铅酸蓄电池正极铅膏及涂板固化方法技术

本发明专利技术公开了铅酸蓄电池正极铅膏，它按质量百分比计量下列组分，硫酸铅40～60%，氧化铅10～20%，去离子水28～40%，短纤维0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。本发明专利技术还包括配套的涂板固化方法：首先按组分量取原材料；将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5～15min，接着加入去离子水并继续搅拌15～30min制成正极铅膏；取用制成的正极铅膏作涂板；将刚涂板的正极板放在加热至50～100℃的热水中固化1.0～24h。本发明专利技术以水为媒作固化处理，由于组分和工艺中均不使用硫酸，在固化作业时固化设备不存在腐蚀问题，而且固化周期短，质量稳定，具有提高放电容量的作用，有利于延长电池的循环使用寿命。

Curing Method of Positive Lead Paste and Coating Plate for Lead-acid Batteries

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池正极铅膏及涂板固化方法
本专利技术属于电化学电池制造
，具体地讲，本专利技术涉及一种铅酸蓄电池正极铅膏。本专利技术还涉及应用该铅膏制作的正极板固化方法。
技术介绍
铅酸蓄电池制造工艺中，涂板属于一种重要工序，其制造质量影响后续组装电池的性能。铅酸蓄电池的板栅通常是Pb-Ca合金材质制品，要在板栅外壁上均匀涂布相应性质的铅膏制成目标极板，外置的铅膏必须经过固化工艺处理，才能用于铅酸蓄电池的组装。铅膏是一种由多元材料混合而成，其中的正极铅膏组分主体是硫酸铅和氧化铅，这两种商品铅粉氧化度差异较大，不经处理不宜直接用于生产，否则会造成正极板质量不均匀，从而导致组装电池电压不一致的问题。在现有技术条件下，板栅外壁上涂置正极铅膏后都必须作固化处理，该固化工艺实施除耗时数长外，对固化环境的温度和湿度均有较高的要求，以便于在高温高湿环境下促使铅膏中的游离铅单质氧化。铅膏中的游离铅单质氧化后与硫酸铅化合生成四碱式硫酸铅（4BS），四碱式硫酸铅在铅膏中有助于提升电池性能。为了便于正极铅膏生成更多的四碱式硫酸铅，现有技术在固化工艺中将正极板置放在硫酸中，此措施虽然简便、易行、有效，能够实现目的。但是，硫酸是一种腐蚀性很强的液体，固化过程中给配套生产设备带来腐蚀性损坏，此副作用必然增加制造成本。
技术实现思路
发专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种组分中不添加硫酸，和膏时既不发热，对设备也无损伤的铅酸蓄电池正极铅膏。本专利技术还提出相配套的涂板固化方法，该方法实施简便，固化效率高，由于正极板浸在热水中固化，固化设备设有被腐蚀的可能，因此可节省生产成本。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。铅酸蓄电池正极铅膏，其改进之处在于按质量百分比计量下列组分，硫酸铅40～60%，氧化铅10～20%，去离子水28～40%，短纤维0.01～1.0%，石墨0.01～0.5%。铅酸蓄电池正极铅膏的涂板固化方法，该方法按下列步骤进行：a、首先按组分量取原材料；b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5～15min，接着加入去离子水并继续搅拌15～30min制成正极铅膏；c、取用制成的正极铅膏作涂板；d、将刚涂板的正极板放在敞口容器内，容器内蓄加热至50～100℃的水，正极板完全浸在热水中固化1.0～24h。铅酸蓄电池正极铅膏的涂板固化方法，其特征在于：所述正极铅膏密度为4.0～4.5g·cm-3。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、组分中没有硫酸，和膏时既不发热，对设备也无损伤；2、按组分制成的正极铅膏涂板后，在高温高湿环境下易生成四碱式硫酸铅，有利于提升配套电池性能。3、固化步骤简捷，大大缩短固化期，显著提高生产效率，最重要的是固化时不使用硫酸，避免固化设备被腐蚀，从而大大降低生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例SEM图，该图与标准SEM相似。具体实施方式下面根据实施例来进一步说明本专利技术。本专利技术铅酸蓄电池正极铅膏，其组分按质量百分比计量如下：硫酸铅40～60%氧化铅10～20%短纤维0.01～1.0%石墨0.01～0.5%去离子水28～40%现根据上述组分配制三个不等量的铅膏实施例，使用三项实施例的铅膏涂板，并按本专利技术的固化方法验证其效果。实施例1a、首先按组分量取原材料；其中：硫酸铅60%、氧化铅10%、短纤维0.01%、石墨0.01%和去离子水29.98%。b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌15min，接着加入去离子水并继续搅拌15min，制成密度为4.0～4.5g·cm-3的正极铅膏。c、取用制成的正极铅膏作涂板。d、将刚涂板的正极板放在敞口容器内，容器内蓄加热至100℃的水，正极板完全浸在热水中固化1h。实施例2a、首先按组分量取原材料；其中：硫酸铅50%、氧化铅15%、短纤维0.5%、石墨0.25%和去离子水34.25%。b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌10min，接着加入去离子水并继续搅拌30min，制成密度为4.3g·cm-3的正极铅膏。c、取用制成的正极铅膏作涂板。d、将刚涂板的正极板放在敞口容器内，容器内蓄加热至80℃的水，正极板完全浸在热水中固化12h。实施例3a、首先按组分量取原材料；其中：硫酸铅40%、氧化铅20%、短纤维1.0%、石墨0.5%和去离子水38.5%。b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5min，接着加入去离子水并继续搅拌20min，制成密度为4.0g·cm-3的正极铅膏。c、取用制成的正极铅膏作涂板。d、将刚涂板的正极板放在敞口容器内，容器内蓄加热至50℃的水，正极板完全浸在热水中固化24h。上述三项实施例均以水为媒作固化处理，由于组分和工艺中均不使用硫酸，在固化作业时对固化设备不存在腐蚀问题，仅此一项就能大大减少生产成本。另外，本专利技术的固化周期短，固化质量稳定，此效应一方面大大提高生产效率，另一方面减少固化能耗。最重要的是上述三项实施例制成的正极板性能一致性好，其SEM图如图1所示，该图和标准SEM图相似。本专利技术制成的正极板安装到铅酸蓄电池中，具有提高放电容量的作用，有利于延长配套铅酸蓄电池的循环使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于按质量百分比计量下列组分：硫酸铅      40～60%氧化铅      10～20%去离子水    28～40%短纤维      0.01～1.0%石墨        0.01～0.5%。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池正极铅膏，其特征在于按质量百分比计量下列组分：硫酸铅40～60%氧化铅10～20%去离子水28～40%短纤维0.01～1.0%石墨0.01～0.5%。2.配套权利要求1的涂板固化方法，其特征在于按下列步骤进行：a、首先按组分量取原材料；b、将量取的硫酸铅、氧化铅、短纤维和石墨依次投入到和膏机内，先干搅拌5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，魏晗，楼志强，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32