翻车机漏斗和翻车机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤炭运输领域，具体地涉及翻车机漏斗和翻车机。所述翻车机漏斗包括漏斗主体(5)和降尘装置(8)，所述降尘装置(8)包括用于设置在所述漏斗主体(5)内部并且罩设在所述漏斗主体(5)的落料侧(6)的降尘件(1)，所述降尘件(1)的底部设置有用于涌入所述扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件(1)中。该翻车机漏斗的落料侧设置降尘装置，使得产生的大量扬尘能利用翻车机漏斗内的高气压作用上涌至降尘件中，而且涌入降尘件中的扬尘能够进行汇集，避免现有技术中在翻车机漏斗进行转运作业时产生的大量扬尘会飞出翻车机漏斗并向周围散逸，从而完成了对翻车机漏斗的降尘处理，减少了扬尘四溢的现象。

Dumper funnel and dumper

The utility model relates to the field of coal transportation, in particular to a hopper of a dumper and a dumper. The dumper funnel comprises a funnel main body (5) and a dustfall device (8), which comprises a dustfall part (1) for setting inside the funnel main body (5) and covering the blanking side (6) of the funnel main body (5). The bottom of the dustfall part (1) is provided with a first opening for inrushing the dustfall so that the dustfall can be collected in the dustfall part (1). The dusting device is arranged on the blanking side of the dumper funnel, so that a large amount of dust generated can be upwelled into the dumper by using the high pressure action in the dumper funnel, and the dumper influxed into the dumper can be collected, so as to avoid the large amount of dust generated during the dumper funnel turning operation in the prior art flying out of the dumper funnel and escaping around, thus completing the reversal. Dust removal of locomotive funnel reduces the phenomenon of dust overflow.

【技术实现步骤摘要】
翻车机漏斗和翻车机
本技术涉及煤炭运输领域，具体地涉及翻车机漏斗和翻车机。
技术介绍
随着国民经济的持续发展，火车运输的散状物料如煤炭、焦炭、矿砂的用量大幅增长，目前大型现代化企业广泛应用了翻车机卸车系统进行卸载作业。翻车机系统是一种非常专业化的散状物料卸料系统，它用于火车装载的散状物料的翻卸。翻车机卸煤系统卸车效率高，对车辆损伤少，能改善值班人员的工作环境和便于实现机械的自动化控制。其中，翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，其翻卸工作过程如下：首先，翻车机的压车臂上升到最高位置；然后，由重车调车机牵引一节满载敞车准确定位于翻车机的托车梁上，靠板振动器在液压缸的推动下靠向敞车一侧，压车臂下落压住敞车两侧车帮；最后，当靠板靠上、压车臂压住、重车调车机臂已驶出翻车机后，翻车机开始以正常速度翻卸，将散料一次性倾卸到漏斗中。但是，翻车机系统在翻卸煤炭时，产生大量的扬尘，该扬尘会透过漏斗与翻车机之间的间隙上涌、溢出，严重污染环境。为了解决扬尘的问题，作业现场设置有专用于漏斗与翻车机之间的间隙进行降尘处理的干雾系统、洒水喷淋系统等。但是，由于卸车作业时煤炭下落冲击大，在煤炭与翻车机漏斗内设置的筛面接触瞬间会出现大量扬尘，这些扬尘在翻车机漏斗内部的高气压作用下迅速上升，导致上涌的扬尘量大并且密度很高，因此，采用洒水喷淋系统和干雾系统根本无法完全控制粉尘，导致干雾或喷雾大部分都会随着粉尘一起飞出翻车机漏斗，作业现场扬尘四溢，造成设备与现场作业环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的翻车机漏斗转运时采用洒水喷淋系统和干雾系统导致的仍有大量扬尘飞出翻车机漏斗的问题，提供了一种翻车机漏斗和翻车机，该翻车机漏斗内的降尘效果好，避免扬尘飞出翻车机漏斗。为了实现上述目的，本技术一方面提供了一种翻车机漏斗，所述翻车机漏斗包括漏斗主体和降尘装置，所述降尘装置包括用于设置在所述漏斗主体内部并且罩设在所述漏斗主体的落料侧的降尘件，所述降尘件的底部设置有用于涌入扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件中。进一步的，所述降尘件包括沿所述落料侧的边缘延伸的中空的杆状部，所述第一开口为狭长形状并沿所述杆状部的延伸方向设置在所述杆状部的底部，所述杆状部的横截面具有宽度最大区域，所述宽度最大区域位于所述横截面的沿所述漏斗主体的高度方向的中部。进一步的，所述杆状部的横截面呈镜面对称的形状并包括位于顶部的弧形部以及从所述弧形部的两端朝向所述第一开口延伸的倾斜部。进一步的，所述弧形部的弦长与所述第一开口的宽度的比为10:1。进一步的，所述降尘件包括与所述杆状部连接并从所述杆状部向下延伸的导流通道。进一步的，所述导流通道连接在所述杆状部的邻近所述第一开口的外壁上。进一步的，所述降尘件包括沿所述杆状部的延伸方向间隔设置的多个所述第一开口和连接于所述第一开口的所述导流通道，和/或，所述导流通道设置为横截面呈矩形的管道。进一步的，所述降尘件包括设置在所述杆状部两端的第二开口和与所述第二开口连接的弯折管道，所述第二开口为弧形并设置在所述杆状部的远离所述漏斗主体的落料侧的侧壁上，所述弯折管道包括第一管道和第二管道，第一管道连接于所述第二开口处并沿远离所述漏斗主体的落料侧的侧壁的方向延伸且水平设置，所述第二管道与所述第一管道连接并从所述第一管道向下延伸。进一步的，所述降尘装置包括冲洗件，所述冲洗件包括沿杆状部的延伸方向设置并连接与所述杆状部顶部的内壁的冲洗管路和连接于所述冲洗管路并内部连通的喷头，所述喷头设置为能够朝向所述降尘件的内侧壁方向喷射水雾。进一步的，所述翻车机漏斗包括干雾系统，所述干雾系统设置在所述漏斗主体内部并设置在所述降尘件的正上方。本技术第二方面还提供了一种翻车机，所述翻车机包括翻车机本体和所述的翻车机漏斗，所述翻车机本体包括用于装载散状物料的车厢，所述车厢设置为开口向上并处于所述漏斗主体的正上方且部分位于所述漏斗主体内部，所述翻车机本体设置为能够驱使所述车厢沿所述开口朝向所述落料侧旋转的方向进行翻转以卸载所述散状物料。通过上述技术方案，本技术提供了一种翻车机漏斗和翻车机，该翻车机漏斗的落料侧设置降尘装置，使得产生的大量扬尘能够利用翻车机漏斗内的高气压作用上涌至降尘件中，而且涌入降尘件中的扬尘能够进行汇集，避免现有技术中在翻车机漏斗进行转运作业时产生的大量扬尘会飞出翻车机漏斗并向周围散逸，从而完成了对翻车机漏斗的降尘处理，减少了扬尘四溢的现象。附图说明图1是本技术的一种降尘装置的结构示意图；图2是本技术的一种降尘装置的右视图；图3是本技术的一种翻车机漏斗的结构示意图；图4是本技术的一种翻车机漏斗在作业时的效果仿真示意图。附图标记说明1、降尘件；2、导流通道；3、弯折管道；4、冲洗件；5、漏斗主体；6、落料侧；7、支撑结构；8、降尘装置；9、筛板；10、圆柱体。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术一方面提供了一种翻车机漏斗，如图1和2所示，所述翻车机漏斗包括漏斗主体5和降尘装置8，所述降尘装置8包括用于设置在所述漏斗主体5内部并且罩设在所述漏斗主体5的落料侧6的降尘件1，所述降尘件1的底部设置有用于涌入扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件1中。通过上述技术方案，本技术提供了一种翻车机漏斗和翻车机，该翻车机漏斗的落料侧设置降尘装置，使得产生的大量扬尘能够利用翻车机漏斗内的高气压作用上涌至降尘件中，而且涌入降尘件中的扬尘能够进行汇集，避免现有技术中在翻车机漏斗进行转运作业时产生的大量扬尘会飞出翻车机漏斗并向周围散逸，从而完成了对翻车机漏斗的降尘处理，减少了扬尘四溢的现象。根据本技术，所述降尘件的结构不受具体限制，只要能够使翻车机漏斗5的落料侧6产生的扬尘涌入并进行汇集即可。根据本技术中的一些具体实施方式，所述降尘件可以为中空结构的多个椭圆体，第一开口为沿所述落料侧6的边缘延伸方向间隔设置所述椭圆体底部的多个圆孔。优选地，所述降尘件1包括沿所述落料侧6的边缘延伸的中空的杆状部，所述第一开口为狭长形状并沿所述杆状部的延伸方向设置在所述杆状部的底部，所述杆状部的横截面具有宽度最大区域，所述宽度最大区域位于所述横截面的沿所述漏斗主体5的高度方向的中部；结构简单，易于加工，制作成本低，有助于扬尘的涌入和汇集。进一步的，所述杆状部的横截面呈镜面对称的形状并包括位于顶部的弧形部以及从所述弧形部的两端朝向所述第一开口延伸的倾斜部，有利于涌入的扬尘颗粒汇集到一起，也就是说，由分散状态的扬尘颗粒变为汇集状态的积尘，而且汇集后的积尘能够通过倾斜部滑落以再次进入漏斗主体5中，避免现有技术中翻车机漏斗转运时产生的大量扬尘会飞出漏斗主体5并向周围散逸，从而完成了对翻车机漏斗的降尘处理，减少了翻车机卸载的散状物料以扬尘的形式散失而带来的损失量，提高了翻车机漏斗的转运效率。为了在保证降尘效果的同时尽量减少降尘件1的安装占用空间，所述弧形部的弦长与所述第一开口的宽度的比为10:1，避免了翻车机在卸载物料时对降尘件1造成碰撞，保证了降尘件1的安全使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻车机漏斗，其特征在于，所述翻车机漏斗包括漏斗主体(5)和降尘装置(8)，所述降尘装置(8)包括用于设置在所述漏斗主体(5)内部并且罩设在所述漏斗主体(5)的落料侧(6)的降尘件(1)，所述降尘件(1)的底部设置有用于涌入扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件(1)中。

【技术特征摘要】
1.一种翻车机漏斗，其特征在于，所述翻车机漏斗包括漏斗主体(5)和降尘装置(8)，所述降尘装置(8)包括用于设置在所述漏斗主体(5)内部并且罩设在所述漏斗主体(5)的落料侧(6)的降尘件(1)，所述降尘件(1)的底部设置有用于涌入扬尘的第一开口，使得所述扬尘能够汇集在所述降尘件(1)中。2.根据权利要求1所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述降尘件(1)包括沿所述落料侧(6)的边缘延伸的中空的杆状部，所述第一开口为狭长形状并沿所述杆状部的延伸方向设置在所述杆状部的底部，所述杆状部的横截面具有宽度最大区域，所述宽度最大区域位于所述横截面的沿所述漏斗主体(5)的高度方向的中部。3.根据权利要求2所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述杆状部的横截面呈镜面对称的形状并包括位于顶部的弧形部以及从所述弧形部的两端朝向所述第一开口延伸的倾斜部。4.根据权利要求3所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述弧形部的弦长与所述第一开口的宽度的比为10:1。5.根据权利要求2所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述降尘件(1)包括与所述杆状部连接并从所述杆状部向下延伸的导流通道(2)。6.根据权利要求5所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述导流通道(2)连接在所述杆状部的邻近所述第一开口的外壁上。7.根据权利要求6所述的翻车机漏斗，其特征在于，所述降尘件(1)包括沿所述杆状部的延伸方向间隔设置的多个所述第一开口和连接于所述第一开口的所述导流通道(2)，和/...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪大春，杨若愚，马君，喻骁潇，李岩，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11