本实用新型专利技术涉及LCM液晶模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，其可以对压合的力度进行精准把控，提高对LCM液晶模组的压合效果，提高实用性；并且可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行固定，降低使用局限性；同时可以实现连续生产，提高工作效率；包括工作台、固定板、压合气缸、压合伸缩杆、安装板、压合板、多组压力检测装置和单片机，多组压力检测装置均包括导套、导柱、挡板、限位板、弹簧、支撑板和压力传感器，还包括传送带装置、步进电机和控制器，传送带装置的顶面和地面均设置有两组固定装置，并且四组固定装置沿传送带的传送线路等间距设置，传送带顶端的两组固定装置分别位于固定工位和压合工位处。
A Pressing Device for LCM Liquid Crystal Module Production
【技术实现步骤摘要】
一种用于LCM液晶模组生产的压合装置
本技术涉及LCM液晶模组加工附属装置的
，特别是涉及一种用于LCM液晶模组生产的压合装置。
技术介绍
众所周知，LCM液晶模组即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件，用于LCM液晶模组生产的压合装置是一种用于在LCM液晶模组加工时对其进行贴紧压合的辅助装置，其在LCM液晶模组生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于LCM液晶模组生产的压合装置包括工作台，工作台的顶端设置有模组压合底座和固定板，模组压合底座的顶端设置有固定槽，固定板的前端设置有压合气缸，压合气缸的底部输出端设置有压合伸缩杆，并在压合伸缩杆的底端设置有压合板，压板位于固定槽的垂直上方；现有的用于LCM液晶模组生产的压合装置使用时，将LCM液晶模组置于固定槽内进行固定，通过压合气缸驱动压合伸缩杆向下移动，压合伸缩杆带动压合板向下移动对固定槽内的LCM液晶模组进行压紧贴合，压合完毕后压合气缸带动压合板向上移动，将LCM液晶模组自固定槽内取出即可；现有的用于LCM液晶模组生产的压合装置使用中发现，其无法对压合的力度进行把控，力度过大的话容易将LCM液晶模组压碎，力度过小的话又达不到压合的效果，导致实用性较低；并且其只能对特定尺寸的LCM液晶模组进行固定，导致使用局限性较高；同时其无法实现连续生产，导致工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对压合的力度进行精准把控，提高对LCM液晶模组的压合效果，提高实用性；并且可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行固定，降低使用局限性；同时可以实现连续生产，提高工作效率的用于LCM液晶模组生产的压合装置。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，包括工作台，工作台的顶端设置固定板，并在固定板的前端设置有压合气缸，压合气缸的底部输出端设置有压合伸缩杆；还包括安装板、压合板、多组压力检测装置和单片机，所述压合伸缩杆的底端与安装板的顶端连接，所述多组压力检测装置的顶端均与安装板的底端连接，多组压力检测装置的底端均与压合板的顶端连接，并且多组压力检测装置均匀分布在安装板和压合板之间，所述多组压力检测装置的结构相同，多组压力检测装置均包括导套、导柱和挡板，所述导套的顶端与安装板的底端连接，并在导套内部设置有限位板、弹簧、支撑板和压力传感器，所述压力传感器安装在支撑板的顶端，所述弹簧的顶端和底端分别与支撑板的底端和限位板的顶端连接，所述挡板安装在导套的底端，并在挡板的中部设置有通孔，所述导柱的底端与压合板的顶端连接，导柱的顶端自挡板的底端穿过通孔伸入至导套内并与限位板的底端中部连接，所述多组压力传感器和压合气缸均与单片机电连接；还包括传送带装置、步进电机和控制器，所述传送带装置安装在固定板的前端，所述步进电机安装在工作台的顶端并与传送带装置通过皮带传动连接，所述控制器安装在固定板的前端，并且控制器与步进电机电连接，传送带装置顶面和底面上均设置有两组固定装置，所述传送带顶面上的两组固定装置分别位于固定工位和压合工位，所述压合工位位于压合板的垂直下方，并且四组固定装置沿传送带装置的传送路线等间距设置，所述固定装置包括左固定板、右固定板、左夹板、右夹板、两组第一螺纹杆、两组第一螺纹管、两组左定位板、两组第二螺纹杆、两组第二螺纹管、两组右定位板、两组第三螺纹杆和两组第三螺纹管，所述左固定板和右固定板均纵向安装在传送带的外侧，并在左固定板的右端中部和右固定板的左端中部均设置有安装槽，所述两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承，左固定板的左端和右固定板的右端均设置有穿孔，所述两组穿孔分别与两组安装槽相通，所述两组第一螺纹管的一端自固定装置的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承至固定装置的内侧，两组第一螺纹管的另一端均位于固定装置的外侧，所述两组第一螺纹杆的一端分别与左夹板的左端中部和右夹板的右端中部连接，两组第一螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管位于固定装置内侧的一端内部，所述左固定板右端的前侧和后侧均设置有左调节槽，所述两组左定位板的左端分别位于两组左调节槽内，左固定板的前端和后端均设置有左安装通孔，所述两组左安装通孔分别与两组左调节槽相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，所述两组第二螺纹管的一端分别自左固定板的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承至两组左调节槽内，所述两组第二螺纹杆的一端分别与两组左定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第二螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第二螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，所述右固定板左端的前侧和后侧均设置有右调节槽，所述两组右定位板的右端分别位于两组右调节槽内，右固定板的前端和后端均设置有右安装通孔，所述两组右安装通孔分别与两组右调节槽相通，并在两组右安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承，所述两组第三螺纹管的一端分别自右固定板的前端和后端穿过两组第三滚珠轴承至两组右调节槽内，所述两组第三螺纹杆的一端分别与两组右定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第三螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第三螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，两组左定位板的右端内侧均设置有左磁条，两组右定位板的左端外侧均设置有右磁条，所述两组左磁条分别与两组右磁条通过磁性吸附连接，固定板的前端设置有两组托板，所述两组托板均位于传送带装置的内侧，并且两组托板分别位于安装工位和压合工位的下方，两组托板的顶端均与传送带装置顶面的底端接触。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，所述导套内部的横截面为方形，所述支撑板和限位板均为与导套内部相匹配的方形结构。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，还包括多组第四螺纹杆、多组第四螺纹管和多组调节板，所述安装板上设置有多组上下贯通的上安装通孔，所述多组上安装通孔的底端分别与多组导套内部相通，并在多组上安装通孔内均固定安装有第四滚珠轴承，所述多组第四螺纹管的底端自安装板的顶端分别穿过多组第四滚珠轴承伸入至多组导套内，所述多组调节板分别位于多组导套内，并且多组调节板分别位于多组压力传感器的上方，多组调节板均为与导套内部相匹配的方形结构，所述多组第四螺纹杆的底端与分别与多组调节板的顶端中部连接，多组第四螺纹杆的顶端分别插入并螺装至多组第四螺纹管的底端内部。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，还包括承接板和支柱，所述承接板通过所述支柱安装在工作台的顶端左侧，并且承接板位于传送带的左下方。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，还包括离子风扇，所述离子风扇安装在固定板的前端顶部，并且离子风扇位于压合工位和安装工位之间，离子风扇的底部输出端竖直朝向传送带装置的顶面，离子风扇与控制器电连接。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，所述左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板均采用橡胶材质，所述承接板的顶面采用柔性橡胶材质。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，所述两组左磁条的右端与两组右定位板的左端之间均存在间隙，所述两组右磁条的左端与两组左定位板的右端之间均存在间隙。本技术的一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，还包括显示器，所述显示器安本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于LCM 液晶模组生产的压合装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶端设置固定板（2），并在固定板（2）的前端设置有压合气缸（3），压合气缸（3）的底部输出端设置有压合伸缩杆（4）；其特征在于，还包括安装板（5）、压合板（6）、多组压力检测装置（7）和单片机（8），所述压合伸缩杆（4）的底端与安装板（5）的顶端连接，所述多组压力检测装置（7）的顶端均与安装板（5）的底端连接，多组压力检测装置（7）的底端均与压合板（6）的顶端连接，并且多组压力检测装置（7）均匀分布在安装板（5）和压合板（6）之间，所述多组压力检测装置（7）的结构相同，多组压力检测装置（7）均包括导套（9）、导柱（10）和挡板（11），所述导套（9）的顶端与安装板（5）的底端连接，并在导套（9）内部设置有限位板（12）、弹簧（13）、支撑板（14）和压力传感器（15），所述压力传感器（15）安装在支撑板（14）的顶端，所述弹簧（13）的顶端和底端分别与支撑板（14）的底端和限位板（12）的顶端连接，所述挡板（11）安装在导套（9）的底端，并在挡板（11）的中部设置有通孔，所述导柱（10）的底端与压合板（6）的顶端连接，导柱（10）的顶端自挡板（11）的底端穿过通孔伸入至导套（9）内并与限位板（12）的底端中部连接，所述多组压力传感器（15）和压合气缸（3）均与单片机（8）电连接；还包括传送带装置（16）、步进电机（17）和控制器（18），所述传送带装置（16）安装在固定板（2）的前端，所述步进电机（17）安装在工作台（1）的顶端并与传送带装置（16）通过皮带传动连接，所述控制器（18）安装在固定板（2）的前端，并且控制器（18）与步进电机（17）电连接，传送带装置（16）顶面和底面上均设置有两组固定装置（19），所述传送带顶面上的两组固定装置（19）分别位于固定工位和压合工位，所述压合工位位于压合板（6）的垂直下方，并且四组固定装置（19）沿传送带装置（16）的传送路线等间距设置，所述固定装置（19）包括左固定板（20）、右固定板（21）、左夹板（22）、右夹板（23）、两组第一螺纹杆（24）、两组第一螺纹管（25）、两组左定位板（26）、两组第二螺纹杆（27）、两组第二螺纹管（28）、两组右定位板（29）、两组第三螺纹杆（30）和两组第三螺纹管（31），所述左固定板（20）和右固定板（21）均纵向安装在传送带的外侧，并在左固定板（20）的右端中部和右固定板（21）的左端中部均设置有安装槽，所述两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承（32），左固定板（20）的左端和右固定板（21）的右端均设置有穿孔，所述两组穿孔分别与两组安装槽相通，所述两组第一螺纹管（25）的一端自固定装置（19）的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承（32）至固定装置（19）的内侧，两组第一螺纹管（25）的另一端均位于固定装置（19）的外侧，所述两组第一螺纹杆（24）的一端分别与左夹板（22）的左端中部和右夹板（23）的右端中部连接，两组第一螺纹杆（24）的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管（25）位于固定装置（19）内侧的一端内部，所述左固定板（20）右端的前侧和后侧均设置有左调节槽（33），所述两组左定位板（26）的左端分别位于两组左调节槽（33）内，左固定板（20）的前端和后端均设置有左安装通孔，所述两组左安装通孔分别与两组左调节槽（33）相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承（34），所述两组第二螺纹管（28）的一端分别自左固定板（20）的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承（34）至两组左调节槽（33）内，所述两组第二螺纹杆（27）的一端分别与两组左定位板（26）背向第一滚珠轴承（32）的一端连接，两组第二螺纹杆（27）的另一端分别插入并螺装至两组第二螺纹管（28）朝向第一滚珠轴承（32）的一端内部，所述右固定板（21）左端的前侧和后侧均设置有右调节槽（35），所述两组右定位板（29）的右端分别位于两组右调节槽（35）内，右固定板（21）的前端和后端均设置有右安装通孔，所述两组右安装通孔分别与两组右调节槽（35）相通，并在两组右安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承（36），所述两组第三螺纹管（31）的一端分别自右固定板（21）的前端和后端穿过两组第三滚珠轴承（36）至两组右调节槽（35）内，所述两组第三螺纹杆（30）的一端分别与两组右定位板（29）背向第一滚珠轴承（32）的一端连接，两组第三螺纹杆（30）的另一端分别插入并螺装至两组第三螺纹管（31）朝向第一滚珠轴承（32）的一端内部，两组左定位板（26）的右端内侧均设置有左磁条（37），两组右定位板（29）的左端外侧均设置有右磁条（38），所述两组左磁条（37）分别与两组右磁条（38）通过磁性吸附连接，固定板（2）的...
【技术特征摘要】
1.一种用于LCM液晶模组生产的压合装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶端设置固定板（2），并在固定板（2）的前端设置有压合气缸（3），压合气缸（3）的底部输出端设置有压合伸缩杆（4）；其特征在于，还包括安装板（5）、压合板（6）、多组压力检测装置（7）和单片机（8），所述压合伸缩杆（4）的底端与安装板（5）的顶端连接，所述多组压力检测装置（7）的顶端均与安装板（5）的底端连接，多组压力检测装置（7）的底端均与压合板（6）的顶端连接，并且多组压力检测装置（7）均匀分布在安装板（5）和压合板（6）之间，所述多组压力检测装置（7）的结构相同，多组压力检测装置（7）均包括导套（9）、导柱（10）和挡板（11），所述导套（9）的顶端与安装板（5）的底端连接，并在导套（9）内部设置有限位板（12）、弹簧（13）、支撑板（14）和压力传感器（15），所述压力传感器（15）安装在支撑板（14）的顶端，所述弹簧（13）的顶端和底端分别与支撑板（14）的底端和限位板（12）的顶端连接，所述挡板（11）安装在导套（9）的底端，并在挡板（11）的中部设置有通孔，所述导柱（10）的底端与压合板（6）的顶端连接，导柱（10）的顶端自挡板（11）的底端穿过通孔伸入至导套（9）内并与限位板（12）的底端中部连接，所述多组压力传感器（15）和压合气缸（3）均与单片机（8）电连接；还包括传送带装置（16）、步进电机（17）和控制器（18），所述传送带装置（16）安装在固定板（2）的前端，所述步进电机（17）安装在工作台（1）的顶端并与传送带装置（16）通过皮带传动连接，所述控制器（18）安装在固定板（2）的前端，并且控制器（18）与步进电机（17）电连接，传送带装置（16）顶面和底面上均设置有两组固定装置（19），所述传送带顶面上的两组固定装置（19）分别位于固定工位和压合工位，所述压合工位位于压合板（6）的垂直下方，并且四组固定装置（19）沿传送带装置（16）的传送路线等间距设置，所述固定装置（19）包括左固定板（20）、右固定板（21）、左夹板（22）、右夹板（23）、两组第一螺纹杆（24）、两组第一螺纹管（25）、两组左定位板（26）、两组第二螺纹杆（27）、两组第二螺纹管（28）、两组右定位板（29）、两组第三螺纹杆（30）和两组第三螺纹管（31），所述左固定板（20）和右固定板（21）均纵向安装在传送带的外侧，并在左固定板（20）的右端中部和右固定板（21）的左端中部均设置有安装槽，所述两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承（32），左固定板（20）的左端和右固定板（21）的右端均设置有穿孔，所述两组穿孔分别与两组安装槽相通，所述两组第一螺纹管（25）的一端自固定装置（19）的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承（32）至固定装置（19）的内侧，两组第一螺纹管（25）的另一端均位于固定装置（19）的外侧，所述两组第一螺纹杆（24）的一端分别与左夹板（22）的左端中部和右夹板（23）的右端中部连接，两组第一螺纹杆（24）的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管（25）位于固定装置（19）内侧的一端内部，所述左固定板（20）右端的前侧和后侧均设置有左调节槽（33），所述两组左定位板（26）的左端分别位于两组左调节槽（33）内，左固定板（20）的前端和后端均设置有左安装通孔，所述两组左安装通孔分别与两组左调节槽（33）相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承（34），所述两组第二螺纹管（28）的一端分别自左固定板（20）的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承（34）至两组左调节槽（33）内，所述两组第二螺纹杆（27）的一端分别与两组左定位板（26）背向第一滚珠轴承（32）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，喻凤翔，高金生，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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