一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于国六车用高压油管制造工艺，具体涉及一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。该不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。其有益效果是：本发明专利技术一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺应用简单，投资金额小，适用产品广的优点，同时由于取消了焊接工艺，产品具有变形小的特点，质量稳定性可大大提高，同时具备自动化改造的可行。

Manufacturing process of a stainless steel upsetting structure in-cylinder direct injection high pressure fuel pipe

The invention belongs to the manufacturing process of high-pressure oil pipes for National Six Vehicles, in particular to the manufacturing process of a stainless steel upsetting structure in-cylinder direct injection high-pressure oil pipes. The manufacturing process of the stainless steel upsetting structure in-cylinder direct injection high pressure oil pipe includes the following steps: sub-parts cleaning-upsetting at both ends-polishing at both ends-degreasing cleaning-elbow-marking-helium inspection-in-pipe cleaning-tube type inspection-visual inspection-packaging and storage. The advantages of the invention are: the manufacturing process of the stainless steel upsetting structure cylinder direct injection high pressure oil pipe is simple in application, small in investment amount and wide in application. At the same time, due to the cancellation of welding process, the product has the characteristics of small deformation, high quality stability and the feasibility of automatic transformation.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺
本专利技术属于国六车用高压油管制造工艺，具体涉及一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。
技术介绍
现有高压油管是有油管、球头、螺母和铜环组成的，钎焊油管是通过铜高温熔化在球头和油管的间隙中，达到产品密封和强度的要求；由于钎焊的不稳定性，产品存在一定比例的焊接不良，同时在35Mpa的压力下，由于焊接强度不够，脉冲实验可能存在失效的风险。
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺。本专利技术的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。进一步，所述子零件清洗——通过将螺母、主管放入超声波清洗，去除零件的油污。进一步，所述两端镦头——将主管夹持在模具中，头部使用端口成形的模具压入，两次成型，夹持压力和压入力可根据不同材料进行选择。进一步，所述两端抛光——表面使用金属抛盘进行滚光，提高表面的粗糙度，转速和行程可进行调。进一步，所述去油清洗——使用碳氢溶剂去除零件表面的油污、使用超声波清洗，满足零件清洁度要求。进一步，所述弯管——采用弯管机折弯，使用专用程序折弯。进一步，所述打标——螺母六角面激光打标，用于单件追溯。进一步，所述氦检——使用35Mpa压力进行氦气测漏。进一步，所述管内清洗——使用3bar压力的溶剂对管内进行重新，确保零件清洁度。进一步，所述管型检测——使用检具对产品进行100%检测。进一步，所述目检——采用放大镜人工目视检测球头外观。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺应用简单，投资金额小，适用产品广的优点，同时由于取消了焊接工艺，产品具有变形小的特点，质量稳定性可大大提高，同时具备自动化改造的可行。具体实施方式以下给出本专利技术的具体实施例，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。本专利技术的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。进一步，所述子零件清洗——通过将螺母、主管放入超声波清洗，去除零件的油污。进一步，所述两端镦头——将主管夹持在模具中，头部使用端口成形的模具压入，两次成型，夹持压力和压入力可根据不同材料进行选择。进一步，所述两端抛光——表面使用金属抛盘进行滚光，提高表面的粗糙度，转速和行程可进行调。进一步，所述去油清洗——使用碳氢溶剂去除零件表面的油污、使用超声波清洗，满足零件清洁度要求。进一步，所述弯管——采用弯管机折弯，使用专用程序折弯。进一步，所述打标——螺母六角面激光打标，用于单件追溯。进一步，所述氦检——使用35Mpa压力进行氦气测漏。进一步，所述管内清洗——使用3bar压力的溶剂对管内进行重新，确保零件清洁度。进一步，所述管型检测——使用检具对产品进行100%检测。进一步，所述目检——采用放大镜人工目视检测球头外观。该专利技术一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，引入了一体成形的结构，以及表面抛光的特殊处理；由于是一体成形，强度大大的增加，能够承受住高压的冲击；表面经过的抛光处理，将粗糙度提高至车加工精度以上，满足了表面密封的要求，同时由于不需要钎焊过程，也缓解了对氮气、氢气等特殊气体的需求；整个工艺与钎焊工艺相比，大大提高了生产效率，降低了成本，将抛光工艺运用到高压油管工艺中，取消了原有的钎焊工艺，大大提高了产品生产效率。本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：子零件清洗—两端镦头—两端抛光—去油清洗—弯管—打标—氦检—管内清洗—管型检测—目检—包装入库。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征是：所述子零件清洗——通过将螺母、主管放入超声波清洗，去除零件的油污。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征是：所述两端镦头——将主管夹持在模具中，头部使用端口成形的模具压入，两次成型，夹持压力和压入力可根据不同材料进行选择。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征是：所述两端抛光——表面使用金属抛盘进行滚光，提高表面的粗糙度，转速和行程可进行调。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢镦头结构缸内直喷高压油管的制造工艺，其特征是：所述去油清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳力，许金飞，
申请(专利权)人：无锡威孚施密特动力系统零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32