压缩机驱动装置及压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的压缩机驱动装置及压缩机，属于压缩机技术领域，包括气缸座、曲轴及平衡块；气缸座包括气缸座平台，气缸座平台上设置有沉台槽，沉台槽内设置有通孔；曲轴包括曲柄及转动轴；转动轴的一端自沉台槽下沉方向穿过通孔并延伸至气缸座外部；转动轴的另一端伸出沉台槽的底面；曲柄位于沉台槽的槽口一侧并与转动轴连接；平衡块包括第一平衡块及第二平衡块；第一平衡块安装在曲柄远离转动轴的一面；第二平衡块安装在曲柄靠近转动轴的一面；第二平衡块位于沉台槽内；一方面改善了压缩机工作时产生的噪音和振动；另一方面降低了设备返厂维修几率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机驱动装置及压缩机
本技术涉及压缩机
，具体涉及一种压缩机驱动装置及压缩机。
技术介绍
现有技术中，气缸座为中间水平的凸缘机构，压缩机平衡块设置在曲轴顶部，曲轴穿过凸缘孔放置在气缸座上。这样的布置方式导致安装曲轴和平衡块后整体重心偏上不利于动平衡，另外，平衡块的重量受限，导致动平衡补偿量不够，从而影响压缩机的噪音和振动；而且，当曲轴高速转动带动机油向压缩机甩动时，设置在曲轴顶部的平衡块还起到阻挡限制作用，导致冷冻机油不易到达压缩机气缸头部，不利于缸头部分的散热，可能导致阀板积碳；另一方面，上平衡块安装在曲轴顶部，当曲轴高速转动时，增加了平衡块断裂与脱落的风险，导致设备返厂维修几率增高。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种压缩机驱动装置，该压缩机驱动装置可以解决现有技术的上述不足，通过改进气缸座结构及平衡块的布置方式，一方面起到改善压缩机的噪音及振动的作用；另一方面能够降低因平衡块断裂与脱落而引起的返厂维修几率。本技术的另一个目的在于提供一种压缩机。基于上述第一个目的，本技术提供的压缩机驱动装置，包括气缸座、曲轴及平衡块；所述气缸座包括气缸座平台，所述气缸座平台上设置有沉台槽，所述沉台槽内设置有通孔；所述曲轴包括曲柄及转动轴；所述转动轴的一端自所述沉台槽下沉方向穿过所述通孔并延伸至所述气缸座外部；所述转动轴的另一端伸出所述沉台槽的底面；所述曲柄位于所述沉台槽的槽口一侧并与所述转动轴连接；所述平衡块包括第一平衡块及第二平衡块；所述第一平衡块安装在所述曲柄远离所述转动轴的一面；所述第二平衡块安装在所述曲柄靠近所述转动轴的一面；所述第二平衡块位于所述沉台槽内。进一步的，所述平衡块与所述曲柄固定连接。进一步的，所述通孔内设置有曲轴套管；所述曲轴套管的一端伸出所述沉台槽的底面并位于所述沉台槽内；所述曲轴套管的另一端位于所述气缸座平台的外部。进一步的，还包括止推轴承；所述止推轴承位于所述沉台槽内，并且所述止推轴承套设在所述曲轴套管的外壁；所述止推轴承的下端与所述沉台槽的底面接触；所述止推轴承的上端与所述曲柄接触。进一步的，所述转动轴外壁上设置有螺旋状的油槽，所述转动轴远离所述曲柄的一端设置有吸油装置；所述油槽通过连接孔与所述吸油装置连接。进一步的，所述沉台槽内设置有漏油孔，用以排出冷冻机油。进一步的，还包括电机；所述电机设置在所述气缸座下部；所述气缸座上设置有电机定子连接件；所述电机通过所述电机定子连接件与所述气缸座连接。进一步的，所述电机包括电机定子和电机转子；所述电机转子设置在所述电机定子内部；所述电机转子内设置有第一轴孔及第二轴孔；所述第一轴孔位于所述第二轴孔靠近所述气缸座的一端，并且所述第一轴孔与所述第二轴孔相连通。进一步的，所述沉台槽及所述曲轴套管位于所述电机定子内部；所述曲轴套管伸入所述第一轴孔，所述转动轴伸入所述第二轴孔；所述转动轴与所述电机转子通过连接件连接。基于上述第二个目的，本技术提供的压缩机，包括上述压缩机驱动装置。采用上述技术方案，本技术提供的压缩机驱动装置及压缩机的技术效果有：本技术提供的压缩机驱动装置及压缩机，是对现有技术的改进，现有气缸座技术中采用凸缘结构，中间平台水平，平衡块安装在曲轴顶部；而通过改进气缸座结构，即在气缸座中间平台上设置一沉台槽，能够实现在不改变曲轴与气缸座位置关系的情况下，将曲轴顶部的平衡块转移至曲柄上并落入沉台槽内，产生了如下有益效果：1、提高了空间利用率；2、降低了因平衡块易断裂、易脱落而引起的设备返厂维修几率；3、平衡块安装在曲柄上后，曲轴转动时的整体重心能够保持在其中心部位，有利于动平衡，而且平衡块的重量不受限制，增加了动平衡补偿量，从而改善了压缩机的噪音与振动；4、改善了冷冻机油传输障碍的问题，使压缩机气缸头部分能够浸润到足够的冷冻机油而加强散热能力，降低高温导致的阀板积碳；另外，在更换时，因改进的气缸座与曲轴之间的位置关系及与压缩机其他部件的位置关系未改变，因此只需更换气缸座及曲轴，易于装配更新。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座结构示意图；图2为本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座俯视示意图；图3为本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座侧视示意图；图4为本技术实施例提供的压缩机驱动装置的剖视图；图5为本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的曲轴结构示意图；图6为现有技术中的气缸座结构示意图。附图标记：100-气缸座；110-气缸座平台；120-沉台槽；130-通孔；140-曲轴套管；150-漏油孔；160-电机定子连接件；200-曲轴；210-曲柄；220-转动轴；221-油槽；222-吸油装置；300-平衡块；310-第一平衡块；320-第二平衡块；400-止推轴承；500-电机；510-电机定子；520-电机转子；521-第一轴孔；522-第二轴孔；100’-气缸座；110’-气缸座平台；130’-通孔；200’-曲轴；210’-曲柄；220’-转动轴；300’-平衡块；400’-止推轴承。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1示出了本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座俯视示意图；图3示出了本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的气缸座侧视示意图；图4示出了本技术实施例提供的压缩机驱动装置的剖视图；图5示出了本技术实施例提供的压缩机驱动装置中的曲轴结构示意图；图6示出了现有技术中的气缸座结构示意图。具体地，如图1至图6所示，本技术实施例提供的压缩机驱动装置，包括气缸座100、曲轴200及平衡块300；气缸座100包括气缸座平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机驱动装置，其特征在于，包括气缸座、曲轴及平衡块；所述气缸座包括气缸座平台，所述气缸座平台上设置有沉台槽，所述沉台槽内设置有通孔；所述曲轴包括曲柄及转动轴；所述转动轴的一端自所述沉台槽下沉方向穿过所述通孔并延伸至所述气缸座外部；所述转动轴的另一端伸出所述沉台槽的底面；所述曲柄位于所述沉台槽的槽口一侧并与所述转动轴连接；所述平衡块包括第一平衡块及第二平衡块；所述第一平衡块安装在所述曲柄远离所述转动轴的一面；所述第二平衡块安装在所述曲柄靠近所述转动轴的一面；所述第二平衡块位于所述沉台槽内。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机驱动装置，其特征在于，包括气缸座、曲轴及平衡块；所述气缸座包括气缸座平台，所述气缸座平台上设置有沉台槽，所述沉台槽内设置有通孔；所述曲轴包括曲柄及转动轴；所述转动轴的一端自所述沉台槽下沉方向穿过所述通孔并延伸至所述气缸座外部；所述转动轴的另一端伸出所述沉台槽的底面；所述曲柄位于所述沉台槽的槽口一侧并与所述转动轴连接；所述平衡块包括第一平衡块及第二平衡块；所述第一平衡块安装在所述曲柄远离所述转动轴的一面；所述第二平衡块安装在所述曲柄靠近所述转动轴的一面；所述第二平衡块位于所述沉台槽内。2.根据权利要求1所述的压缩机驱动装置，其特征在于，所述平衡块与所述曲柄固定连接。3.根据权利要求1所述的压缩机驱动装置，其特征在于，所述通孔内设置有曲轴套管；所述曲轴套管的一端伸出所述沉台槽的底面并位于所述沉台槽内；所述曲轴套管的另一端位于所述气缸座平台的外部。4.根据权利要求3所述的压缩机驱动装置，其特征在于，还包括止推轴承；所述止推轴承位于所述沉台槽内，并且所述止推轴承套设在所述曲轴套管的外壁；所述止推轴承的下端与所述沉台槽的底面接触；所述止推轴承的上端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强胜，陈浠垚，戴竟雄，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42