粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够确保互相粘接的下片材和上片材的品质的稳定性的粘接装置。粘接装置具有喷嘴相对构件、喷嘴、下输送辊、喷嘴下辊以及下输送马达。喷嘴相对构件支承下片材。喷嘴相对构件具有暴露孔和孔部，暴露孔和孔部从后侧起依次排列。喷嘴设于孔部的上方。喷嘴具有排出口和从下侧支承上片材的上支承部，能够通过该排出口从上方朝向下片材排出粘接剂。下输送辊从暴露孔向上侧突出，喷嘴下辊从孔部向上侧突出。喷嘴下辊的外径与下输送辊的外径相同。下输送马达能够使下输送辊和喷嘴下辊旋转。

Bonding device

The utility model relates to a bonding device capable of ensuring the stability of the quality of the lower and upper sheets bonded to each other. The bonding device has relative components of nozzle, nozzle, lower conveying roll, lower roller of nozzle and lower conveying motor. Sheet material supported by nozzle relative member. The relative components of the nozzle have exposed holes and holes, and the exposed holes and holes are arranged sequentially from the rear side. The nozzle is arranged above the hole. The nozzle has an outlet and an upper supporting part of the upper sheet supported from the lower side, through which the adhesive can be discharged from the upper to the lower sheet. The lower conveyor roll protrudes from the exposed hole to the upper side, and the lower nozzle roll protrudes from the hole to the upper side. The outer diameter of the lower roller of the nozzle is the same as that of the lower conveyor roller. The lower conveyor motor can rotate the lower conveyor roll and the lower nozzle roll.

【技术实现步骤摘要】
粘接装置
本技术涉及一种粘接装置。
技术介绍
公知一种借助粘接剂将两张片材互相粘接起来的粘接装置。日本特许公开2011年122262号公报所公开的粘接装置具有喷嘴、上输送辊、带以及两缘部用引导构件。喷嘴用于向下片材排出粘接剂。上输送辊一边在其与带之间按压上片材和涂布粘接剂后的下片材，一边输送该下片材和上片材。两缘部用引导构件具有下片材引导部和上片材引导部。操作者将下片材右端部插入下片材引导部来进行定位，将上片材左端部插入上片材引导部来进行定位。在上述粘接装置中，有可能由于位于下片材和喷嘴之间的粘接剂的粘性、下片材和下片材引导部的接触，导致产生妨碍下片材的输送的力。这时，下片材有可能以沿输送方向伸展的状态进入上输送辊和带之间。例如在下片材具有较小的布料厚度时，或者在下片材具有较高的伸缩性时，下片材容易以伸展的状态进入上输送辊和带之间。以伸展的状态进入到上输送辊和带之间的下片材在经过上输送辊和带之间之后发生收缩。因此，有可能在粘接后的上片材和下片材产生凹凸，有可能导致粘接装置将上片材和下片材粘接后的品质不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够确保互相粘接的下片材和上片材的品质的稳定性的粘接装置。技术方案1的粘接装置具有：下支承部，其从下侧支承下片材；喷嘴，其设于所述下片材的上侧，具有上支承部和排出口，该上支承部从下侧支承从上侧重叠于所述下片材的上片材，能够通过该排出口在所述上支承部的下方朝向所述下片材排出粘接剂；供给机构，其用于向所述喷嘴供给所述粘接剂；以及输送机构，其用于输送所述上片材和附着有所述粘接剂的所述下片材，所述输送机构具有：下输送辊，其能够在相对于所述喷嘴而言靠所述下片材和所述上片材的输送方向的下游侧的位置以与所述输送方向和上下方向正交的特定方向为轴向进行旋转，该下输送辊从下侧与所述下片材相接触；上输送辊，其能够以所述特定方向为轴向进行旋转，该上输送辊从上侧将所述下片材和所述上片材夹在该上输送辊与所述下输送辊之间；下输送马达，其用于驱动所述下输送辊；以及上输送马达，其用于驱动所述上输送辊，该粘接装置的特征在于，所述下支承部在所述排出口的下侧具有沿上下方向贯通的孔部，所述输送机构具有喷嘴下辊，该喷嘴下辊能够在相对于所述下输送辊而言靠所述输送方向的上游侧的位置以所述特定方向为轴向进行旋转，该喷嘴下辊与所述下输送马达相连结，从所述孔部向上侧突出并与所述排出口相对，且从下侧与所述下片材相接触，该喷嘴下辊的外径与所述下输送辊的外径相同。下输送辊的外周面与喷嘴下辊的外周面以同一方向且以同一速度相对于各自的旋转中心旋转。上输送辊和下输送辊输送下片材的速度与喷嘴下辊输送下片材的速度彼此相同。因此，下片材不易在下输送辊和喷嘴下辊之间伸展。因此，互相粘接的上片材和下片材不易产生凹凸，粘接装置能够确保互相粘接的下片材和上片材的品质的稳定性。也可以是，在技术方案2的粘接装置中，该粘接装置具有：旋转辊，其设于相对于所述喷嘴下辊而言靠所述输送方向的上游侧的位置，该旋转辊能够以所述输送方向为轴向进行旋转，该旋转辊从下侧与所述下片材相接触；夹持构件，其位于比所述上片材靠下侧的位置，该夹持构件从上侧将所述下片材夹在该夹持构件与所述旋转辊之间；检测部，其用于检测所述下片材的处于所述特定方向上的一侧的端部即特定端部是否位于检测位置，该检测位置是所述排出口和所述旋转辊之间的在所述输送方向上的预定位置；以及驱动马达，其根据所述检测部的检测结果来驱动所述旋转辊，使所述特定端部向所述一侧或者向与所述一侧相反的另一侧移动，所述下支承部具有在所述检测位置沿上下方向贯通的检测孔，所述检测部具有：发光部，其经由所述检测孔向所述检测位置发光；以及光接收部，其能够接收所述发光部发出的光，所述检测位置为在所述下支承部相对于所述孔部向所述一侧偏离的位置。检测位置为相对于在排出口的下方开口的孔部向一侧偏离的位置。粘接装置能够使检测位置在输送方向上接近排出口。被控制了特定方向上的位置之后的特定端部到达排出口下方为止的输送方向距离变短。因此，粘接装置能够使粘接剂向特定端部涂布的涂布精度更加稳定化。也可以是，在技术方案3的粘接装置中，所述下支承部具有凸部，该凸部设于相对于所述孔部而言靠所述一侧的位置且是相对于所述检测孔靠所述输送方向的下游侧的位置，该凸部向上侧突出。凸部从下侧与下片材相接触，因此，与喷嘴下辊相接触的下片材不易在比排出口靠特定方向的一侧的位置下垂。因此，粘接装置能够使粘接剂向特定端部涂布的涂布精度更加稳定化。也可以是，在技术方案4的粘接装置中，所述凸部的上端和所述喷嘴下辊的上端位于彼此相同的上下方向位置。下片材同喷嘴下辊相接触的上下方向位置与下片材同凸部相接触的上下方向位置彼此相同。因此，粘接装置能够使粘接剂向特定端部涂布的涂布精度更加稳定化。也可以是，在技术方案5的粘接装置中，该粘接装置具有用于调整所述下支承部的上下方向位置的位置调整机构，所述位置调整机构具有：基台；马达，其设于所述基台；螺杆，其设于所述基台，能够以所述上下方向为轴向进行旋转，该螺杆与所述马达相连结；以及啮合体，其固定于所述下支承部，并具有供所述螺杆贯穿并啮合的开口孔，所述马达通过使所述啮合体进行上下运动来调整所述下支承部的上下方向位置。粘接装置能够调整下支承部和排出口之间的上下方向距离。因此，粘接装置能够使粘接剂向特定端部涂布的涂布精度更加稳定化。附图说明图1是粘接装置1的立体图。图2是粘接装置1的内部构造的立体图。图3是粘接装置1的内部构造的另一立体图。图4是粘接装置1的左视图。图5是从下侧观察喷嘴11、喷嘴13所得到的立体图。图6是喷嘴相对构件230的立体图。图7是下输送机构260和位置调整机构240的立体图。图8是上支承机构300的立体图。图9是省略了支承台305的上支承机构300的立体图。图10是下夹持辊501、支承构件315、上夹持辊601的放大立体图。图11是下夹持辊501和喷嘴下辊275的左视图。图12是下检测机构530和上检测部支承机构660的主视图。图13是下杆526位于下退却位置时的下气缸525的立体图。图14是上夹持机构600的立体图。图15是粘接装置1的电气框图。图16是主处理的流程图。图17是可动体304位于退避位置时的上支承机构300的立体图。图18是可动体304位于工作位置时的上支承机构300的立体图。图19是下杆526位于下施力位置时的下气缸525的立体图。图20是上杆626位于上施力位置时的上气缸625的立体图。图21是粘接处理的流程图。图22是上片材6和附着粘接剂Z之后的下片材8的右视图。图23是位于下检测位置P的下特定端部8A和位于上检测位置Q的上特定端部6A的主视图。图24是不在下检测位置P的下特定端部8A和不在上检测位置Q的上特定端部6A的主视图。具体实施方式说明本技术的实施方式。以下说明使用在附图中由箭头所示的左右、前后、上下。粘接装置1利用粘接剂Z(参照图22)将两张片材粘接起来。两张片材为下片材8和上片材6(参照图18)。上片材6从上侧重叠于下片材8。下片材8和上片材6例如是具有挠性的布料。本实施方式的粘接装置1借助粘接剂Z将下片材8的右端部即下特定端部8A和上片材6的左端部即上特定端部6A粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接装置，该粘接装置(1)具有：下支承部(52、230)，其从下侧支承下片材(8)；喷嘴(11、13)，其设于所述下片材的上侧，具有上支承部(11A)和排出口(11B、13B)，该上支承部从下侧支承从上侧重叠于所述下片材的上片材(6)，能够通过该排出口在所述上支承部的下方朝向所述下片材排出粘接剂(Z)；供给机构(45)，其用于向所述喷嘴供给所述粘接剂；以及输送机构(80)，其用于输送所述上片材和附着有所述粘接剂的所述下片材，所述输送机构具有：下输送辊(270)，其能够在相对于所述喷嘴而言靠所述下片材和所述上片材的输送方向的下游侧的位置以与所述输送方向和上下方向正交的特定方向为轴向进行旋转，该下输送辊从下侧与所述下片材相接触；上输送辊(12)，其能够以所述特定方向为轴向进行旋转，该上输送辊从上侧将所述下片材和所述上片材夹在该上输送辊与所述下输送辊之间；下输送马达(262)，其用于驱动所述下输送辊；以及上输送马达(112)，其用于驱动所述上输送辊，该粘接装置的特征在于，所述下支承部在所述排出口的下侧具有沿上下方向贯通的孔部(232)，所述输送机构具有喷嘴下辊(275)，该喷嘴下辊能够在相对于所述下输送辊而言靠所述输送方向的上游侧的位置以所述特定方向为轴向进行旋转，该喷嘴下辊与所述下输送马达相连结，从所述孔部向上侧突出并与所述排出口相对，且从下侧与所述下片材相接触，该喷嘴下辊的外径与所述下输送辊的外径相同。...

【技术特征摘要】
2017.03.31 JP 2017-0730281.一种粘接装置，该粘接装置(1)具有：下支承部(52、230)，其从下侧支承下片材(8)；喷嘴(11、13)，其设于所述下片材的上侧，具有上支承部(11A)和排出口(11B、13B)，该上支承部从下侧支承从上侧重叠于所述下片材的上片材(6)，能够通过该排出口在所述上支承部的下方朝向所述下片材排出粘接剂(Z)；供给机构(45)，其用于向所述喷嘴供给所述粘接剂；以及输送机构(80)，其用于输送所述上片材和附着有所述粘接剂的所述下片材，所述输送机构具有：下输送辊(270)，其能够在相对于所述喷嘴而言靠所述下片材和所述上片材的输送方向的下游侧的位置以与所述输送方向和上下方向正交的特定方向为轴向进行旋转，该下输送辊从下侧与所述下片材相接触；上输送辊(12)，其能够以所述特定方向为轴向进行旋转，该上输送辊从上侧将所述下片材和所述上片材夹在该上输送辊与所述下输送辊之间；下输送马达(262)，其用于驱动所述下输送辊；以及上输送马达(112)，其用于驱动所述上输送辊，该粘接装置的特征在于，所述下支承部在所述排出口的下侧具有沿上下方向贯通的孔部(232)，所述输送机构具有喷嘴下辊(275)，该喷嘴下辊能够在相对于所述下输送辊而言靠所述输送方向的上游侧的位置以所述特定方向为轴向进行旋转，该喷嘴下辊与所述下输送马达相连结，从所述孔部向上侧突出并与所述排出口相对，且从下侧与所述下片材相接触，该喷嘴下辊的外径与所述下输送辊的外径相同。2.根据权利要求1所述的粘接装置，其特征在于，该粘接装置具有：旋转辊(501)，其设于相对于所述喷嘴下辊而言靠所述输送方向的上游侧的位置，该旋转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩越弘恭，柴田到，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP