一种可调节密封力的高温阀门制造技术

一种可调节密封力的高温阀门，包含阀杆、执行机构、阀体、阀芯、阀座和密封机构；阀杆的一端对应连接执行机构，另一端密封贯穿阀体的顶部后与阀芯的顶端对应连接；阀体底部设有T型定位轴，定位轴的小头端密封贯穿阀体的底部后与阀芯的底端对应连接，且定位轴与阀杆位于同一轴线；阀芯的两侧分别与一阀座对应抵触，两阀座远离阀芯的外端面均对应抵触一密封机构；所述密封机构包含密封填料、调整螺钉和调整座；调整座的内端面与对应的阀座相抵触，且调整座设有环形开槽，开槽内设有密封填料，调整座外端面至少均布四个螺纹通孔，螺纹通孔的内螺纹连接调整螺钉；本实用新型专利技术有效解决了传统阀门密封机构的更换过程过于复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节密封力的高温阀门
本技术涉及球阀
，尤其是涉及一种可调节密封力的高温阀门。
技术介绍
公知的，阀门的专利技术与应用一直与人类的生活密切相关，阀门是输导流体的重要装置，特别是在输导易燃、易爆、有毒有害的危险介质时，对阀门密封性的要求十分严苛;高温阀门由于具有手柄，因此只需要将阀芯旋转90度就可以实现阀门的启闭，操作简单，并且密封性良好，所以被广泛应用；传统的高温高温阀门采用金属波纹管作为阀体与阀座间的密封机构，但是金属波纹管的造价非常昂贵，且由于金属波纹管的制造工艺过于复杂，因此金属波纹管的制造过程较长，从而导致高温高温阀门的制作工时较长，最终使高温高温阀门的制作成本较高,而且在更换金属波纹管时，需要拆卸整个高温阀门，之后将新的金属波纹管安装在相应位置，最后重新组装高温阀门，整个过程十分繁琐，且费时费力；中国专利（CN201120251327.8）公开了全密封零泄漏高温阀门，该专利虽然通过在弧形驱动连杆的端部与阀盖之间设有金属波纹管，能够提高整个高温阀门的密封性能，但是由于该专利中的阀体和阀座之间依然采用硬摩擦的方式进行密封连接，容易造成阀体与阀座之间的磨损，从而降低了高温阀门的使用寿命，同时其也使用了金属波纹管，导致整个高温阀门的制作成本较高，并且在更换金属波纹管时，无法避免的需要拆卸整个高温阀门。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种可调节密封力的高温阀门；为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种可调节密封力的高温阀门，包含阀杆、执行机构、阀体、阀芯、阀座和密封机构；所述阀杆的一端对应连接执行机构，另一端密封贯穿阀体的顶部至阀腔内，并与阀芯的顶端对应连接；所述的阀体底部设有T型定位轴，定位轴的小头端密封贯穿阀体的底部至阀腔内，并与阀芯的底端对应连接，且定位轴与阀杆位于同一轴线；所述阀芯对应位于阀体内部，且阀芯对应阀体内介质流动通道两端口的两侧分别与一阀座对应抵触，两阀座远离阀芯的外端面均对应抵触一密封机构；所述密封机构包含密封填料、调整螺钉和调整座；所述调整座的内端面与对应的阀座相抵触，且调整座的外缘面对应阀座一端设为环形开槽，开槽内设有密封填料，密封填料的内端面与对应的阀座相抵触，调整座外端面至少均布四个螺纹通孔，螺纹通孔的内螺纹连接有调整螺钉，且调整螺钉的螺头端与设在阀体内介质流动通道对应内壁处的台阶面相抵触。优选的，所述阀体对应阀杆杆身的位置设有用于密封的填料和填料压盖。优选的，所述两阀座与密封机构对应的面均设为斜面。优选的，所述的密封填料为石墨盘根。优选的，所述的螺纹通孔设有八个。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的可调节密封力的高温阀门不但便于生产制造，易于组装维护，而且还能够在确保密封效果的同时有效的降低整体成本；所述的高温阀门通过设置的密封机构即降低了生产和使用的成本，还有效的增强了阀座与阀芯之间的密封性，通过拧紧或者拧松密封机构中的调整螺钉，就能够方便的调紧或者调松调整座与阀座之间的配合间隙，达到通过密封填料与阀座的紧密抵触来调节密封力，确保密封效果的目的；由于高温阀门在工作时，不断有高温介质在介质流动通道内朝一个方向流动，容易对密封机构造成冲击，并且高温介质中的杂质能够对密封填料产生损害，进而导致密封机构发生故障，此时则需要对密封机构进行更换，在更换密封机构时只需将阀体的阀盖拆开，之后拧松调整螺钉，使调整座带动密封填料向内挤压，并与对应阀座的端面紧密抵触，或者是拧紧调整螺钉，放松调整座与阀座之间的配合，然后取下密封填料，并更换新的密封填料即可保障密封效果；同时，通过阀座底部设置的定位轴，能够使阀芯在转动时位置不会发生偏移，从而相应有效的在介质流动时减轻了对密封机构的损伤。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、阀杆；2、执行机构；3、阀体；4、阀芯；5、阀座；6、密封填料；7、调整螺钉；8、调整座；9、定位轴；10、填料；11、填料压盖。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1所述的可调节密封力的高温阀门，包含阀杆1、执行机构2、阀体3、阀芯4、阀座5和密封机构；所述阀杆1的一端对应连接执行机构2，另一端密封贯穿阀体3的顶部至其阀腔内后，与阀腔内的球体阀芯4的顶端对应连接，执行机构2能够通过控制阀杆1的转动，从而带动阀芯4转动，完成开合阀门的操作；此外，所述阀体3对应阀杆1杆身的位置设有用于密封的填料10和填料压盖11，填料10能够减小阀杆1在旋转时与阀体3之间的摩擦力，从而保护阀杆1，填料压盖11能够对填料10进行限位密封，确保填料10不会在阀杆1转动时发生偏移，从而影响到密封效果；所述的阀体3设有T型定位轴9，定位轴9的小头端密封贯穿阀体3的底部至阀腔内后，与阀腔内的阀芯4的底端对应连接，且定位轴9的轴身与阀杆1的杆身对应位于同一轴线，避免阀芯4在转动时位置发生偏移，从而影响整个高温阀门的密封性；所述的阀芯4对应设置于阀体3内部，且阀芯4对应阀体3内介质流动通道的两端口的两侧分别与一阀座5对应抵触，且这两阀座5远离阀芯4的外端面均对应抵触一密封机构；根据需要，两阀座5与密封机构对应的面均设为斜面，从而能够相应增大阀座5与密封机构的接触面积和摩擦力，从而提高密封机构的密封效果，最终达到增强高温阀门密封性的目的；所述密封机构包含密封填料6、调整螺钉7和调整座8；调整座8的内端面和与其对应的阀座5相抵触，调整座8的外缘面对应阀座5的一端设为环形开槽，该开槽内设有突出调整座8内端端面的密封填料6，密封填料6对应阀座5的内端端面与阀座5对应抵触；根据需要，所述的密封填料6为石墨盘根，以有效确保密封效果；所述调整座8远离阀座5的外端端面均面有至少四个螺纹通孔，从而便于通过均布的螺钉使密封机构与阀座5对应紧密抵触在一起；根据需要，所述的螺纹通孔至少为八个；同时，每一螺纹通孔内均螺纹连接有一调整螺钉7，且调整螺钉7的螺头端对应与设在阀体3内的介质流动通道对应处内壁的台阶面相抵触，即通过在阀体3介质流动通道内壁处设置的台阶来对应安放调整座8和密封填料6，从而保障调整座8的内径与阀体3介质流动通道的内径等圆，同时使与调整座8螺纹连接的调整螺钉7的螺头能够对应抵触在该台阶的台阶面，从而能够通过调整调整螺钉7与螺纹通孔之间的螺纹配合，来达到调整密封机构与阀座5之间间隙配合位置的目的，即拧松调整螺钉7后，在台阶面的抵触作用下，调整座8能够带动密封填料6向内挤压，从而使密封填料6的内端端面与对应的阀座5端面紧密抵触，确保密封效果，或者，拧紧调整螺钉7，在螺纹配合的作用下，调整座8向外动作，相应的与阀座5之间产生较大间隙，从而便于取下密封填料6进行换新，进而达到利用新的密封填料6确保密封效果的目的。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节密封力的高温阀门，其特征是：包含阀杆（1）、执行机构（2）、阀体（3）、阀芯（4）、阀座（5）和密封机构；所述阀杆（1）的一端对应连接执行机构（2），另一端密封贯穿阀体（3）的顶部至阀腔内，并与阀芯（4）的顶端对应连接；所述的阀体（3）底部设有T型定位轴（9），定位轴（9）的小头端密封贯穿阀体（3）的底部至阀腔内，并与阀芯（4）的底端对应连接，且定位轴（9）与阀杆（1）位于同一轴线；所述阀芯（4）对应位于阀体（3）内部，且阀芯（4）对应阀体（3）内介质流动通道两端口的两侧分别与一阀座（5）对应抵触，两阀座（5）远离阀芯（4）的外端面均对应抵触一密封机构；所述密封机构包含密封填料（6）、调整螺钉（7）和调整座（8）；所述调整座（8）的内端面与对应的阀座（5）相抵触，且调整座（8）的外缘面对应阀座（5）一端设为环形开槽，开槽内设有密封填料（6），密封填料（6）的内端面与对应的阀座（5）相抵触，调整座（8）外端面至少均布四个螺纹通孔，螺纹通孔的内螺纹连接有调整螺钉（7），且调整螺钉（7）的螺头端与设在阀体（3）内介质流动通道对应内壁处的台阶面相抵触。

【技术特征摘要】
1.一种可调节密封力的高温阀门，其特征是：包含阀杆（1）、执行机构（2）、阀体（3）、阀芯（4）、阀座（5）和密封机构；所述阀杆（1）的一端对应连接执行机构（2），另一端密封贯穿阀体（3）的顶部至阀腔内，并与阀芯（4）的顶端对应连接；所述的阀体（3）底部设有T型定位轴（9），定位轴（9）的小头端密封贯穿阀体（3）的底部至阀腔内，并与阀芯（4）的底端对应连接，且定位轴（9）与阀杆（1）位于同一轴线；所述阀芯（4）对应位于阀体（3）内部，且阀芯（4）对应阀体（3）内介质流动通道两端口的两侧分别与一阀座（5）对应抵触，两阀座（5）远离阀芯（4）的外端面均对应抵触一密封机构；所述密封机构包含密封填料（6）、调整螺钉（7）和调整座（8）；所述调整座（8）的内端面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善乐，夏俊辉，关洋洋，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41