低频交流电磁淘洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒、精矿锥筒、溢流装置、给矿装置、供水装置、磁选装置，磁选装置包括套设于洗选筒外周顶部的拢矿磁场线圈和位于拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈，拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，行波磁场线圈通入三相低频交流电，行波磁场线圈的接线方式为“Y”形或者“△”形接法，低频交流电的频率低于50Hz；洗选筒内部与拢矿磁场线圈对应的位置设置有感应磁环；溢流内筒与洗选筒等径；给矿装置的出矿口在第一、第二行波磁场线圈之间的中部位置以及洗选筒内壁至给矿管外壁之间距离的中部处；供水装置设于洗选筒下方的精矿锥筒。本发明专利技术的低频交流电磁淘洗机精矿品位高、分选效果好，应用范围广。

Low Frequency AC Electromagnetic Washing Machine

The invention discloses a low-frequency alternating current electromagnetic washing machine, which comprises a washing barrel, a concentrate cone barrel, an overflow device, a feeding device, a water supply device and a magnetic separation device. The magnetic separation device comprises a magnetic field coil set at the top of the outer surface of the washing barrel and several traveling wave magnetic field coils located below the magnetic field coil of the ore dredging. The magnetic field coil of the ore dredging is connected to a single-phase low-frequency alternating current, and a traveling wave magnetic field line. The coil is connected with three-phase low-frequency alternating current, and the connection mode of traveling wave magnetic field coil is Y-shaped or -shaped, and the frequency of low-frequency alternating current is less than 50 Hz; the position corresponding to the magnetic field coil of ore dredging is set with induction magnetic ring inside the washing drum; the diameter of overflow inner drum and washing drum is equal; the middle position between the first and second traveling wave magnetic field coil of ore feeding device and the washing drum. The middle part of the distance between the inner wall and the outer wall of the feeding pipe; the water supply device is arranged under the concentrate cone drum of the washing drum. The concentrate of the low frequency AC electromagnetic washing machine has high grade, good separation effect and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
低频交流电磁淘洗机
本专利技术涉及磁选设备
，具体地说，涉及一种提质增效、节能环保的低频交流电磁淘洗机。
技术介绍
目前，国内的磁选矿厂普遍采用筒式磁选机、磁力脱泥槽等磁选设备。这类设备的磁场强度较高，磁场力较大，对磁铁矿的选别有强大的磁团聚作用。因此存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”等先天劣势，使得精矿中含有较多的脉石，严重影响精矿品位。另外，该类磁选设备工艺流程长且复杂，中矿循环量过大，水资源消耗高，选矿成本居高不下。与当下的提质增效，节能降耗的绿色矿山理念相悖。为了解决常规磁选设备的磁性和非磁性夹杂，采用经济有效的选矿手段获得高品位磁铁矿精矿或超纯磁铁矿精矿，为此，各研制单位做了大量的工作，如增加筒式磁选机的极数，提高精矿粉的翻滚次数，适当降低精矿端的磁场强度，在卸矿端弱磁区加冲洗水、加装震动装置、脉动磁场及旋转磁场磁选机等，但上述种种办法，均对提高精矿品位收效甚微，因此，开发一种提质增效，节能环保的磁选设备成为当前的首要任务。当前，传统电磁淘洗机普遍采用大于洗选筒直径的溢流堰，增大直径的溢流堰在降低尾矿内精矿量的同时，由于口径变大，流速下降，极易造成非磁性矿物悬停或下沉，使得非磁性尾矿排出不畅，造成筒内洗选环境持续恶化，严重影响精矿品位，加大水流又极易增快洗选筒内的水流速度，使得相当一部分微细粒精矿随水流升至洗选桶与溢流堰的结合处，稍大粒度的精矿悬停此处，在给矿或给水波动偏大时，悬浮区的精矿被排进尾矿，跑矿严重，造成资源的浪费。在给矿或给水波动偏小时，悬浮区的非磁性尾矿沉入洗选筒内，使筒内的淘洗环境被破坏，造成精矿品位不稳定，影响产品品质；缩小直径的溢流堰只是在溢流口的位置提高了水流速度，致使溢流口与筒体结合部以下的洗选筒内的区域压差很小，上升水流速度放缓，导致精矿与非磁性矿分离不彻底，无法达到理想选别效果。此外，传统电磁淘洗机普遍采用过长的给矿管，使得出矿口位于第三和第四脉动励磁线圈持平的筒体的中心位置，导致上部的第一、第二线圈起不到作用，由于过长的给矿管，使矿浆的沉降距离缩短，翻滚次数减少，降低了精矿品位。为了提高精矿品位，加大用水量，提高水流速度，精矿品位有所提升的同时跑矿严重，并浪费大量的水资源。即使第一脉动磁场线圈的上部安装有恒定磁场的线圈，由于该线圈的恒定磁场特性所限，仅对筒壁附近的精矿有吸附作用。该恒定磁场线圈，由于直流供电电源的属性问题，只具备吸附功能，在精矿粉被吸附后，不具备翻滚的能力，因此，内部夹杂无法被挤出，当被吸附的矿粉达到一定量时，部分矿粉脱离磁场约束，坠入洗选筒，由于不具备翻滚、搓洗功能，铁粉内部的非磁性夹杂也一同坠入洗选筒内，对筒内稳定的选别环境造成破坏，导致产出的精矿品位不稳定。同时，沿筒壁至筒内中心位置的磁场逐步递减，使得筒内部分区域成为无磁区和弱磁区，对于该区域，在水流偏大时是无法利用磁场吸附住随水流上升的微细粒精矿的，因此，该恒定磁场线圈在稳定的分选环境下作用微乎其微，在水流或矿浆量波动偏大时，又起不到决定性的控矿作用，造成跑矿。给矿管的下端沿圆周方向均布有布矿口，此布矿方式是以与洗选筒轴线重合的方式进矿，在矿浆抵达给矿管底部时又以垂直于轴线的方向经各均布的布矿口流入至上升水流中，由于布矿口距内筒壁较远，磁场对该处矿浆约束力弱，在此区域基本形不成磁链，产生不了磁翻滚效果，又因为沉降距离过短，因此，不合理的布矿位置、方式及过长的给矿管造成沉降距离过短是影响精矿品位优劣的关键因素之一。其次，传统电磁淘洗机的进水口均布在洗选筒下部的水平圆周上，直接在水平圆周上开孔，使进入筒内的水流呈无序状态，导致沉降至此的精矿再次被扰动打散，对富集精矿造成极大的破坏作用，即使进水口下部设置有恒定磁场的富集拢矿线圈，对于处在洗选筒中心的精矿粉也难以吸附，起不到好的富集作用。因此，在此位置设置进水口及设置进水口的方式均不合适；还有的厂家将给水口设置在第四、第五线圈的水平区域，由洗选筒外部将水管接入筒内垂直于洗选筒轴线处，再接一根与洗选筒轴线重合的进水管至第四、第五线圈的水平区域，将进水管顶部堵塞，在进水管上部圆周上水平均布有分水管，在每根分水管的同侧水平面上均布有若干出水口，使水流呈上升螺旋状态，由于精矿进入这一区域时品位已达到理想状态，正是富集拢矿的关键阶段，经上升螺旋水流扰动，将初步富集的精矿粉再次打散，不利于拢矿。并且，在这一区域布水破坏筒内自上而下渐进式改善水质条件的规律，呈现出一种给水区域水质最优、下部区域次之、顶部区域最差，导致处理好的精矿面临再次污染的问题。并且，传统电磁淘洗机的电源采用直流电励磁，并通过可控硅交替通电，使线圈间产生交替的脉动磁场，比如，1、3、5线圈同时通电时，位于此处的精矿粉形成磁链，处在固定磁场中的精矿粉仅形成磁链，精矿粒间相对不动，无法搓洗和析出内部的非磁性夹杂物，断电时，磁链消失，精矿粉继续下沉，一部分微细粒精矿粉在无磁场吸附的情况下随上升水流与中、细粒级的非磁性物排进尾矿。2、4、6线圈通电时，精矿粉粒由上一磁场周期中的状态旋转180°，再次形成磁链，两组线圈的通电间隔因选别环境不同而间隔时间不同，大致范围在1-6秒之间，周而复始实现磁翻滚效果的同时，间隔的无磁空窗期也造成大量的微细粒精矿粉被抛至尾矿，造成大量资源的浪费。此外，由于地表、地下，地域不同，导致矿石性质存在差异，因此，存在易选矿与难选矿之分。对于矿石性质的差异，各选矿厂的侧重点也有所不同。在精矿品位已设定的前提下，易选矿尽最大可能的控尾，控制跑矿。难选矿尽最大可能的提精。由于矿石性质的差异，造成了选矿的侧重点不同，不同的侧重点，导致淘洗机必须具备大的磁场调节范围和与之匹配的翻滚次数与搓洗功能，然而，传统直流电磁淘洗机的磁场调节范围窄，不具备搓洗功能，不能满足差异巨大的矿石选别要求，导致选矿指标无法满足客户要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种精矿品位高、分选效果好的低频交流电磁淘洗机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒，所述洗选筒底部设置有精矿锥筒，所述洗选筒顶部设置有溢流装置，所述溢流装置安装有伸入所述洗选筒内部的给矿装置，所述洗选筒外部设置有向所述洗选筒内部供水的供水装置，所述洗选筒的外周设置有磁选装置，所述磁选装置包括套设于所述洗选筒外周并且沿所述洗选筒轴向间隔设置的多个磁场线圈，所述磁场线圈通入低频交流电。以下是本专利技术低频交流电磁淘洗机的多项进一步改进之处：其中，所述磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈和位于所述拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈。其中，所述拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，若干个所述行波磁场线圈通入三相低频交流电。其中，所述三相低频交流电的频率低于50Hz，所述单相低频交流电的频率低于50Hz。其中，进一步地，所述三相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz，所述单相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz。其中，若干个所述行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，或者“△”形接法。其中，所述磁选装置还包括：感应磁环，所述感应磁环设置于所述洗选筒内部，并且与所述拢矿磁场线圈的位置对应。其中，所述感应磁环包括：套在一起并且同心设置的多个金属环，相邻的金属环之间留有间隔，所述间隔处设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒，所述洗选筒底部设置有精矿锥筒，所述洗选筒顶部设置有溢流装置，所述溢流装置安装有伸入所述洗选筒内部的给矿装置，所述洗选筒外部设置有向所述洗选筒内部供水的供水装置，所述洗选筒的外周设置有磁选装置，所述磁选装置包括套设于所述洗选筒外周并且沿所述洗选筒轴向间隔设置的多个磁场线圈，其特征在于，所述磁场线圈通入低频交流电。

【技术特征摘要】
1.低频交流电磁淘洗机，包括：洗选筒，所述洗选筒底部设置有精矿锥筒，所述洗选筒顶部设置有溢流装置，所述溢流装置安装有伸入所述洗选筒内部的给矿装置，所述洗选筒外部设置有向所述洗选筒内部供水的供水装置，所述洗选筒的外周设置有磁选装置，所述磁选装置包括套设于所述洗选筒外周并且沿所述洗选筒轴向间隔设置的多个磁场线圈，其特征在于，所述磁场线圈通入低频交流电。2.如权利要求1所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈和位于所述拢矿磁场线圈下方的若干个行波磁场线圈；所述拢矿磁场线圈通入单相低频交流电，若干个所述行波磁场线圈通入三相低频交流电。3.如权利要求2所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述三相低频交流电的频率低于50Hz，所述单相低频交流电的频率低于50Hz。4.如权利要求3所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述三相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz，所述单相低频交流电的频率范围在0.1-20Hz。5.如权利要求2所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，若干个所述行波磁场线圈的接线方式为“Y”形接法，或者“△”形接法。6.如权利要求2所述的低频交流电磁淘洗机，其特征在于，所述磁选装置还包括：感应磁环，所述感应磁环设置于所述洗选筒内部，并且与所述拢矿磁场线圈的位置对应；所述感应磁环包括：套在一起并且同心设置的多个金属环，相邻的金属环之间留有间隔，所述间隔处设置有固定连接相邻金属环的加强筋，相邻所述金属环、所述加强筋共同围成磁环通道；最内层的所述金属环与所述给矿装置固定；所述感应磁环的轴向剖面呈梭形；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风亮，陈雷，贾洪利，刘茂堂，刘岩，王磊，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37