一种防结焦楔式隔断闸阀制造技术

一种涉及闸阀领域的防结焦楔式隔断闸阀，包含执行机构、闸阀本体、阀座、楔式闸板、楔式固定板和吹扫法兰；所述楔式闸板对应位于闸阀本体的阀腔内，楔式闸板的顶部面与执行机构的阀杆对应连接，楔式闸板的底部设有与阀腔内底部相对应的齿状结构，楔式闸板的两侧分别设有一阀座，两阀座的内端与楔式闸板的楔面相抵触，且楔式闸板底部齿状结构的齿底不高于阀座通孔的内壁面，两阀座的外端分别与流体介质通道的进、出口内端对应密封连接；本实用新型专利技术有效解决流体介质中含有的杂质颗粒进入阀腔内扰乱闸板的正常活动，从而有效避免了开阀困难或是关阀关不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防结焦楔式隔断闸阀
本技术涉及闸阀
，尤其是涉及一种防结焦楔式隔断闸阀。
技术介绍
公知的，在化工、石油、天然气、电厂、煤矿、建筑、污水处理及轻工业等行业中通常采用闸阀来控制输送管道的开闭，目前使用的闸阀包括有阀体、阀座、闸板、阀盖、执行机构等零部件，阀体内设有阀腔和沿阀体横向形成的进、出口流体介质通道，流体介质通道贯穿阀腔，阀座为环状零件，且为两个，分别对应设置于进、出口流体介质通道与阀腔的连接端处，并分别与进、出口流体介质通道构成密封连接，当闸板处于闭合状态时，流体介质通道被断开，阀盖固定在阀体上端面上，执行机构的阀杆穿过阀盖与闸板联动，通过执行机构驱动闸板上升或者下移，使流体介质通道导通或者断开，实现闸阀的开启与闭合；若需要输送的流体介质为易结焦的流体时，通常还需要在阀体外部增加热源设备，以防止阀体内的流体结焦；传统楔式闸阀在开启时流体能够沿闸板与阀座之间的间隙进入阀腔，流体中含有的杂质颗粒极也会进入阀腔内，杂质颗粒会扰乱闸板的活动，严重时可能造成开阀困难或是关阀关不严的现象；此外，传统楔式闸阀的阀座大多数是通过密封焊的方式焊接在阀体上，当阀座或闸板磨损时，整个闸阀直接报废，需要更换一整套新闸阀，使用成本较高，且严重浪费资源。中国专利（公告号CN104806777B）公开了一种带外加气副阀的双楔式闸阀，该专利的阀盖上方设有外加气副阀基座，在外加气副阀基座处连接一个或多个外加气副阀，外加气副阀的开启闭合动作由摆动式联动件驱动，外接气通过外加气副阀进入阀腔后可实现气体隔离、腔体充压保护的功能，但该专利的装配工艺复杂，使用成本较高，在实际使用时，驱动外加气副阀开启闭合的联动机构会出现卡死从而导致外加气副阀失效。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种防结焦楔式隔断闸阀。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种防结焦楔式隔断闸阀，包含执行机构、闸阀本体、阀座、楔式闸板、楔式固定板和吹扫法兰；所述楔式闸板对应位于闸阀本体的阀腔内，楔式闸板的顶部面与执行机构的阀杆对应连接，楔式闸板的底部设有与阀腔内底部相对应的齿状结构，楔式闸板的两侧分别设有一阀座，两阀座的内端与楔式闸板的楔面相抵触，且楔式闸板底部齿状结构的齿底不高于阀座通孔的内壁面，两阀座的外端分别与流体介质通道的进、出口内端对应密封连接；所述闸板的两端分别设有一楔式固定板，楔式固定板的楔面与楔式闸板的楔面对应平行，且楔式固定板的截面积小于楔式闸板的截面积；所述闸阀本体的阀盖外壁面设有用于接通高压气体介质管道的吹扫法兰。优选的，所述闸阀本体阀盖的法兰面设有与楔式固定板顶部面对应抵触的凸起。优选的，所述阀座与闸阀本体之间设有密封圈，该密封圈为金属密封圈。优选的，所述金属密封圈为两个平垫圈夹持一支撑圈的结构。优选的，所述平垫圈的内部为缠绕式密封圈，外部包裹有弹性金属层。优选的，所述金属密封圈为缠绕式密封圈或包覆式密封圈。优选的，所述阀座与楔式闸板相抵触的一面设有耐磨涂层。优选的，楔式闸板的外表面设有耐磨涂层。优选的，所述高压气体介质为水蒸气。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的防结焦楔式隔断闸阀，结构简单，容易装配，通过高压气体介质管道，向阀腔内通入高于闸阀本体通道内流体压力的水蒸气，有效避免了流体介质通过阀座与闸阀本体或闸板之间的间隙进入阀腔内，从而避免流体中的杂质颗粒进入阀腔内，导致开阀困难或是关阀关不严的问题，若需要输送易结焦流体介质时，高压水蒸气能够有效防止流体介质结焦；当需要关阀时，执行机构驱动楔式闸板下移，使流体介质通道断开，实现关阀操作，若流体介质内含有较大杂质颗粒滞留在阀腔底部时，能够通过楔式闸板底部的齿状结构破碎阀腔内的较大杂质颗粒，并使破碎后的杂质颗粒暂存于闸板底部齿状结构的齿间；当需要开阀时，执行机构驱动楔式闸板上移，使闸阀本体的流体介质通道导通，同时，进入阀腔的高压水蒸气能将破碎后杂质颗粒挤入流体介质内，并随流体介质被带走，进一步避免流体中的杂质颗粒滞留在阀腔内，导致开阀困难或是关阀关不严的问题；通过在阀座与楔式闸板相抵触的一面设置耐磨涂层，或者在楔式闸板的外表面包裹耐磨涂层，能够延缓阀座或楔式闸板磨损，提高了使用寿命；所述阀座与闸阀本体之间设有密封圈，该密封圈为金属密封圈，金属密封圈具有一定的弹性，在保持阀座与闸阀本体密封的良好同时，能够利用金属密封圈的弹力使阀座与楔式闸板紧密贴合，当阀座或楔式闸板磨损时，能够利用金属密封圈的弹力推动阀座靠向闸板移动，使阀座始终与楔式闸板紧密贴合，从而补偿磨损，进一步提高了本技术的使用的寿命，当阀座磨损至一定程度时能够更换新的阀座，而不至于报废整个闸阀，有效降低了使用成本。附图说明图1是本技术闭合状态的结构示意图；图2是图1的左视图。图中：1、执行机构；2、闸阀本体；3、密封圈；4、阀座；5、楔式闸板；6、吹扫法兰；7、阀腔；8、楔式固定板；9、流体介质通道。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1～2,所述的防结焦楔式隔断闸阀,包含执行机构1、闸阀本体2、阀座4、楔式闸板5、楔式固定板8和吹扫法兰6；所述楔式闸板5对应位于闸阀本体2的阀腔7内，楔式闸板5的顶部面与执行机构1的阀杆对应连接，楔式闸板5的底部设有与阀腔7内底部相对应的齿状结构，楔式闸板5的两侧分别设有一阀座4，两阀座4的内端与楔式闸板5的楔面相抵触，且闸板5底部齿状结构的齿底不高于阀座4通孔的内壁面，两阀座4的外端分别与流体介质通道的进、出口内端对应密封连接，当需关阀时，执行机构驱动楔式闸板下移，使流体介质通道9断开，实现关阀操作，若流体介质内含有较大杂质颗粒滞留在阀腔7内时，能够通过楔式闸板5底部的齿状结构破碎阀腔内的较大杂质颗粒，并使破碎后的杂质颗粒暂存于齿状结构的齿间，有效避免了流体中的杂质颗粒滞留在阀腔内，导致开阀困难或关阀关不严的问题；根据需要，所述阀座4与楔式闸板5相抵触的一面设有耐磨涂层，或者在楔式闸板5的外表面包裹耐磨涂层，能够延缓阀座4或楔式闸板5磨损，提高了使用寿命；所述阀座4与闸阀本体2之间设有密封圈3，根据需要，所述的密封圈3为金属密封圈，该金属密封圈为两个平垫圈夹持一个用于保持整体强度的支撑圈的结构，所述平垫圈的内部为缠绕式密封圈，外部包裹有弹性金属层，或者所述金属密封圈为缠绕式密封圈或包覆式密封圈，金属密封圈具有一定的弹性，在保持阀座4与闸阀本体2密封的良好同时，能够利用金属密封圈的弹力使阀座4与楔式闸板5紧密贴合，当阀座4或楔式闸板5磨损时，能够利用金属密封圈的弹力能够推动阀座4靠向闸板5移动，使阀座始终与楔式闸板紧密贴合，从而补偿磨损，有效提高了使用的寿命；所述闸板5的前、后两端分别设有一楔式固定板8，楔式固定板8的楔面与楔式闸板5的楔面对应平行，楔式固定板8的截面积小于楔式闸板5的截面积，闸板5的楔面大于阀座4内径，并小于阀座4的外径，且闸阀本体2阀盖的法兰面设有与楔式固定板8顶部面对应抵触的凸起，即通过闸阀本体2的阀盖压紧楔式固定板8；当楔式闸板5上移时，阀座4脱离对楔式闸板5的抵触，同时阀座4的外径端面与楔式固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防结焦楔式隔断闸阀，其特征是：包含执行机构（1）、闸阀本体（2）、阀座（4）、楔式闸板（5）、楔式固定板（8）和吹扫法兰（6）；所述楔式闸板（5）对应位于闸阀本体（2）的阀腔（7）内，楔式闸板（5）的顶部面与执行机构（1）的阀杆对应连接，楔式闸板（5）的底部设有与阀腔（7）内底部相对应的齿状结构，楔式闸板（5）的两侧分别设有一阀座（4），两阀座（4）的内端与楔式闸板（5）的楔面相抵触，且楔式闸板（5）底部齿状结构的齿底不高于阀座（4）通孔的内壁面，两阀座（4）的外端分别与流体介质通道的进、出口内端对应密封连接；所述闸板（5）的两端分别设有一楔式固定板（8），楔式固定板（8）的楔面与楔式闸板（5）的楔面对应平行，且楔式固定板（8）的截面积小于楔式闸板（5）的截面积；所述闸阀本体（2）的阀盖外壁面设有用于接通高压气体介质管道的吹扫法兰（6）。

【技术特征摘要】
1.一种防结焦楔式隔断闸阀，其特征是：包含执行机构（1）、闸阀本体（2）、阀座（4）、楔式闸板（5）、楔式固定板（8）和吹扫法兰（6）；所述楔式闸板（5）对应位于闸阀本体（2）的阀腔（7）内，楔式闸板（5）的顶部面与执行机构（1）的阀杆对应连接，楔式闸板（5）的底部设有与阀腔（7）内底部相对应的齿状结构，楔式闸板（5）的两侧分别设有一阀座（4），两阀座（4）的内端与楔式闸板（5）的楔面相抵触，且楔式闸板（5）底部齿状结构的齿底不高于阀座（4）通孔的内壁面，两阀座（4）的外端分别与流体介质通道的进、出口内端对应密封连接；所述闸板（5）的两端分别设有一楔式固定板（8），楔式固定板（8）的楔面与楔式闸板（5）的楔面对应平行，且楔式固定板（8）的截面积小于楔式闸板（5）的截面积；所述闸阀本体（2）的阀盖外壁面设有用于接通高压气体介质管道的吹扫法兰（6）。2.根据权利要求1所述的防结焦楔式隔断闸阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨善乐，夏俊辉，关洋洋，李洁，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41