一种余热热力泵浓缩设备制造技术

本发明专利技术涉及余热热力泵浓缩设备，可有效解决现有技术对环境有一定的污染，且常常出现因人而异的操作流程不明确，导致控制不稳的问题，其解决的技术方案是，压缩机出口与热力泵油分器进口经管道相连通构成热力泵系统，热力泵油分器出口经热源输送管道A、热源输送管道B分别连通加热器A、蒸发器，蒸发器左侧出口经管道与加热器A右侧进口相连通，蒸发器底部出口通过热源输送管道C与加热器A底部出口管道相连通，蒸发器右侧出口管道分支后与冷凝器A相连通，加热器A右侧出口经管道与冷凝器C进口相连通，本发明专利技术设备结构简单，维护成本低，导致控制不稳的现象，是制药浓缩设备上的创新。

A Heat Pump Concentration Equipment for Waste Heat

The present invention relates to a waste heat thermodynamic pump concentrating equipment, which can effectively solve the problem that the existing technology pollutes the environment to a certain extent, and the operation process is not clear for different people, resulting in unstable control. The technical solution is that the compressor outlet is connected with the inlet of the thermodynamic pump oil separator through pipeline to form a thermodynamic pump system, and the outlet of the thermodynamic pump oil separator is connected through the heat source pipeline A, and the outlet of the thermodynamic pump oil separator is connected through pipeline A The heat source transmission pipeline B is respectively connected with heater A and evaporator, the left outlet of the evaporator is connected with the right inlet of heater A through the pipeline, the bottom outlet of the evaporator is connected with the bottom outlet pipeline of heater A through the heat source transmission pipeline C, the branch of the right outlet pipeline of the evaporator is connected with condenser A, and the right outlet of heater A is connected with the condenser C inlet through the pipeline. The advantages of simple structure and low maintenance cost lead to unstable control, which is an innovation in pharmaceutical enrichment equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种余热热力泵浓缩设备
本专利技术涉及制药
，特别是一种余热热力泵浓缩设备。
技术介绍
目前，各大厂家都在提及制药行业的节能减排，建设现代型数字化智能装备，种类各式各样，经过对现有制药浓缩设备的数据统计，以及安全性能的综合考虑，虽然经过各种改进，但对环境还是有一定的污染，而且价格比较昂贵，气密性要好，对设备的制造工艺要求高，由于环境不同，表现的性能各有差异，且常常出现因人而异的操作流程不明确，导致控制不稳的现象，因此，专利技术一种新的制药浓缩设备势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种余热热力泵浓缩设备，可有效解决现有技术对环境有一定的污染，而且价格比较昂贵，且常常出现因人而异的操作流程不明确，导致控制不稳的问题。本专利技术解决的技术方案是，包括热力泵油分器、压缩机、加热器和冷凝器，压缩机出口与热力泵油分器进口经管道相连通构成热力泵系统，热力泵油分器出口经热源输送管道A、热源输送管道B分别连通加热器A、蒸发器，蒸发器左侧出口经管道与加热器A右侧进口相连通，蒸发器底部出口通过热源输送管道C与加热器A底部出口管道相连通，蒸发器右侧出口管道分支后与冷凝器A相连通，加热器A右侧出口经管道与冷凝器C进口相连通，构成加热系统氟路，冷凝器C出口与压缩机进口相连通，蒸发器顶部出口依次与冷凝器C、冷凝器A、冷凝器B、循环水冷凝器、冷凝物料溶媒储罐相连通，冷凝器B出口经料液回流管道B与加热器B进口相连，加热器B出口与物料储罐相连，冷凝器A经料液回流管道A与料液回流管道B相连通，物料储罐底部出口经料液输送管道分支管道与加热器A、冷凝器B相连接，冷凝物料溶媒储罐经真空管道与真空缓冲罐相连通。本专利技术能满足二次能源的充分利用，温度稳定可控，设备结构简单，维护成本低。不需要过多的专业知识，更不会出现因人而异的操作流程不明确，导致控制不稳的现象，是制药浓缩设备上的创新。附图说明图1为本专利技术的结构连接关系示意图。其中，1a热力泵油分器，1b压缩机，2加热器A，3蒸发器，4冷凝器A，5冷凝器B，6循环水冷凝器，7冷凝物料溶媒储罐，8物料储罐，9真空缓冲罐，10冷凝器C，11加热器B，12热源输送管道A，13热源输送管道B，14热源输送管道C，15料液输送管道，16料液回流管道A、17料液回流管道B，18冷却循环水管道，19真空管道，20放空管道，21管道，F1-F12阀门，TE01温度传感器，TE02温度传感器，TE12温度传感器，TE22温度传感器，TE31温度传感器，TE32温度传感器，TE33温度传感器，PT01压力传感器，PT02真空压力传感器，安全减压阀PT31，LT01液位传感器，LT22液位传感器，M2循环物料出液泵，M3原料进液泵，M4输送泵。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1给出，本专利技术包括热力泵油分器、压缩机、加热器和冷凝器，压缩机1b出口与热力泵油分器1a进口经管道相连通构成热力泵系统1，热力泵油分器1a出口经热源输送管道A12、热源输送管道B13分别连通加热器A2、蒸发器3，蒸发器3左侧出口经管道与加热器A2右侧进口相连通，蒸发器3底部出口通过热源输送管道C14与加热器A2底部出口管道相连通，蒸发器3右侧出口管道分支后与冷凝器A4相连通，加热器A2右侧出口经管道与冷凝器C10进口相连通，构成加热系统氟路，冷凝器C10出口与压缩机1进口相连通，蒸发器3顶部出口依次与冷凝器C10、冷凝器A4、冷凝器B5、循环水冷凝器6、冷凝物料溶媒储罐7相连通，冷凝器B5出口经料液回流管道B17与加热器B11进口相连，加热器B11出口与物料储罐8相连，冷凝器A4经料液回流管道A16与料液回流管道B17相连通，物料储罐8底部出口经料液输送管道15分支管道与加热器A2、冷凝器B5相连接，冷凝物料溶媒储罐7经真空管道19与真空缓冲罐9相连通。为了保证使用效果，所述的循环水冷凝器6与冷却循环水管道18相连。所述的物料储罐8顶部分别装有放空管道20、管道21，放空管道20、管道21上分别装有阀门F10、阀门F9。所述的压缩机1b进口管道上安装有温度传感器TE01，压缩机1b与热力泵油分器1a之间的管道上安装有压力传感器PT01，热力泵油分器1a出口处在热源输送管道A12上装有温度传感器TE02。所述的加热器A2上装有安全减压阀PT31，蒸发器3上装有液位传感器LT22、真空压力传感器PT02、温度传感器TE12，加热器A2右侧出口管道上装有阀门F3，阀门F3两侧的管道之间还装有阀门F2。所述的蒸发器3与冷凝器A4之间的管道上装有阀门F4，加热器A2与冷凝器B5之间的管道上装有阀门F1、循环物料出液泵M2。所述的料液回流管道A16上装有阀门F5，料液回流管道B17上装有温度传感器TE32、阀门F6，热源输送管道A12、热源输送管道B13上分别装有阀门F13、阀门F14。所述的冷凝物料溶媒储罐7顶部装有阀门F7，物料储罐8底部输送管道15上装有阀门F8、过滤器、原料进液泵M3，真空管道19上装有阀门F11，真空缓冲罐9顶部装有阀门F12。所述的冷凝器C10和冷凝器A4之间的管道上装有温度传感器TE22，加热器B11与物料储罐8之间的管道上装有温度传感器TE33，加热器B11右侧废汽管道上装有温度传感器TE31。所述的冷凝器C10依次与冷凝器A4、冷凝器B5、循环水冷凝器6、冷凝物料溶媒储罐7按先后的顺序连接构成料液溶媒冷凝系统，物料储罐8与加热器B11、蒸发器3、加热器A2依次连接构成进料系统，真空缓冲罐9依次连接冷凝物料溶媒储罐7、循环水冷凝器6、冷凝器A4、冷凝器B5、冷凝器C10、蒸发器3、加热器A2，构成真空系统。循环供热部分：热力泵系统1出口通过热源输送管道12、热源输送管道13分别连通加热器A2，蒸发器3，蒸发器3出口通过管道连接至加热器A2右侧进口管道，加热器A2出口管道加装电磁阀门F2和自动调节阀门F3，连通至蒸发器10进口，10蒸发器出口连通至1压缩机进口，1压缩机进口进口安装有温度传感器TE01，出口安装有温度传感器TE02、压力传感器PT01，2加热器侧壁装有安全减压阀PT31，蒸发器3侧壁装有液位计LT22，顶部装有真空压力传感器PT02，温度传感器TE12。物料蒸发——冷凝部分：加热器A2内的沸腾物料和物料蒸汽通过真空进入蒸发器3，一部分继续升温汽化成蒸汽和加热器A2内的物料蒸汽进入冷凝器C10内冷凝成液态进入冷凝器A4内二次冷凝降温，然后进入冷凝器B5内冷凝降温，再进入循环水冷凝器6冷凝，最后进入冷凝物料溶媒储罐7收集，冷凝器C10出口管道安装有温度传感器TE22。开机进料部分：物料储罐8的物料通过管道15经过过滤器电动阀门F8、输送泵M3、冷凝器B5到达加热器B11回到物料储罐8。当管道17电动阀门F6关闭，管道16阀门F5打开后进入冷凝器室4，冷凝器A4药液满灌后进入加热器3。真空部分：真空缓冲罐9的真空通过真空管道19进入冷凝物料溶媒储罐7，一次进入循环水冷凝器6、料液冷凝器B5、料液冷凝器A4、冷凝器C10、蒸发器3、加热器A2。循环冷却水部分：冷凝器6左右侧进出口为循环冷却水管道。余热利用部分：加热器B11左下右上口为余热源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热热力泵浓缩设备，包括热力泵油分器、压缩机、加热器和冷凝器，其特征在于，压缩机(1b)出口与热力泵油分器(1a)进口经管道相连通构成热力泵系统(1)，热力泵油分器(1a)出口经热源输送管道A(12)、热源输送管道B(13)分别连通加热器A(2)、蒸发器(3)，蒸发器(3)左侧出口经管道与加热器A(2)右侧进口相连通，蒸发器(3)底部出口通过热源输送管道C(14)与加热器A(2)底部出口管道相连通，蒸发器(3)右侧出口管道分支后与冷凝器A(4)相连通，加热器A(2)右侧出口经管道与冷凝器C(10)进口相连通，构成加热系统氟路，冷凝器C(10)出口与压缩机(1)进口相连通，蒸发器(3)顶部出口依次与冷凝器C(10)、冷凝器A(4)、冷凝器B(5)、循环水冷凝器(6)、冷凝物料溶媒储罐(7)相连通，冷凝器B(5)出口经料液回流管道B(17)与加热器B(11)进口相连，加热器B(11)出口与物料储罐(8)相连，冷凝器A(4)经料液回流管道A(16)与料液回流管道B(17)相连通，物料储罐(8)底部出口经料液输送管道(15)分支管道与加热器A(2)、冷凝器B(5)相连接，冷凝物料溶媒储罐(7)经真空管道(19)与真空缓冲罐(9)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种余热热力泵浓缩设备，包括热力泵油分器、压缩机、加热器和冷凝器，其特征在于，压缩机(1b)出口与热力泵油分器(1a)进口经管道相连通构成热力泵系统(1)，热力泵油分器(1a)出口经热源输送管道A(12)、热源输送管道B(13)分别连通加热器A(2)、蒸发器(3)，蒸发器(3)左侧出口经管道与加热器A(2)右侧进口相连通，蒸发器(3)底部出口通过热源输送管道C(14)与加热器A(2)底部出口管道相连通，蒸发器(3)右侧出口管道分支后与冷凝器A(4)相连通，加热器A(2)右侧出口经管道与冷凝器C(10)进口相连通，构成加热系统氟路，冷凝器C(10)出口与压缩机(1)进口相连通，蒸发器(3)顶部出口依次与冷凝器C(10)、冷凝器A(4)、冷凝器B(5)、循环水冷凝器(6)、冷凝物料溶媒储罐(7)相连通，冷凝器B(5)出口经料液回流管道B(17)与加热器B(11)进口相连，加热器B(11)出口与物料储罐(8)相连，冷凝器A(4)经料液回流管道A(16)与料液回流管道B(17)相连通，物料储罐(8)底部出口经料液输送管道(15)分支管道与加热器A(2)、冷凝器B(5)相连接，冷凝物料溶媒储罐(7)经真空管道(19)与真空缓冲罐(9)相连通。2.根据权利要求1所述的余热热力泵浓缩设备，其特征在于，所述的循环水冷凝器(6)与冷却循环水管道(18)相连。3.根据权利要求1所述的余热热力泵浓缩设备，其特征在于，所述的物料储罐(8)顶部分别装有放空管道(20)、管道(21)，放空管道(20)、管道(21)上分别装有阀门F10、阀门F9。4.根据权利要求1所述的余热热力泵浓缩设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，李磊，代贤文，张忠国，王小生，杨光明，宋卫锋，
申请(专利权)人：河南羚锐制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41