钢筋笼辅焊平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼辅焊平台，包括水平布置的桁架，桁架的两端向下垂直延伸布置有固定支架，桁架的长度方向上滑动连接有吊架，桁架与吊架之间的水平面布置有悬索，固定支架上布置有焊接气瓶，焊接气瓶的胶管呈曲线状绕设在悬索上随后穿过吊架与焊枪连接，吊架上装载有自动送丝机。将钢筋笼放置于桁架的下方，焊接气瓶内装载有二氧化碳，工作人员手持焊枪进行操作，当需要移动工作位置时，胶管是与吊架连接的，直接牵扯焊枪便可以带动吊架相对桁架进行滑移，呈曲线状的胶管也可以相对悬索拉长，不用来回拉扯胶管，焊接操作方便，节省了操作时间。

Steel cage auxiliary welding platform

The utility model discloses a steel cage auxiliary welding platform, which comprises a horizontal truss, a fixed bracket arranged vertically downward at both ends of the truss, a suspension connected slightly along the length direction of the truss, a suspension arranged horizontally between the truss and the suspension, a welded gas cylinder arranged on the fixed bracket, and a rubber tube of the welded gas cylinder arranged curvilinearly around the suspension cable and then passed through the suspension frame. Connecting with welding torch, automatic wire feeder is loaded on the hanger. The steel cage is placed under the truss, the welding cylinder is loaded with carbon dioxide, and the staff operates with the welding torch. When the working position needs to be moved, the rubber pipe is connected with the hanger, and directly pulling the welding torch can drive the hanger to slip relative to the truss. The curved rubber pipe can also be stretched relative to the suspension, so the welding operation is convenient without pulling the rubber pipe back and forth. The operation time is saved.

【技术实现步骤摘要】
钢筋笼辅焊平台
本技术属于建筑领域，特别涉及一种钢筋笼辅焊平台。
技术介绍
桩基是一个桥梁工程的基础工程，也是全桥承受从梁部传递到墩身、承台的荷载，桩基钢筋笼的加工速度及质量影响桩基成桩质量。钢筋笼在滚焊机上完成初步焊接后，需放置在枕木上继续进行气保焊焊接作业时，因钢筋笼焊接节点众多且呈环向和纵向直线方向分布，钢筋笼需在枕木上翻滚且气保焊胶管在地面上来回拖拽，焊接作业繁琐且焊接质量得不到保证等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋笼辅焊平台，确保焊接作业方便，保证钢筋笼的焊接质量。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种钢筋笼辅焊平台，包括水平布置的桁架，桁架的两端向下垂直延伸布置有固定支架，桁架的长度方向上滑动连接有吊架，桁架与吊架之间的水平面布置有悬索，固定支架上布置有焊接气瓶，焊接气瓶的胶管呈曲线状绕设在悬索上随后穿过吊架与焊枪连接，吊架上装载有自动送丝机。所述的固定支架包括相对水平面等腰夹角布置的支腿，桁架的端部与两支腿的交接处垂直连接，焊接气瓶通过辅助夹具布置于支腿的外侧边，两支腿之间水平布置有支撑架，支撑架上布置有气保焊控制箱。处于桁架两端且相对称的支腿的下端之间水平布置有下横梁，两相对的下横梁之间转动连接有辊筒，每相邻的两辊筒之间放置有钢筋笼。所述的桁架的截面呈“工”字型，所述的吊架包括横板，横板的其中两相对侧边向上垂直延伸有吊板，吊板的顶板内侧转动连接有滚轮，滚轮与桁架的两侧边的敞口底部构成滑动配合。所述的吊板垂直连接有螺杆且螺杆的杆身延伸至吊板内侧，螺杆的杆身套设有轴承，滚轮与轴承构成转动配合。上述技术方案中，将钢筋笼放置于桁架的下方，焊接气瓶内装载有二氧化碳，工作人员手持焊枪进行操作，当需要移动工作位置时，胶管是与吊架连接的，直接牵扯焊枪便可以带动吊架相对桁架进行滑移，呈曲线状的胶管也可以相对悬索拉长，不用来回拉扯胶管，焊接操作方便，节省了操作时间。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术侧视图；图3为吊架与桁架配合示意图。具体实施方式结合图1～3对本技术做出进一步的说明：一种钢筋笼辅焊平台，包括水平布置的桁架10，桁架10的两端向下垂直延伸布置有固定支架20，桁架10的长度方向上滑动连接有吊架30，桁架10与吊架30之间的水平面布置有悬索40，固定支架20上布置有焊接气瓶50，焊接气瓶50的胶管51呈曲线状绕设在悬索40上随后穿过吊架30与焊枪连接，吊架30上装载有自动送丝机60。将钢筋笼放置于桁架10的下方，焊接气瓶50内装载有二氧化碳，工作人员手持焊枪进行操作，当需要移动工作位置时，胶管51是与吊架30连接的，直接牵扯焊枪便可以带动吊架30相对桁架10进行滑移，呈曲线状的胶管51也可以相对悬索40拉长，不用来回拉扯胶管51，焊接操作方便，节省了操作时间。所述的固定支架20包括相对水平面等腰夹角布置的支腿21，桁架10的端部与两支腿21的交接处垂直连接，焊接气瓶50通过辅助夹具布置于支腿21的外侧边，两支腿21之间水平布置有支撑架22，支撑架22上布置有气保焊控制箱52。支腿21呈等腰夹角式布置增加了固定支架20的稳定性，焊接气瓶50通过额外的辅具固定与支腿21的侧边，支撑架22便于布置气保焊控制箱52进行电控制焊枪及焊接气瓶52工作。处于桁架10两端且相对称的支腿21的下端之间水平布置有下横梁23，两相对的下横梁23之间转动连接有辊筒24，每相邻的两辊筒24之间放置有钢筋笼。钢筋笼类似于圆筒状，为了便于翻转钢筋笼进行横向及环向的焊接点焊接，设置有辊筒24用于与钢筋笼构成转动配合，同时桁架10两端的支腿21通过横梁23连接进一步的加强了整个平台的稳定性；另外为了便于钢筋笼焊接，辊筒24既可以相对下横梁23垂直布置，也可以与下横梁23平行布置，只要使钢筋笼与辊筒24轴心线平行即可。所述的桁架10的截面呈“工”字型，所述的吊架30包括横板31，横板31的其中两相对侧边向上垂直延伸有吊板32，吊板32的顶板内侧转动连接有滚轮33，滚轮33与桁架10的两侧边的敞口底部构成滑动配合。桁架10为工字梁，横板31用于置放自动送丝机，吊板32的内侧边布置有滚轮与工字梁的两侧敞口的底部构成滑动配合，形成滑动配合后便于进行运动。所述的吊板32垂直连接有螺杆34且螺杆34的杆身延伸至吊板32内侧，螺杆34的杆身套设有轴承，滚轮33与轴承构成转动配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋笼辅焊平台，其特征在于：包括水平布置的桁架(10)，桁架(10)的两端向下垂直延伸布置有固定支架(20)，桁架(10)的长度方向上滑动连接有吊架(30)，桁架(10)与吊架(30)之间的水平面布置有悬索(40)，固定支架(20)上布置有焊接气瓶(50)，焊接气瓶(50)的胶管(51)呈曲线状绕设在悬索(40)上随后穿过吊架(30)与焊枪连接，吊架(30)上装载有自动送丝机(60)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼辅焊平台，其特征在于：包括水平布置的桁架(10)，桁架(10)的两端向下垂直延伸布置有固定支架(20)，桁架(10)的长度方向上滑动连接有吊架(30)，桁架(10)与吊架(30)之间的水平面布置有悬索(40)，固定支架(20)上布置有焊接气瓶(50)，焊接气瓶(50)的胶管(51)呈曲线状绕设在悬索(40)上随后穿过吊架(30)与焊枪连接，吊架(30)上装载有自动送丝机(60)。2.根据权利要求1所述的钢筋笼辅焊平台，其特征在于：所述的固定支架(20)包括相对水平面等腰夹角布置的支腿(21)，桁架(10)的端部与两支腿(21)的交接处垂直连接，焊接气瓶(50)通过辅助夹具布置于支腿(21)的外侧边，两支腿(21)之间水平布置有支撑架(22)，支撑架(22)上布置有气保焊控制箱(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洋，张国亮，杨云，李宏伟，陈平，
申请(专利权)人：中铁四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34