和出气检测管道，所述进气检测管道用于与被测空压机的进气口连接，进气检测管道上设有进气湿度传感器、进气温度传感器和进气压力传感器；所述出气检测管道用于与被测空压机的出气口连接，出气检测管道上设有出气温度传感器和出气压力传感器，出气检测管道连接有储气罐，所述储气罐的出气口连接有一流量调节阀，所述流量调节阀的两端并联有一微调阀，所述流量调节阀并联有多个管道，每个管道连接有一静压管且每个管道上设有电磁截止阀，每个静压管连接有炮筒，每个炮筒连接有一喷嘴，其中，每个炮筒上连接有温度传感器，每个喷嘴的两端并联有压差传感器；还包括I/O模块，所述I/O模块与进气湿度传感器、进气温度传感器、进气压力传感器、出气温度传感器、出气压力传感器、流量调节阀、微调阀、各电磁截止阀、各压差传感器和各温度传感器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种空压机性能测试系统，其特征在于，包括进气检测管道和出气检测管道，所述进气检测管道用于与被测空压机的进气口连接，进气检测管道上设有进气湿度传感器、进气温度传感器和进气压力传感器；所述出气检测管道用于与被测空压机的出气口连接，出气检测管道上设有出气温度传感器和出气压力传感器，出气检测管道连接有储气罐，所述储气罐的出气口连接有一流量调节阀，所述流量调节阀的两端并联有一微调阀，所述流量调节阀并联有多个管道，每个管道连接有一静压管且每个管道上设有电磁截止阀，每个静压管连接有炮筒，每个炮筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：成强，杨雷，孙斌，
申请(专利权)人：上海市质量监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海,31