一种先导式高压楔式闸阀制造技术

一种先导式高压楔式闸阀，包括执行机构、阀门、支架；其中阀门包括阀体、阀座、主阀板、先导阀套、先导阀座、先导阀、先导阀连接块、阀杆、阀座密封垫、连接法兰管、主阀板提拉爪、阀杆连接块、主阀板导向块；相较现有普通高压闸阀，先导式高压楔式闸阀在主阀板上增加了先导阀，因先导阀较小，即使在管线内高压液体的压力作用下，先导阀与先导阀座的摩檫力也较小，因此可顺利打开先导阀；先导阀打开后，降低主阀板两端的压力差，减小主阀板与阀座之间的摩檫力，因此可以顺利打开主阀板。使用本实用新型专利技术的先导式高压楔式闸阀，可以实现高压闸阀在带压工作状态下的开关操作，因此使用非常方便。

A Pilot High Pressure Wedge Gate Valve

【技术实现步骤摘要】
一种先导式高压楔式闸阀
本技术涉及石化行业用高压液体通、断用阀门
，具体涉及应用于加氢反应器进料管线关断用的一种先导式高压楔式闸阀。
技术介绍
已知的，现有的应用于石化行业加氢反应器进料管线关断用的高压闸阀一般采用整体式闸阀板结构，其密封作用主要靠正常工作时管线内高压液体作用于闸阀板，闸阀板压紧阀座来实现，因此闸阀板与阀座间的摩擦力特别大。由于在正常工作过程中，闸阀板与阀座间的摩擦力特别大，所以现有的高压闸阀无法在工作状态下打开阀门，如果需打开阀门，必须先卸掉管道内液体压力，减小闸阀板与阀座间的摩擦力，然后才可以打开，所以操作非常不方便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种先导式高压楔式闸阀，其在主阀板上增加了先导阀，因先导阀较小，即使在管线内高压液体的压力下，先导阀与先导阀座的摩擦力也不会太大；因此当需要打开高压闸阀时，可以先打开先导阀，连通高压主阀板两端液体，降低主阀板两端的压力差，减小主阀板与阀座之间的摩擦力，然后再打开主阀板。使用本技术的先导式高压楔式闸阀，可以实现高压闸阀在带压工作状态下的开关操作，因此使用非常方便。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种先导式高压楔式闸阀，包括执行机构、阀门、支架；执行机构包括执行机构连杆、执行机构连接块，执行机构连杆与执行机构连接块用螺纹连接；其特征是：阀门包括阀体、阀座、主阀板、先导阀套、先导阀座、先导阀、先导阀连接块、阀杆、阀座密封垫、连接法兰管、主阀板提拉爪、阀杆连接块、主阀板导向块；所述阀体下部左、右管口设置有连接法兰管，连接法兰管与阀体用螺纹连接，然后焊接密封；左、右连接法兰管内侧端面为斜面，端面加工有环槽，环槽内设置有阀座，阀座外露端面为斜面；所述主阀板为楔形板状，底部为圆柱面，主阀板中间有水平方向通孔，通孔内设置有两个先导阀座，先导阀座为圆环套，内侧端面为圆锥面，先导阀座通过焊接与主阀板连接；主阀板上部中间有垂直台阶孔，垂直台阶孔与主阀板中间水平方向通孔连通，垂直台阶孔内设置有先导阀套，先导阀套以台阶孔的台阶面定位，通过焊接与主阀板连接；主阀板上部有主阀板提拉爪，主阀板提拉爪与主阀板为整体结构；主阀板提拉爪为圆锥状，左、右两侧削扁，与主阀板水平通孔轴线平行方向加工有梯形槽；主阀板设置在阀体的空腔中，两侧斜面与阀座露出连接法兰管环槽的斜面贴合；主阀板提拉爪的梯形槽内设置有先导阀连接块，先导阀连接块端面为梯形，下部与端面垂直方向加工有先导阀T型槽，上部与端面平行方向加工有阀杆T型槽；所述先导阀为短圆柱，头部有T型台阶，尾部为圆锥形，先导阀设置在主阀板的先导阀套内，通过尾部圆锥形与先导阀座内侧的圆锥面配合，关闭主阀板中心的水平通孔；先导阀头部T型台阶卡在先导阀连接块下部的先导阀T型槽内，可以随先导阀连接块上下移动；所述阀杆为细长杆，下部有台阶，上部有螺纹，阀杆下部台阶卡在先导阀连接块上部的阀杆T型槽内，上部螺纹连接阀杆连接块；所述执行机构与阀门通过支架用螺栓连接，执行机构连杆与阀杆通过执行机构连接块、阀杆连接块用螺栓连接，在执行机构的驱动下，阀杆可以做上下移动。优选的，所述阀座与连接法兰管内侧端面的环槽底部之间设置有阀座密封垫。优选的，所述先导阀的中部圆柱面加工有若干环形平衡槽，在先导阀打开过程中，阀体内液体可进入先导阀的环形平衡槽内，平衡先导阀两侧压力。优选的，所述先导阀加工有泄流孔，泄流孔由先导阀中间的垂直孔和靠近头部水平孔组成，泄流孔连通先导式高压楔式闸阀的阀体上部腔体和下部管路，打开阀门时，上部腔体的液体通过泄流孔流入下部管路中。优选的，所述主阀板前后两侧还加工有导向槽，所述阀体腔内还设置有主阀板导向块，主阀板导向块通过螺栓与阀体连接，并通过焊接与阀体连接成一体，开闭阀门时，主阀板导向槽与主阀板导向块配合，防止主阀板因两侧压力不平衡而产生偏转。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种先导式高压楔式闸阀，在主阀板上增加先导阀，因先导阀较小，即使在管线内高压液体的压力下，先导阀与先导阀座的摩擦力也不会太大，可顺利打开先导阀；先导阀打开后，降低主阀板两端的压力差，减小主阀板与阀座之间的摩擦力，然后可以顺利打开主阀板。使用本先导式高压楔式闸阀，可以实现高压闸阀在带压工作状态下的开关操作，因此使用非常方便。附图说明图1为先导式高压楔式闸阀结构示意图；图2为图1的A－A向示意图；图3为先导式高压楔式闸阀侧向剖面示意图。图中：1、执行机构；101、执行机构连杆；102、执行机构连接块；2、阀门；201、阀体；202、阀座；203、主阀板；204、先导阀套；205、先导阀座；206、先导阀；207、先导阀连接块；208、阀杆；209、阀座密封垫；210、连接法兰管；211、主阀板提拉爪；212、阀杆连接块；213、主阀板导向块；3、支架。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。结合附图1－3，所述的先导式高压楔式闸阀，包括执行机构1、阀门2、支架3；执行机构1包括执行机构连杆101、执行机构连接块102，执行机构连杆101与执行机构连接块102用螺纹连接；其特征是：阀门2包括阀体201、阀座202、主阀板203、先导阀套204、先导阀座205、先导阀206、先导阀连接块207、阀杆208、阀座密封垫209、连接法兰管210、主阀板提拉爪211、阀杆连接块212、主阀板导向块213；所述阀体201下部左、右管口设置有连接法兰管210，连接法兰管210与阀体201用螺纹连接，然后焊接密封；左、右连接法兰管210内侧环槽内设置有阀座202，阀座202外露端面为斜面；所述主阀板203中间水平方向有通孔，通孔内设置有两个先导阀座205，先导阀座205通过焊接与主阀板203连接；主阀板203上部中间的垂直台阶孔内设置有先导阀套204，通过焊接与主阀板203连接；主阀板203上部有主阀板提拉爪211，主阀板提拉爪211与主阀板203为整体结构；主阀板203设置在阀体201的空腔中，两侧斜面与阀座202的露出连接法兰管环槽的斜面贴合；主阀板提拉爪211的梯形槽内设置有先导阀连接块207；所述先导阀206设置在主阀板203的先导阀套204内，头部T型台阶卡在先导阀连接块207下部的先导阀T型槽内；所述阀杆208下部台阶卡在先导阀连接块207上部的T型槽内，上部螺纹连接阀杆连接块212；所述执行机构1与阀门2通过支架3用螺栓连接，执行机构连杆101与阀杆208通过执行机构连接块102、阀杆连接块212用螺栓连接；所述阀座202与连接法兰管210内侧端面环槽底部之间设置有阀座密封垫209；所述主阀板203加工有导向槽，所述阀体201腔内设置有主阀板导向块213，主阀板导向块213通过螺栓与阀体201连接，并通过焊接与阀体201连接成一体。当进行开阀操作时，执行机构1带动阀杆208上升，阀杆208通过先导阀连接块207带动先导阀206上升，打开主阀板203中间的水平通孔，主阀板203两侧压差下降；当先导阀连接块207继续上升时，先导阀连接块207的梯形斜面与主阀板提拉爪211的梯形槽斜面接触并利用斜面产生锁紧力，然后继本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种先导式高压楔式闸阀，包括执行机构（1）、阀门（2）、支架（3）；执行机构（1）包括执行机构连杆（101）、执行机构连接块（102），执行机构连杆（101）与执行机构连接块（102）用螺纹连接；其特征是：阀门（2）包括阀体（201）、阀座（202）、主阀板（203）、先导阀套（204）、先导阀座（205）、先导阀（206）、先导阀连接块（207）、阀杆（208）、阀座密封垫（209）、连接法兰管（210）、主阀板提拉爪（211）、阀杆连接块（212）、主阀板导向块（213）；所述阀体（201）下部左、右管口设置有连接法兰管（210），连接法兰管（210）与阀体（201）用螺纹连接，然后焊接密封；左、右连接法兰管（210）内侧端面为斜面，端面加工有环槽，环槽内设置有阀座（202），阀座（202）露出连接法兰管环槽的面为斜面；所述主阀板（203）为楔形板状，底部为圆弧面，主阀板（203）中间水平方向有通孔，通孔内设置有两个先导阀座（205），先导阀座（205）为圆环套，内端面为圆锥面，先导阀座（205）通过焊接与主阀板（203）连接；主阀板（203）上部中间有垂直台阶孔，垂直台阶孔与主阀板（203）中间水平方向通孔相连通，垂直台阶孔内设置有先导阀套（204），先导阀套（204）以台阶孔的台阶面定位，通过焊接与主阀板（203）连接；主阀板（203）上部有主阀板提拉爪（211），主阀板提拉爪（211）与主阀板（203）为整体结构；主阀板提拉爪（211）为圆锥状，左、右两侧削扁，主阀板提拉爪（211）与主阀板（203）水平通孔轴线平行方向加工有梯形槽；主阀板（203）设置在阀体（201）的空腔中，两侧斜面与阀座（202）的露出连接法兰管环槽的斜面贴合；主阀板提拉爪（211）的梯形槽内设置有先导阀连接块（207），先导阀连接块（207）端面为梯形，下部与端面垂直方向加工有先导阀T型槽，上部与端面平行方向加工有阀杆T型槽；所述先导阀（206）为短圆柱，头部有T型台阶，尾部为圆锥形，先导阀（206）设置在主阀板（203）的先导阀套（204）内，头部T型台阶卡在先导阀连接块（207）下部的先导阀T型槽内；所述阀杆（208）为细长杆，下部有台阶，上部有螺纹，阀杆（208）下部台阶卡在先导阀连接块（207）上部的阀杆T型槽内，上部螺纹连接阀杆连接块（212）；所述执行机构（1）与阀门（2）通过支架（3）用螺栓连接，执行机构连杆（101）与阀杆（208）通过执行机构连接块（102）、阀杆连接块（212）用螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.一种先导式高压楔式闸阀，包括执行机构（1）、阀门（2）、支架（3）；执行机构（1）包括执行机构连杆（101）、执行机构连接块（102），执行机构连杆（101）与执行机构连接块（102）用螺纹连接；其特征是：阀门（2）包括阀体（201）、阀座（202）、主阀板（203）、先导阀套（204）、先导阀座（205）、先导阀（206）、先导阀连接块（207）、阀杆（208）、阀座密封垫（209）、连接法兰管（210）、主阀板提拉爪（211）、阀杆连接块（212）、主阀板导向块（213）；所述阀体（201）下部左、右管口设置有连接法兰管（210），连接法兰管（210）与阀体（201）用螺纹连接，然后焊接密封；左、右连接法兰管（210）内侧端面为斜面，端面加工有环槽，环槽内设置有阀座（202），阀座（202）露出连接法兰管环槽的面为斜面；所述主阀板（203）为楔形板状，底部为圆弧面，主阀板（203）中间水平方向有通孔，通孔内设置有两个先导阀座（205），先导阀座（205）为圆环套，内端面为圆锥面，先导阀座（205）通过焊接与主阀板（203）连接；主阀板（203）上部中间有垂直台阶孔，垂直台阶孔与主阀板（203）中间水平方向通孔相连通，垂直台阶孔内设置有先导阀套（204），先导阀套（204）以台阶孔的台阶面定位，通过焊接与主阀板（203）连接；主阀板（203）上部有主阀板提拉爪（211），主阀板提拉爪（211）与主阀板（203）为整体结构；主阀板提拉爪（211）为圆锥状，左、右两侧削扁，主阀板提拉爪（211）与主阀板（203）水平通孔轴线平行方向加工有梯形槽；主阀板（203）设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊辉，樊鹏，
申请(专利权)人：洛阳三旋特种阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41