用于石油开采油水分离的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油水分离装置技术领域，尤其涉及用于石油开采油水分离的装置，包括：油水分离罐、油水液面计、空气增压泵；油水分离罐为圆筒状；排气管道设置在油水分离罐的上侧，且排气管道与油水分离罐为一体式结构；油水液面计设置在油水分离罐的上侧，且油水液面计与油水分离罐通过法兰固定相连接；空气增压泵设置在油水分离罐的一侧,且空气增压泵与油水分离罐通过法兰相连接；通过以上结构上的改进，该装置具有能够过滤排出污物、油水分离程度高、分离效率快、油水分离液面位置控制方便的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A device for separating oil and water in oil production

The utility model relates to the technical field of oil-water separation device, in particular to the device used for oil-water separation in oil exploitation, including: oil-water separation tank, oil-water level gauge, air booster pump; oil-water separation tank is cylindrical; the exhaust pipeline is arranged on the upper side of the oil-water separation tank, and the exhaust pipeline and the oil-water separation tank are integrated structure; and the oil-water level meter is arranged on the upper side of the oil-water separation tank. Side, and oil-water level gauge and oil-water separating tank are fixed connected by flange; air booster pump is set on one side of oil-water separating tank, and air booster pump and oil-water separating tank are connected by flange; through the above structural improvement, the device has the advantages of filtering and discharging dirt, high oil-water separation degree, fast separation efficiency and convenient control of oil-water separating liquid level position. The existing problems and shortcomings in the existing devices are effectively solved.

【技术实现步骤摘要】
用于石油开采油水分离的装置
本技术涉及油水分离装置
，尤其涉及用于石油开采油水分离的装置。
技术介绍
石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量，甚至可能会携带出一定量的泥沙，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理,因此，油水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节，但是现有的油水分离装置有以下几点不足：1.油水分离不够充分、油水分离效率低、同意掺杂杂物。2.油水分离装置的油水分液面位置控制不够方便。如上述中提出的问题，本方案提供一种用于石油开采油水分离的装置，并通过该用于石油开采油水分离的装置达到解决上述提及的问题及不足，使之能更具有实用的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于石油开采油水分离的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油水分离不够充分、油水分离效率低，油水分离装置的油水分液面位置控制不够方便的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：用于石油开采油水分离的装置，包括：油水分离罐、排气管道、排污管道、压力表、油水液面计、石油区、储水区、泥沙区、进油管道、出油管道、抽水管道、空气增压泵、输气管道、隔板；所述油水分离罐为圆筒状；所述排气管道设置在油水分离罐的上侧，且排气管道与油水分离罐为一体式结构；所述排污管道设置在油水分离罐的底侧，且排污管道与油水分离罐为一体式结构；所述压力表设置在油水分离罐的上侧，且压力表与油水分离罐通过螺纹拧合方式相连接；所述油水液面计设置在油水分离罐的上侧，且油水液面计与油水分离罐通过法兰固定相连接；所述石油区设置在油水分离罐的内部；所述储水区设置在油水分离罐的内部；所述泥沙区设置在油水分离罐的内部；所述进油管道设置在油水分离罐的一侧，且进油管道与油水分离罐通过法兰相连接；所述出油管道设置在油水分离罐的一侧，且出油管道与油水分离罐通过法兰相连接；所述抽水管道设置在油水分离罐的一侧，且抽水管道与油水分离罐通过法兰相连接；所述空气增压泵设置在油水分离罐的一侧,且空气增压泵与油水分离罐通过输气管道相连接；所述隔板设置在油水分离罐的内部，且隔板与油水分离罐通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术用于石油开采油水分离的装置所述排气管道、出油管道、抽水管道与油水分离罐的连接管道中部均设置有过滤装置。作为本技术方案的进一步优化，本技术用于石油开采油水分离的装置所述排气管道、排污管道、进油管道、出油管道、抽水管道、输气管道与油水分离罐相连接的管道中部均设置有开关阀门。作为本技术方案的进一步优化，本技术用于石油开采油水分离的装置所述输气管道为“Y”形状，且输气管道其中一处管道与空气增压泵相连接，输气管道另外两处管道与油水分离罐相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术用于石油开采油水分离的装置所述隔板顶侧及左右两侧与罐体通过焊接方式相连接，且隔板底侧与油水分离罐的中部设置有间隙。作为本技术方案的进一步优化，本技术用于石油开采油水分离的装置所述排气管道在油水分离罐侧部共设置有两处。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术用于石油开采油水分离的装置通过设置过滤装置、空气增压泵、隔板、排污管道、出油管道及排水管道，有利于提升该分离装置的油水分离程度及分离效率。2、本技术用于石油开采油水分离的装置通过设置空气增压泵，“Y”形状的排气管道、油水液面计，有利于该装置的油水分离液面位置的控制，提升油水分离效率。3、本技术通过以上结构上的改进，具有油水分离程度高、分离效率快、油水分离液面位置控制方便、能够排除污物的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图。图中：油水分离罐1、排气管道2、排污管道3、压力表4、油水液面计5、石油区6、储水区7、泥沙区8、进油管道9、出油管道10、抽水管道11、空气增压泵12、输气管道13、隔板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：用于石油开采油水分离的装置，包括：油水分离罐1、排气管道2、排污管道3、压力表4、油水液面计5、石油区6、储水区7、泥沙区8、进油管道9、出油管道10、抽水管道11、空气增压泵12、输气管道13、隔板14；油水分离罐1为圆筒状；排气管道2设置在油水分离罐1的上侧，且排气管道2与油水分离罐1为一体式结构；排污管道3设置在油水分离罐1的底侧，且排污管道3与油水分离罐1为一体式结构；压力表4设置在油水分离罐1的上侧，且压力表4与油水分离罐1通过螺纹拧合方式相连接；油水液面计5设置在油水分离罐1的上侧，且油水液面计5与油水分离罐1通过法兰固定相连接；石油区6设置在油水分离罐1的内部；储水区7设置在油水分离罐1的内部；泥沙区8设置在油水分离罐1的内部；进油管道9设置在油水分离罐1的一侧，且进油管道9与油水分离罐1通过法兰相连接；出油管道10设置在油水分离罐1的一侧，且出油管道10与油水分离罐1通过法兰相连接；抽水管道11设置在油水分离罐1的一侧，且抽水管道11与油水分离罐1通过法兰相连接；空气增压泵12设置在油水分离罐1的一侧,且空气增压泵12与油水分离罐1通过输气管道13相连接；隔板14设置在油水分离罐1的内部，且隔板14与油水分离罐1通过焊接方式相连接。具体的，排气管道2、出油管道10、抽水管道11与油水分离罐1的连接管道中部均设置有过滤装置，防止液体排出管道被杂质堵塞。具体的，排气管道2、排污管道3、进油管道9、出油管道10、抽水管道11、输气管道13与油水分离罐1相连接的管道中部均设置有开关阀门，用于控制所输送介质的流量及开关。具体的，输气管道13为“Y”形状，且输气管道13其中一处管道与空气增压泵12相连接，输气管道13另外两处管道与油水分离罐1相连接，方便油水分离罐1的罐内增压，用于控制油水分离面的位置。具体的，隔板14顶侧及左右两侧与罐体通过焊接方式相连接，且隔板14底侧与油水分离罐1的中部设置有间隙，用于罐内液体的分离及流通。具体的，排气管道在油水分离罐1侧部共设置有两处，用于调节罐体内油水分离液面高度进出气的调节。具体使用方法与作用：使用该装置时，通过进油管道9将原油输入油水分离罐1内部，由于水的密度比石油大，石油会在水面上部形成浮层，当沉淀分离到一定程度，通过油水液面计5检测油水液面高度，通过空气增压泵12对油水分离罐1内部进行增压，由于隔板14将罐体分割，且下部留有空隙，再通过排气管道2实现进出气，从而调节油水分离液面的高度，然后通过出油管道10将石油抽出，排污管道3将泥沙等杂物排出，抽水管道11将水以及开始输油时冲到隔板左部的石油抽出，进行二次分离。综上所述：该用于石油开采油水分离的装置，通过设置过滤装置、空气增压泵、隔板、排污管道、出油管道及排水管道、空气增压泵、“Y”形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于石油开采油水分离的装置，包括：油水分离罐(1)、排气管道(2)、排污管道(3)、压力表(4)、油水液面计(5)、石油区(6)、储水区(7)、泥沙区(8)、进油管道(9)、出油管道(10)、抽水管道(11)、空气增压泵(12)、输气管道(13)、隔板(14)；其特征在于：所述油水分离罐(1)为圆筒状；所述排气管道(2)设置在油水分离罐(1)的上侧，且排气管道(2)与油水分离罐(1)为一体式结构；所述排污管道(3)设置在油水分离罐(1)的底侧，且排污管道(3)与油水分离罐(1)为一体式结构；所述压力表(4)设置在油水分离罐(1)的上侧，且压力表(4)与油水分离罐(1)通过螺纹拧合方式相连接；所述油水液面计(5)设置在油水分离罐(1)的上侧，且油水液面计(5)与油水分离罐(1)通过法兰固定相连接；所述石油区(6)设置在油水分离罐(1)的内部；所述储水区(7)设置在油水分离罐(1)的内部；所述泥沙区(8)设置在油水分离罐(1)的内部；所述进油管道(9)设置在油水分离罐(1)的一侧，且进油管道(9)与油水分离罐(1)通过法兰相连接；所述出油管道(10)设置在油水分离罐(1)的一侧，且出油管道(10)与油水分离罐(1)通过法兰相连接；所述抽水管道(11)设置在油水分离罐(1)的一侧，且抽水管道(11)与油水分离罐(1)通过法兰相连接；所述空气增压泵(12)设置在油水分离罐(1)的一侧,且空气增压泵(12)与油水分离罐(1)通过输气管道(13)相连接；所述隔板(14)设置在油水分离罐(1)的内部，且隔板(14)与油水分离罐(1)通过焊接方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.用于石油开采油水分离的装置，包括：油水分离罐(1)、排气管道(2)、排污管道(3)、压力表(4)、油水液面计(5)、石油区(6)、储水区(7)、泥沙区(8)、进油管道(9)、出油管道(10)、抽水管道(11)、空气增压泵(12)、输气管道(13)、隔板(14)；其特征在于：所述油水分离罐(1)为圆筒状；所述排气管道(2)设置在油水分离罐(1)的上侧，且排气管道(2)与油水分离罐(1)为一体式结构；所述排污管道(3)设置在油水分离罐(1)的底侧，且排污管道(3)与油水分离罐(1)为一体式结构；所述压力表(4)设置在油水分离罐(1)的上侧，且压力表(4)与油水分离罐(1)通过螺纹拧合方式相连接；所述油水液面计(5)设置在油水分离罐(1)的上侧，且油水液面计(5)与油水分离罐(1)通过法兰固定相连接；所述石油区(6)设置在油水分离罐(1)的内部；所述储水区(7)设置在油水分离罐(1)的内部；所述泥沙区(8)设置在油水分离罐(1)的内部；所述进油管道(9)设置在油水分离罐(1)的一侧，且进油管道(9)与油水分离罐(1)通过法兰相连接；所述出油管道(10)设置在油水分离罐(1)的一侧，且出油管道(10)与油水分离罐(1)通过法兰相连接；所述抽水管道(11)设置在油水分离罐(1)的一侧，且抽水管道(11)与油水分离罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀恋，
申请(专利权)人：永春县优科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35