一种快速装弹器制造技术

一种快速装弹器，包括装弹器座体、弹匣卡扣、压弹板和推弹座，弹匣卡扣设置于装弹器座体左上端并铰接，弹匣卡扣用于锁紧弹匣，装弹器座体包括连接部，连接部内侧面下端设置有凹槽，弹匣前端伸入该凹槽内挂接，凹槽与弹匣卡扣一起锁紧弹匣，装弹器座体还包括容弹部，内部设置容弹腔，容弹腔顶面敞开用于排放子弹，容弹腔内设置有导轨，导轨贯通装弹器座体，容弹部后端设置有限位销；压弹板的前端铰接在连接部右上端、容弹腔正面，用于装弹和限位；推弹座套设在装弹器座体容弹部外侧，沿容弹部圆弧形侧边滑动，用于将容弹腔内的子弹推人弹匣内。本实用新型专利技术可实现不同口径弹匣的快速装弹，结构简单，装弹省力，提升战士作战效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速装弹器
本技术涉及枪械装弹器领域，具体为一种快速装弹器。
技术介绍
现有弹匣装弹均需一颗一颗的手压，费时费力，且对于新手还会出现错装现象。在弹匣压弹过程中会出现在最后几发压弹力大、夹手等问题。目前需要设计一种装弹省力，快捷的工具来降低战士的劳动强度，提升作战效率。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种快速装弹器，通过改进装弹器座体、压弹板和推弹座的结构，实现快速装弹的目的，该结构携带方便，操作省力，适应性强，操作简单，装弹迅速，能极大提升作战效率。本技术所述的一种快速装弹器，包括装弹器座体、弹匣卡扣、压弹板和推弹座，所述弹匣卡扣设置于装弹器座体左上端并铰接，所述弹匣卡扣用于锁紧弹匣，所述装弹器座体包括内部为中空的连接部，其特征在于：所述连接部内侧面下端设置有凹槽，弹匣前端伸入该凹槽内挂接，凹槽与弹匣卡扣一起锁紧弹匣，所述装弹器座体还包括位于连接部后端的容弹部，所述容弹部整体呈圆弧形，其内部设置容弹腔，所述容弹腔顶面敞开用于排放子弹，所述容弹腔内设置有与子弹壳颈部配合并用于导向和减小摩擦力的凸起导轨，所述导轨贯通装弹器座体，所述容弹部的后端设置有限位销；所述压弹板的前端铰接在连接部右上端、容弹腔正面，可绕装弹器座体回转，用于装弹和限位；所述推弹座套设在装弹器座体的容弹部外侧，沿容弹部的圆弧形侧边滑动，用于将容弹腔内的子弹推人弹匣内。进一步的，所述推弹座内部设置有空腔，空腔的上下两侧壁与容弹部圆弧形侧边相配合，推弹座的内侧壁向前方延伸设有推弹凸起，所述推弹座的顶面和底面的前端设置有便于手指操作的圆弧形倒角，所述推弹板用于限制压弹板向外旋转和向上运动。进一步的，所述弹匣卡扣与装弹器座体铰接处还设置有回位簧。进一步的，所述装弹器座体一体成型。进一步的，所述容弹部后端的限位销上下各设置一个。使推弹座只能在限位销和装弹器座体范围内滑动。进一步的，所述装弹器座体，推弹座为注塑结构件。质量轻，易于制作。本技术的有益效果：通过改进装弹器座体和推弹座的结构，在装弹器座体上铰接压弹板，利用压弹板的回转，旋开压弹板使容弹腔全部敞开便于装弹，回位后可限位子弹，通过推弹座上设置的推弹凸起将容弹腔内的子弹快速推入弹匣内，结构紧凑，操作省力、装弹迅速，极大提升作战效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为弹匣与装弹器装弹前结构示意图；图4为弹匣与装弹器装弹后的剖视图；图5为推弹座左视图；图6为推弹座后视图。附图中：1、装弹器座体；2、推弹座；3、压弹板；4、限位销；5、弹匣卡扣；6、弹匣；7、子弹；8、回位簧11、连接部；12、容弹部；13、凹槽；14、容弹腔；15、导轨；21、空腔；22、推弹凸起；23、圆弧形倒角；具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。图1至图4所示的一种快速装弹器，包括装弹器座体1、弹匣卡扣5、压弹板3和推弹座2，所述弹匣卡扣5设置于装弹器座体1左上端并铰接连接，所述弹匣卡扣5用于锁紧弹匣6，在本实施例中，弹匣卡扣5通过销连接在装弹器座体1上，在弹匣卡扣5与装弹器座体1铰接处还设置有回位簧8，弹匣6可被弹匣卡扣5和回位簧8固定在装弹器座体1上，所述装弹器座体1包括内部为中空的连接部11，所述连接部11内侧面下端设置有凹槽13，弹匣6前端伸入该凹槽13内挂接，凹槽13与弹匣卡扣5一起锁紧弹匣6；所述装弹器座体1还包括位于连接部11后端的容弹部12，所述容弹部12整体呈圆弧形，其内部设置容弹腔14，所述容弹腔14顶面敞开用于排放子弹7，所述容弹腔14内设置有与子弹壳颈部相配合并用于导向和减小摩擦力的凸起导轨15，所述导轨15贯通装弹器座体1，所述容弹部12的后端设置有限位销4，在本实施例中，所述容弹部后端的限位销4上下各设置一个，使推弹座2只能在限位销4和装弹器座体1范围内滑动；所述压弹板3的前端铰接在连接部11右上端、容弹腔14正面，可绕装弹器座体1回转，用于装弹和限位；所述推弹座2套设在装弹器座体的容弹部12外侧，沿容弹部12的圆弧形侧边滑动，用于将容弹腔14内的子弹7推入弹匣6内。如图5和图6所示，所述推弹座2内部设置有空腔21，空腔21的上下两侧壁与容弹部圆弧形侧边相配合，推弹座2的内侧壁向前方延伸设有推弹凸起22，所述推弹座2的顶面和底面的前端设置有便于手指操作的圆弧形倒角23，所述推弹座2用于限制压弹板3向外旋转和向上运动，使压弹板3始终在推弹座2内侧并将子弹7压紧。在本实施例中，所述装弹器座体采用一体成型，装弹器座体、推弹座为注塑结构件。本技术的工作过程：首先将弹匣卡接在装弹器座体上，然后将推弹座向后下方滑动至限位销处抵接，不再限位压弹板，扳动压弹板绕轴向外旋转，压弹板旋开后装弹器座体的容弹腔被打开，即可往容弹腔内排放子弹，子弹装满容弹腔后向内旋转压弹板，然后推动推弹座沿容弹部圆弧形侧边向左前方运动，推弹座首先接触压弹板并限位压弹板向外旋转和向上运动，在与子弹接触，此时装弹器座体、压弹板和推弹座共同限制住子弹只能向左前方运动，利用推弹器上的推弹凸起将子弹推入弹匣内，完成快速装弹。本技术可实现5.56mm,5.8mm,7.62mm等不同口径弹匣的快速装弹，该装弹器装满一个弹匣比徒手装满一个弹匣省时20秒以上，装弹省力且无错装、夹手现象，降低战士劳动强度，提升战士作战效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速装弹器，包括装弹器座体、弹匣卡扣、压弹板和推弹座，所述弹匣卡扣设置于装弹器座体左上端并铰接，所述弹匣卡扣用于锁紧弹匣，所述装弹器座体包括内部为中空的连接部，其特征在于：所述连接部内侧面下端设置有凹槽，弹匣前端伸入该凹槽内挂接，凹槽与弹匣卡扣一起锁紧弹匣，所述装弹器座体还包括位于连接部后端的容弹部，所述容弹部整体呈圆弧形，其内部设置容弹腔，所述容弹腔顶面敞开用于排放子弹，所述容弹腔内设置有与子弹壳颈部配合并用于导向和减小摩擦力的凸起导轨，所述导轨贯通装弹器座体，所述容弹部的后端设置有限位销；所述压弹板的前端铰接在连接部右上端、容弹腔正面，可绕装弹器座体回转，用于装弹和限位；所述推弹座套设在装弹器座体的容弹部外侧，沿容弹部的圆弧形侧边滑动，用于将容弹腔内的子弹推人弹匣内。

【技术特征摘要】
1.一种快速装弹器，包括装弹器座体、弹匣卡扣、压弹板和推弹座，所述弹匣卡扣设置于装弹器座体左上端并铰接，所述弹匣卡扣用于锁紧弹匣，所述装弹器座体包括内部为中空的连接部，其特征在于：所述连接部内侧面下端设置有凹槽，弹匣前端伸入该凹槽内挂接，凹槽与弹匣卡扣一起锁紧弹匣，所述装弹器座体还包括位于连接部后端的容弹部，所述容弹部整体呈圆弧形，其内部设置容弹腔，所述容弹腔顶面敞开用于排放子弹，所述容弹腔内设置有与子弹壳颈部配合并用于导向和减小摩擦力的凸起导轨，所述导轨贯通装弹器座体，所述容弹部的后端设置有限位销；所述压弹板的前端铰接在连接部右上端、容弹腔正面，可绕装弹器座体回转，用于装弹和限位；所述推弹座套设在装弹器座体的容弹部外侧，沿容弹部的圆弧形侧边滑动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗波，蔡崧，王冲，宋维东，肖婷婷，郝雨佳，幸宁波，刘志德，庞方跃，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50