一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，包括气动执行机构、阀门、连接机构；阀门通过阀座和支撑座的斜面配合，实现了阀芯和阀座上下移动功能；其中连接机构通过连接支架的限位块和连接体的两个不完全轴肩的配合，实现了连接体上升、下降与旋转结合在一起的功能；打开阀门时，先提升阀芯和阀座然后再旋转阀芯，有效减小了打开阀门时阀芯和阀座之间的摩檫力；关闭阀门时，先旋转阀芯然后再下压阀芯和阀座，有效减小了关闭阀门时阀芯和阀座之间的摩檫力；同时关阀时阀座沿支撑座的斜面向下移动，对阀座施加强制密封力，实现阀门可靠密封；通过减小阀门打开和关闭时阀芯与阀座的摩檫力，减小了阀芯和阀座之间的磨损，从而提高了阀门的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀
本技术涉及石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门
，具体涉及一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀。
技术介绍
已知的，现有的应用于石化行业用高温、高压、高杂质的液体通、断用阀门一般采用球阀结构，在使用过程中会有微量杂质进入阀芯和阀座的密封面，导致阀门开、关阻力增大，长期使用还会导致阀芯、阀座磨损，最终导致阀门内漏而报废。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，其通过连接支架的限位块和连接体的两个不完全轴肩的配合，实现了阀芯、阀座上升、下降与阀芯旋转结合在一起的功能，减小了阀门开、关时阀芯和阀座之间的摩檫力，因此改善了阀芯和阀座之间的磨损，提高了阀门的使用寿命。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，其特征是：包括气动执行机构、阀门、连接机构；所述气动执行机构包括左边的复位缸、右边的气动缸、气动执行机构连接体；所述气动执行机构连接体为两端带连接法兰的中空管，其中间位置设置有与气动执行机构连接体轴向垂直的齿轮腔，齿轮腔上、下端面有螺纹孔，齿轮腔内设置有齿轮，齿轮中心有梯形螺纹孔；所述气动执行机构连接体管腔内设置有气缸连杆，气缸连杆两端分别延伸至复位缸和气动缸的缸体内，延伸在复位缸内的气缸连杆上设置有复位挡板，复位挡板与复位缸底部之间设置有弹簧；延伸在气动缸内的气缸连杆端部设置有活塞，活塞通过挡圈、轴用弹性挡圈与气缸连杆固定；气缸连杆加工有齿条，齿条与齿轮腔内的齿轮啮合；当气动执行机构的气动缸通气时，活塞带动气缸连杆向左移动，气缸连杆上的齿条带动齿轮逆时针转动；当气动执行机构右边的气缸断气时，复位弹簧推动复位挡板向右移动，气缸连杆上的齿条带动齿轮顺时针转动。所述阀门包括阀芯、阀杆、阀体、阀座、支撑座、端盖、金属O型密封圈A、挡圈A、碟形弹簧、金属O型密封圈B、挡圈B、支撑环、组合密封、填料压盖；所述阀芯为球状，与轴线垂直方向设置有通孔，球体两侧加工为成楔面，阀芯上部设置有阀杆，阀芯与阀杆通过螺纹、销轴连接；阀芯设置在阀体的空腔中；所述阀座为圆环垫片状，一侧内孔边缘处加工为球形面，与阀芯球形面配合，阀座有两个，分别设置在阀芯两侧，阀座为倾斜设置。所述支撑座为短圆管状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，支撑座有两个，分别设置在两个阀座的外侧，两个支撑座的斜面与两个阀座外侧斜面贴合；右侧支撑座台阶面与阀体右侧台阶孔配合，插在阀体右侧台阶孔中；左侧支撑座台阶面与端盖内侧台阶孔配合，插在端盖内侧台阶孔中；所述阀座和支撑座斜面配合形成的锥角设计，使阀芯可以带动阀座做上下移动；所述端盖通过螺栓与阀体连接在一起；所述连接机构包括连接支架、连接体；连接支架上、下端面各有若干个螺栓连接用通孔，上端面中间有连接体孔，连接体孔内设置有四分之一圆弧的限位块，限位块有连接支架止推面A、连接支架止推面B；所述连接体为短轴状，头部有左旋梯型螺纹；连接体中部有两个不完全轴肩，上部不完全轴肩为四分之三圆弧，有连接体上止推面A、连接体上止推面B，下部不完全轴肩为二分之一圆弧，有连接体下止推面A、连接体下止推面B；连接体尾部有盲孔，与盲孔垂直方向有销轴孔；连接体设置在连接支架的连接体孔中，头部梯形螺纹露出连接支架；连接机构通过连接支架的限位块与连接体中间的两个不完全轴肩配合，可以实现连接体上升、下降和旋转动作顺序执行的功能；所述气动执行机构和阀门通过连接机构的连接支架用螺栓连接在一起，其中连接体头部的梯形螺纹设置在气动执行机构的齿轮的螺纹孔中，阀门的阀杆上部设置在连接体尾部盲孔中，通过销轴连接。优选的，所述右侧支撑座的台阶面与阀体右侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A、挡圈A、碟形弹簧、金属O型密封圈B、挡圈B。优选的，所述左侧支撑座的台阶面与端盖内侧台阶孔配合处设置有金属O型密封圈A、挡圈A、碟形弹簧、金属O型密封圈B、挡圈B。优选的，所述阀体与阀杆之间设置有支撑环、组合密封、填料压盖，填料压盖与阀体通过螺栓连接，填料压盖压紧支撑环、组合密封。优选的，所述气动执行机构连接体的齿轮腔上端面设置有上端盖，上端盖通过螺栓与气动执行机构连接体连接。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，其连接机构通过连接支架的限位块与连接体中间的两个不完全轴肩配合，可以实现连接体上升、下降和旋转动作顺序执行的功能；其阀座和支撑座斜面配合形成的锥角设计，可以使阀芯可以带动阀座做上下移动；在打开阀门时，连接机构在气动执行机构的驱动下，带动阀芯和阀座先上升然后再旋转，因为阀芯和阀座上升后，碟形弹簧的预压减小，因此阀芯和阀座之间的摩檫力也随着减小，同时也减小了打开阀门时阀芯和阀座之间的磨损；在关闭阀门时，连接机构在气动执行机构的驱动下，带动阀芯先旋转然后再下降，因为阀芯旋转时，阀芯和阀座已经在打开阀门时上升过，碟形弹簧的预压较小，因此阀芯和阀座之间的摩檫力也较小，同时也减小了阀芯和阀座之间的磨损。在打开和关闭阀门过程中，本技术应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀较现有普通球阀的阀芯和阀座之间的摩檫力小，改善了阀芯和阀座之间的磨损，从而提高了阀门的使用寿命。附图说明图1为阀门结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为图1的B－B向示意图；图4为阀门示意图；图5为连接机构示意图；图6为连接支架示意图；图7为连接体示意图；图8为阀门关闭时连接支架限位块与连接体轴肩相对位置示意图；图9为阀门打开时连接支架限位块与连接体轴肩相对位置示意图。图中：1、气动执行机构；101、气缸活塞；102、气缸连杆；103、齿轮；105、复位弹簧；106、复位挡板；107、气动执行机构连接体；2、阀门；204、阀杆；205、阀体；206、阀芯；207、阀座；208、支撑座；209、金属O型密封圈A；210、挡圈A；211、碟形弹簧；212、金属O型密封圈B；213、挡圈B；214、支撑环；215、组合密封；216、填料压盖；217、端盖；3、连接机构；301、连接支架；302、连接体；303、连接支架止推面A；304、连接支架止推面B；305、连接体上止推面A；306、连接体上止推面B；307、连接体下止推面A；308、连接体下止推面B。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1－9，所述的应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，包括气动执行机构1、阀门2、连接机构3；所述气动执行机构1包括复位缸、气动缸、气动执行机构连接体107；所述气动执行机构连接体107通过螺栓连接复位缸和气动缸，气动执行机构连接体107的齿轮腔内设置有齿轮103，齿轮103中心有左旋梯形螺纹孔；所述气动执行机构连接体107内设置有气缸连杆102，气缸连杆102两端分别延伸至复位缸和气动缸的缸体内，延伸在复位缸内的气缸连杆102上设置有复位挡板106，复位挡板106与复位缸底部之间设置有弹簧；延伸在气动缸内的气缸连杆102端部设置有活塞101，活塞101通过卡簧固定；气缸连杆102上加工有齿条，齿条与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，其特征是：包括气动执行机构（1）、阀门（2）、连接机构（3）；所述气动执行机构（1）包括复位缸、气动缸、气动执行机构连接体（107）；所述气动执行机构连接体（107）为两端带连接法兰的中空管，其中间位置设置有与气动执行机构连接体（107）轴向垂直的齿轮腔，齿轮腔上、下端面有螺纹孔，齿轮腔内设置有齿轮（103），齿轮（103）中心有梯形螺纹孔；所述气动执行机构连接体（107）内设置有气缸连杆（102），气缸连杆（102）两端分别延伸至复位缸和气动缸的缸体内，延伸在复位缸内的气缸连杆（102）上设置有复位挡板（106），复位挡板（106）与复位缸底部之间设置有弹簧；延伸在气动缸内的气缸连杆（102）端部设置有活塞（101），活塞（101）通过卡簧固定；气缸连杆（102）加工有齿条，齿条与齿轮腔内的齿轮（103）啮合；所述阀门（2）包括阀芯（206）、阀杆（204）、阀体（205）、阀座（207）、支撑座（208）、端盖（217）、金属O型密封圈A（209）、挡圈A（210）、碟形弹簧（211）、金属O型密封圈B（212）、挡圈B（213）、支撑环（214）、组合密封（215）、填料压盖（216）；所述阀芯（206）为球状，与轴线垂直方向设置有通孔，球体两侧加工为成楔面；阀芯（206）上部设置有阀杆（204），阀芯（206）与阀杆（204）通过螺纹、销轴连接；阀芯（206）设置在阀体（205）的空腔中；所述阀座（207）为圆环垫片状，一侧内孔边缘处加工为球形面，与阀芯（206）球形面配合，阀座（207）有两个，分别设置在阀芯（206）两侧，阀座（207）为倾斜设置；所述支撑座（208）为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，支撑座（208）有两个，分别设置在两个阀座（207）的外侧，两个支撑座（208）的斜面与两个阀座（207）外侧斜面贴合；右侧支撑座（208）的台阶面与阀体（205）右侧台阶孔配合，插在阀体（205）右侧台阶孔中，左侧支撑座（208）的台阶面与端盖（217）内侧台阶孔配合，插在端盖（217）内侧台阶孔中；所述端盖（217）通过螺栓与阀体（205）连接在一起；所述连接机构（3）包括连接支架（301）、连接体（302）；连接支架（301）上、下端面各有若干个螺栓连接用通孔，上端面中间有连接体孔，连接体孔内设置有四分之一圆弧的限位块，限位块有连接支架止推面A（303）、连接支架止推面B(304)；所述连接体（302）为短轴状，头部有左旋梯型螺纹；连接体（302）中部两个不完全轴肩，上部不完全轴肩为四分之三圆弧，有连接体上止推面A（305）、连接体上止推面B（306），下部不完全轴肩为二分之一圆弧，有连接体下止推面A（307）、连接体下止推面B（308），连接体上止推面A（305）与连接体下止推面A（307）对齐；连接体（302）尾部有盲孔，与盲孔垂直方向有销轴孔；连接体（302）设置在连接支架（301）的连接体孔中，头部梯形螺纹露出连接支架（301）；所述气动执行机构（1）和阀门（2）通过连接机构（3）的连接支架（301）用螺栓连接在一起，其中连接体（302）头部的梯形螺纹设置在齿轮（103）的螺纹孔中，阀门（2）的阀杆（204）上部设置在连接体（302）尾部盲孔中，通过销轴连接。...
【技术特征摘要】
1.一种应用于焦炭塔汽油吸附装置的耐磨球阀，其特征是：包括气动执行机构（1）、阀门（2）、连接机构（3）；所述气动执行机构（1）包括复位缸、气动缸、气动执行机构连接体（107）；所述气动执行机构连接体（107）为两端带连接法兰的中空管，其中间位置设置有与气动执行机构连接体（107）轴向垂直的齿轮腔，齿轮腔上、下端面有螺纹孔，齿轮腔内设置有齿轮（103），齿轮（103）中心有梯形螺纹孔；所述气动执行机构连接体（107）内设置有气缸连杆（102），气缸连杆（102）两端分别延伸至复位缸和气动缸的缸体内，延伸在复位缸内的气缸连杆（102）上设置有复位挡板（106），复位挡板（106）与复位缸底部之间设置有弹簧；延伸在气动缸内的气缸连杆（102）端部设置有活塞（101），活塞（101）通过卡簧固定；气缸连杆（102）加工有齿条，齿条与齿轮腔内的齿轮（103）啮合；所述阀门（2）包括阀芯（206）、阀杆（204）、阀体（205）、阀座（207）、支撑座（208）、端盖（217）、金属O型密封圈A（209）、挡圈A（210）、碟形弹簧（211）、金属O型密封圈B（212）、挡圈B（213）、支撑环（214）、组合密封（215）、填料压盖（216）；所述阀芯（206）为球状，与轴线垂直方向设置有通孔，球体两侧加工为成楔面；阀芯（206）上部设置有阀杆（204），阀芯（206）与阀杆（204）通过螺纹、销轴连接；阀芯（206）设置在阀体（205）的空腔中；所述阀座（207）为圆环垫片状，一侧内孔边缘处加工为球形面，与阀芯（206）球形面配合，阀座（207）有两个，分别设置在阀芯（206）两侧，阀座（207）为倾斜设置；所述支撑座（208）为圆环状，一侧端面为斜面，另一侧外圆有台阶面，支撑座（208）有两个，分别设置在两个阀座（207）的外侧，两个支撑座（208）的斜面与两个阀座（207）外侧斜面贴合；右侧支撑座（208）的台阶面与阀体（205）右侧台阶孔配合，插在阀体（205）右侧台阶孔中，左侧支撑座（208）的台阶面与端盖（217）内侧台阶孔配合，插在端盖（217）内侧台阶孔中；所述端盖（217）通过螺栓与阀体（205）连...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊东升，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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