一种干式变压器低压线圈制备方法及干式变压器低压线圈技术

本发明专利技术提供一种干式变压器低压线圈制备方法及干式变压器低压线圈，该干式变压器低压线圈制备方法，包括以下步骤：线圈绕制：在低压线圈内模具上裹一层聚酯薄膜绝缘，将低压铜箔固定在所述低压线圈内模具上，加层绝缘材料开始绕制；所述层绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔；所述低压铜箔上、下两端放置绝缘条，与其共同绕制；固化成型：在线圈绕制完成后，对线圈进行整形压装；将压装完成后的线圈送入烘箱，加热固化，以使所述线圈定形；成品打磨：将定形后的线圈上、下端面进行打磨，使所述上下端面平整。本发明专利技术提供一种干式变压器低压线圈制备方法，通过对传统的干式变压器的低压线圈的制备方法进行优化，提高了生产效率，使生产的干式变压器低压线圈性能优异，美观，值得推广应用。

A Method for Preparing Low Voltage Coil of Dry Transformer and Low Voltage Coil of Dry Transformer

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器低压线圈制备方法及干式变压器低压线圈
本申请涉及变压器领域，特别涉及一种干式变压器低压线圈制备方法及干式变压器低压线圈。
技术介绍
现有技术中，干式变压器低压线圈层间需有绝缘材料，同时，为了增强干式变压器防潮、防尘、抗腐蚀性，以及提高干式变压器的电气强度，增加干式变压器的使用寿命，干式变压器低压线圈上下端面需要进行端封处理。目前，市场上干式变压器低压线圈的上下端面通常采用树脂浇注进行端封。这种端封工艺采用传统的树脂灌封固化的工艺，即先将上端面在常温下进行树脂浇注，待固化后，再将下端面按上述方法处理，最后再打磨端面。这种处理工艺不仅工艺繁琐、增加了工时，延长了产品的生产周期，而且不美观。因此，现有技术存在缺陷，急需改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种生产周期短且密封性好的干式变压器低压线圈的制备方法。本专利技术的方案如下：一种干式变压器低压线圈制备方法，包括以下步骤：线圈绕制：在低压线圈内模具上裹一层聚酯薄膜，将低压铜箔固定在所述低压线圈内模具上，加层绝缘材料开始绕制；所述层绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔；所述低压铜箔上、下两端放置绝缘条，与其共同绕制；固化成型：在线圈绕制完成后，对线圈进行整形压装；将压装完成后的线圈送入烘箱，加热固化，以使所述线圈定形；成品打磨：将定形后的线圈上、下端面进行打磨，使所述上下端面平整。其中，层绝缘材料、外绝缘材料和绝缘条采用现有技术中的绝缘材料；气道撑条用于支撑线圈后形成气道，该铜排的形状及功能为本领域普通技术人员的公知常识，在此不再赘述。气道撑条的材料可以采用现有技术的任一种材料，此为本领域技术人员的公知常识，在此不再赘述。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述层绝缘材料为预浸DMD绝缘材料。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述绝缘条为预浸DMD绝缘条。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述预浸DMD绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔15～30mm。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述层绝缘材料高度为上、下绝缘条高度与低压铜箔高度之和。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述预浸DMD绝缘材料和预浸DMD绝缘条中可溶性树脂含量不低于55g/m²。其中，在现有技术中，预浸DMD绝缘材料一般由DMD绝缘纸浸渍可溶性树脂烘焙而成，在此不再赘述。而所述预浸DMD绝缘条由预浸DMD绝缘材料裁剪制得。本专利技术所述的干式变压器低压线圈制备方法中，所述固化成型包括以下步骤：将压装完成后的线圈送入烘箱，所述烘箱温度保持在80℃，保温4～6小时；将所述烘箱的温度由80℃逐步升至100℃，升温时间为4小时；将所述烘箱温度保持在100℃，保温4小时；将所述烘箱的温度由100℃逐步升至130℃，升温时间为0.5小时；将所述烘箱温度保持在130℃，保温8～10小时。所述烘箱自然降温至70℃时，将线圈移出烘房。一种干式变压器低压线圈，根据上述任一项干式变压器低压线圈制备方法制备而成。专利技术的干式变压器低压线圈制备方法，改变了传统的端封工艺，不需在采用树脂对线圈端部补料固化后再打磨，工艺简单高效，提高了生产效率；采用高树脂含量的预浸DMD绝缘材料，铜排处加装两层层绝缘材料，加强绝缘效果，在烘干固化后达到了良好的密封效果，同时线圈固化后成为一个整体，使本专利技术的干式变压器低压线圈的防潮性和抗短路能力都有很大提高。本专利技术的有益效果：本专利技术提供一种干式变压器低压线圈制备方法及干式变压器低压线圈，通过对传统的干式变压器的低压线圈的制备方法进行优化，提高了生产效率，使生产的干式变压器低压线圈性能优异，美观，值得推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例中干式变压器低压线圈制备方法的流程图。图2是本专利技术实施例中干式变压器低压线圈绕制方法示意图。图3是本专利技术实施例中干式变压器层绝缘材料与绝缘条、低压铜箔高度示意图。图4是本专利技术实施例中干式变压器低压线圈固化成型方法的流程图。图5是本专利技术实施例中干式变压器低压线圈的俯视图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。本申请的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤的过程、方法或包含了一系列模块或单元的装置、终端、系统不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，还可以包括没有清楚地列出的步骤或模块或单元，也可以包括对于这些过程、方法、装置、终端或系统固有的其它步骤或模块或单元。参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式变压器低压线圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤：线圈绕制：在低压线圈内模具上裹一层聚酯薄膜绝缘，将低压铜箔固定在所述低压线圈内模具上，加层绝缘材料开始绕制；所述层绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔；所述低压铜箔上、下两端放置绝缘条，与其共同绕制；固化成型：在线圈绕制完成后，对线圈进行整形压装；将压装完成后的线圈送入烘箱，加热固化，以使所述线圈定形；成品打磨：将定形后的线圈上、下端面进行打磨，使所述上下端面平整。

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器低压线圈制备方法，其特征在于，包括以下步骤：线圈绕制：在低压线圈内模具上裹一层聚酯薄膜绝缘，将低压铜箔固定在所述低压线圈内模具上，加层绝缘材料开始绕制；所述层绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔；所述低压铜箔上、下两端放置绝缘条，与其共同绕制；固化成型：在线圈绕制完成后，对线圈进行整形压装；将压装完成后的线圈送入烘箱，加热固化，以使所述线圈定形；成品打磨：将定形后的线圈上、下端面进行打磨，使所述上下端面平整。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器低压线圈制备方法，其特征在于，所述层绝缘材料为预浸DMD绝缘材料。3.根据权利要求1或2所述的一种干式变压器低压线圈制备方法，其特征在于，所述绝缘条为预浸DMD绝缘条。4.根据权利要求1所述的一种干式变压器低压线圈制备方法，其特征在于，所述层绝缘材料上、下端高于所述低压铜箔15～30mm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：程云怒，邹红，徐帮恒，徐进，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50