The invention provides a preparation method of carbon ceramic composite porous ceramics, which belongs to the field of mechanical technology. The utility model solves the problem that the interior of the ceramisite is not connected and the water flow is difficult to enter the interior of the ceramisite in the prior art. The preparation method of carbon-ceramic composite porous ceramics includes the following steps: step 1, preparation of pulp; step 2, ingredients; step 3, mixing into a group; step 4, pressing thin sheets; step 5, scattering layered isolation powder; step 6, rolls; step 7, cutting and granulating; step 8, drying; step 9, high temperature firing; step 10, cooling; step 11, pressing thin sheets; step 5, scattering layered isolation powder; step 6, rolls; step 7, cutting and granulating; step 8, drying; step 9, high temperature firing; step 10, cooling; Adsorption; step 12, hydrothermal carbonization; step 13, carbon-ceramic composite porous ceramics. The invention has the advantages of penetrating opening structure, good adsorption performance and sufficient hardness.
【技术实现步骤摘要】
一种炭-陶复合多孔陶粒制备方法
本专利技术属于陶粒制备
,涉及一种炭-陶复合多孔陶粒制备方法。
技术介绍
硝化是NH3生成亚硝酸根NO2-,进而生成硝酸根NO3-。硝酸根在缺氧条件下,生产亚硝酸根,再进一步生产N2,称为反硝化。短程硝化是指NH3生成亚硝酸根,不再生产硝酸根;而由亚硝酸根直接生成N2,称为短程反硝化。反应式为:NH4++1.5O2→NO2-+2H++H2O,NO2-+3[H]+H+→0.5N2+2H2O。短程硝化反硝化可以从水中快速去除氨氮,有节省曝气量和节省反硝化碳源的优势,在污水治理技术中受到极大的关注。短程硝化反硝化的主要影响因素有温度、pH和游离氨、DO含量等,通过调节以上因素实现提高氨氧化菌(AOB)活性,降低,亚硝酸盐氧化菌(NOB)活性的目的,从而实现短程硝化反硝化。从生物学角度,短程硝化反硝化的核心和控制难点主要是在反应器中要同时构建若干有利于硝化细菌生长的好氧环境和若干有利于反消化腺细菌生长的厌氧环境。已有的研究一般是利用污泥颗粒或多孔介质作为生物载体,经过长期驯化,硝化细菌固着在颗粒外围,反硝化细菌固着在颗粒内部,通过颗粒表层的硝化细菌消耗溶液中的氧从而构建一个厌氧的微环境,外围硝化细菌生成的亚硝酸根经由微孔通过渗透扩散的方式被传递给反硝化细菌完成反硝化。因此,多孔介质一直是短程硝化反硝化反应器构建的关键。目前常用的多孔介质棉球、海绵、合成纤维球等,由于结构柔软导致孔隙较大,同时又无法再生,造成效果不佳、成本偏高。也有利用高分子材料制备的多孔生化球,但成本过高,再生较为困难。陶粒是由粘土高温烧制而成,其中添加某些特 ...
【技术保护点】
1.一种炭‑陶复合多孔陶粒制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤一、制备纸浆:将废纸捣碎成纸浆;步骤二、配料:按照重量份数计,称取1~5份纸浆、95~99份粘土、20‑30份水;步骤三、混匀成团:将步骤2的原料充分混匀成团状;步骤四、压制薄片:将步骤三中的团状压成0.5~1.0mm厚度的薄片;步骤五、撒分层隔离粉:在薄片上均匀撒上一层米糠粉,米糠粉占薄片总重0.1~0.5%;步骤六、卷片:随后卷制成直径10~30mm的圆柱状结构;步骤七、切割制粒:用刀片切割成高度为10~30mm短柱状颗粒;步骤八、干燥:自然风干或低温烘干;步骤九、高温烧制:将干燥的颗粒在700~1100℃温度下烧制成陶,在这个过程中,纸浆中的纸纤维被烧蚀掉,形成贯通的微孔,隔离用的米糠粉被烧蚀掉,形成螺旋状片层结构,片层间具有间隙;步骤十、冷却:冷却后得到兼具微孔和片层结构的多孔陶粒;步骤十一、吸附:将所得陶粒放入含5‑10%可溶性生物质的水溶液中,让生物质材料充分进入陶粒内部;步骤十二、水热炭化:将步骤十一中加入陶粒的可溶性生物质的水溶液在反应釜内进行水热炭化处理,温度在240‑260℃,时间在1.5‑3.0小时; ...
【技术特征摘要】
1.一种炭-陶复合多孔陶粒制备方法,该制备方法包括以下步骤:步骤一、制备纸浆:将废纸捣碎成纸浆;步骤二、配料:按照重量份数计,称取1~5份纸浆、95~99份粘土、20-30份水;步骤三、混匀成团:将步骤2的原料充分混匀成团状;步骤四、压制薄片:将步骤三中的团状压成0.5~1.0mm厚度的薄片;步骤五、撒分层隔离粉:在薄片上均匀撒上一层米糠粉,米糠粉占薄片总重0.1~0.5%;步骤六、卷片:随后卷制成直径10~30mm的圆柱状结构;步骤七、切割制粒:用刀片切割成高度为10~30mm短柱状颗粒;步骤八、干燥:自然风干或低温烘干;步骤九、高温烧制:将干燥的颗粒在700~1100℃温度下烧制成陶,在这...
【专利技术属性】
技术研发人员:向天勇,张正红,单胜道,蓝建明,
申请(专利权)人:嘉兴职业技术学院,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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