一种用于液晶模组生产的面板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液晶模组加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，其可以对不同尺寸的液晶面板进行固定，降低使用局限性，不会使液晶面板收到的压力过大而碎裂，提高实用性；同时可以对液晶面板的边沿处进行清洗，清洗更加彻底；包括清洗箱、上清洗装置、门板、左转盘轴承、右转盘轴承、驱动电机、左步进电机、右步进电机、丝杠、限位杆、滑块、滚珠轴承、固定块、左伞形齿环、右伞形齿环、左伞状齿轮、右伞状齿轮、上安装座、上气缸、上活塞杆、上缓冲装置、上吸盘、下安装座、下气缸、下活塞杆、下缓冲装置、下吸盘、左清洗装置、右清洗装置、第一高压泵、第二高压泵、清洗液盛放箱、第一喷头、第二喷头。

A panel cleaning device for liquid crystal module production

The utility model relates to the technical field of liquid crystal module processing accessory devices, in particular to a panel cleaning device used for liquid crystal module production, which can fix different sizes of liquid crystal panel, reduce the limitation of use, not cause the pressure received by the liquid crystal panel to be too large and fragmented, and improve practicability; at the same time, the edge of the liquid crystal panel can be cleaned and cleaned. More thorough; including cleaning box, upper cleaning device, door plate, left turntable bearing, right turntable bearing, drive motor, left stepping motor, right stepping motor, screw, limit rod, slider, ball bearing, fixing block, left umbrella ring, right umbrella ring, left umbrella gear, right umbrella gear, upper mounting seat, upper cylinder, upper piston rod, upper buffer device, upper suction disk, upper umbrella gear Lower mounting seat, lower cylinder, lower piston rod, lower buffer device, lower sucker, left cleaning device, right cleaning device, first high pressure pump, second high pressure pump, cleaning liquid container, first sprinkler and second sprinkler.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶模组生产的面板清洗装置
本技术涉及液晶模组加工附属装置的
，特别是涉及一种用于液晶模组生产的面板清洗装置。
技术介绍
众所周知，液晶模组在贴合之前为了保持液晶屏幕清洁无尘需要进行清洗，目前在我国国内光学行业液晶模组的传统清洗模式一般是采用研磨清洗、毛刷清洗、等离子清洗、超声波清洗、粘尘辊清洗及紫外线表面清洗，用于液晶模组生产的面板清洗装置是一种用于对液晶面板进行清洗，保证液晶面板表面清洁无尘，方便进行后续贴合安装的辅助装置，其在液晶模组装配的领域中得到了广泛的使用；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置包括清洗箱，清洗箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁和内底壁上分别设置有上清洗装置和下清洗装置，并在上清洗装置和下清洗装置的中间设置有固定框，固定框的大小与液晶面板的大小相匹配，并在固定框四个端点的内侧均设置有固定装置，清洗箱的前端设置有取放口，并在取放口处设置有门板；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置使用时，将液晶面板置于固定框的内侧并通过四组固定装置将液晶面板固定在固定框内，通过上清洗装置和下清洗装置分别对液晶面板的顶面和地面进行高压冲洗，清洗结束后将液晶面板自固定框内取出即可；现有的用于液晶模组生产的面板清洗装置使用中发现，其只能对特定尺寸的液晶面板进行固定，导致使用局限性较高，并且其通过固定装置对液晶面板进行刚性固定，容易使液晶面板碎裂，导致实用性较低；同时其只能对液晶面板的两面进行冲洗，且不能对液晶面板的边沿进行清洗，清洗不彻底，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同尺寸的液晶面板进行固定，降低使用局限性，并且在保证对液晶面板固定效果的同时，不会使液晶面板收到的压力过大而碎裂，提高实用性；同时可以对液晶面板的边沿处进行清洗，清洗更加彻底，提高使用可靠性的用于液晶模组生产的面板清洗装置。本技术的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁设置有上清洗装置，清洗箱的前端设置有上取放口，并在上取放口处设置有门板；还包括左转盘轴承、右转盘轴承、驱动电机、左步进电机、右步进电机、丝杠和限位杆，所述工作腔内底壁上的右侧设置有横向的滑槽，并在滑槽内设置有滑块，所述滑块可在滑槽内左右滑动，并在滑块上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述驱动电机固定安装在滑槽内底壁的右端，所述丝杠的左端自滑块的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承内部，丝杠的右端与驱动电机的左侧输出端传动连接，所述左转盘轴承包括左外圈层和左内圈层，所述左内圈层位于左外圈层的内侧，并在左外圈层和左内圈层之间设置有左限位滚珠，所述右转盘轴承包括右外圈层和右内圈层，所述右内圈层位于右外圈层的内侧，并在右内圈层和右外圈层之间设置有右限位滚珠，所述左外圈层和右外圈层的顶端均固定安装有固定块，并在两组固定块上均设置有左右贯通的通孔，所述限位杆的左端与工作腔的左侧壁连接，限位杆的右端依次穿过两组通孔并与工作腔的右侧壁连接，左外圈层和右外圈层的底端分别与工作腔内底壁上的左侧和滑块的顶端固定连接，左内圈层的左端和右内圈层的右端分别焊接有左伞形齿环和右伞形齿环，所述左步进电机和右步进电机分别固定安装在工作腔的内底壁左端和滑块的顶端，并在左步进电机和右步进电机的顶部输出端分别设置有左伞状齿轮和右伞状齿轮，所述左伞状齿轮位于左转盘轴承的左侧且与左伞形齿环啮合，所述右伞状齿轮位于右转盘轴承的右侧且与右伞形齿环啮合，左内圈层和右内圈层内侧的顶部均固定安装有两组上安装座，并在四组上安装座的底端均固定安装有上气缸，所述四组上气缸的底部输出端均设置有上活塞杆，并在四组上活塞杆的底端均设置有上缓冲装置，所述四组上缓冲装置的底端均设置有上吸盘，所述左内圈层和右内圈层内侧的底部均固定安装有两组下安装座，并在四组下安装座的底端均固定安装有下气缸，所述四组下气缸的顶部输出端均设置有下活塞杆，并在四组下活塞杆的顶端均设置有下缓冲装置，所述四组下缓冲装置的顶端均设置有下吸盘，所述四组下吸盘分别与四组上吸盘上下相对；还包括左清洗装置、右清洗装置、第一高压泵、第二高压泵和清洗液盛放箱，所述左清洗装置和右清洗装置分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，并在清洗装置的右侧和右清洗装置的左侧均连通设置有多组第一喷头，所述多组第一喷头位于上吸盘和下吸盘中间的水平上，所述上清洗装置位于限位杆的上方，并在上清洗装置的底端连通设置有第二喷头，所述第一高压泵和第二高压泵的输入端均与清洗液盛放箱连通，第一高压泵的输出端与左清洗装置和右清洗装置连通，第二高压泵的输出端与上清洗装置连通。本技术的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，还包括废水箱、水泵、连通管和增压泵，所述废水箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有横向的反渗透膜装置，所述增压泵安装在废水箱的顶端，增压泵的输出端自废水箱的顶端伸入至放置腔内，所述连通管的顶端自清洗箱的底端伸入至工作腔内，连通管的底端自废水箱的顶端伸入至放置腔内且位于反渗透膜装置的上方，并在连通管上设置有单向阀，所述水泵的输入端自废水箱的一侧伸入至放置腔内且位于反渗透膜装置的下方，水泵的输出端与清洗液盛放箱连通。本技术的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述上缓冲装置包括上缓冲箱和上支柱，所述上缓冲箱的顶端与上活塞杆的底端连接，并在上缓冲箱的内部设置有上空腔，所述上空腔内设置有上限位板和上弹簧，所述上弹簧的顶端和底端分别与上空腔的内顶壁和上限位板的顶端连接，所述上支柱的顶端自上缓冲箱的底端伸入至上空腔内并与上限位板的底端中部连接，上支柱的底端与上吸盘的顶端连接，所述下缓冲装置包括下缓冲箱和下支柱，所述下缓冲箱的底端与下活塞杆的顶端连接，并在下缓冲箱的内部设置有下空腔，所述下空腔内设置有下限位板和下弹簧，所述下弹簧的顶端和底端分别与下限位板的底端和下空腔的内底壁连接，所述下支柱的底端自下缓冲箱的顶端伸入至下空腔内并与下限位板的顶端中部连接，下支柱的顶端与下吸盘的底端连接。本技术的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述左步进电机和右步进电机每启动一次均，左内圈层和右内圈层均旋转90°，并且左步进电机和右步进电机由同一控制开关控制。本技术的一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，所述反渗透膜装置包括下安装网、反渗透膜和上安装网，所述下安装网固定安装在放置腔的内侧壁上，所述反渗透膜夹在上安装网和下安装网中间，所述上安装网和下安装网通过螺栓可拆卸连接，废水箱的侧壁上设置有下取放口，并在下取放口处设置有密封盖，所述密封盖与下取放口通过螺纹连接，所述取放口与放置腔相通。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过驱动电机带动丝杠旋转，使滑块在滑槽内向左或者向右滑动，滑块带动右转盘轴承在工作腔内左右滑动，调节左转盘轴承和右转盘轴承之间的距离，通过四组上气缸、四组上缓冲装置、四组上吸盘、四组下气缸、四组下缓冲装置和四组下吸盘的配合对液晶面板进行固定，可以对不同尺寸的液晶面板进行固定，降低使用局限性，并且在保证对液晶面板固定效果的同时，通过上缓冲装置和下缓冲装置不会使液晶面板收到的压力过大而碎裂，提高实用性；通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，包括清洗箱（1），清洗箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁设置有上清洗装置（2），清洗箱（1）的前端设置有上取放口，并在上取放口处设置有门板；其特征在于，还包括左转盘轴承（3）、右转盘轴承（4）、驱动电机（5）、左步进电机（6）、右步进电机（7）、丝杠（8）和限位杆（9），所述工作腔内底壁上的右侧设置有横向的滑槽（10），并在滑槽（10）内设置有滑块（11），所述滑块（11）可在滑槽（10）内左右滑动，并在滑块（11）上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽（10）的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承（12），所述驱动电机（5）固定安装在滑槽（10）内底壁的右端，所述丝杠（8）的左端自滑块（11）的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承（12）内部，丝杠（8）的右端与驱动电机（5）的左侧输出端传动连接，所述左转盘轴承（3）包括左外圈层（13）和左内圈层（14），所述左内圈层（14）位于左外圈层（13）的内侧，并在左外圈层（13）和左内圈层（14）之间设置有左限位滚珠（15），所述右转盘轴承（4）包括右外圈层和右内圈层，所述右内圈层位于右外圈层的内侧，并在右内圈层和右外圈层之间设置有右限位滚珠，所述左外圈层（13）和右外圈层的顶端均固定安装有固定块（16），并在两组固定块（16）上均设置有左右贯通的通孔，所述限位杆（9）的左端与工作腔的左侧壁连接，限位杆（9）的右端依次穿过两组通孔并与工作腔的右侧壁连接，左外圈层（13）和右外圈层的底端分别与工作腔内底壁上的左侧和滑块（11）的顶端固定连接，左内圈层（14）的左端和右内圈层的右端分别焊接有左伞形齿环（17）和右伞形齿环，所述左步进电机（6）和右步进电机（7）分别固定安装在工作腔的内底壁左端和滑块（11）的顶端，并在左步进电机（6）和右步进电机（7）的顶部输出端分别设置有左伞状齿轮（18）和右伞状齿轮，所述左伞状齿轮（18）位于左转盘轴承（3）的左侧且与左伞形齿环（17）啮合，所述右伞状齿轮位于右转盘轴承（4）的右侧且与右伞形齿环啮合，左内圈层（14）和右内圈层内侧的顶部均固定安装有两组上安装座（19），并在四组上安装座（19）的底端均固定安装有上气缸（20），所述四组上气缸（20）的底部输出端均设置有上活塞杆（21），并在四组上活塞杆（21）的底端均设置有上缓冲装置（22），所述四组上缓冲装置（22）的底端均设置有上吸盘（23），所述左内圈层（14）和右内圈层内侧的底部均固定安装有两组下安装座（24），并在四组下安装座（24）的底端均固定安装有下气缸（25），所述四组下气缸（25）的顶部输出端均设置有下活塞杆（26），并在四组下活塞杆（26）的顶端均设置有下缓冲装置（27），所述四组下缓冲装置（27）的顶端均设置有下吸盘（28），所述四组下吸盘（28）分别与四组上吸盘（23）上下相对；还包括左清洗装置（29）、右清洗装置（30）、第一高压泵（31）、第二高压泵（32）和清洗液盛放箱（33），所述左清洗装置（29）和右清洗装置（30）分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，并在清洗装置的右侧和右清洗装置（30）的左侧均连通设置有多组第一喷头（34），所述多组第一喷头（34）位于上吸盘（23）和下吸盘（28）中间的水平上，所述上清洗装置（2）位于限位杆（9）的上方，并在上清洗装置（2）的底端连通设置有第二喷头（35），所述第一高压泵（31）和第二高压泵（32）的输入端均与清洗液盛放箱（33）连通，第一高压泵（31）的输出端与左清洗装置（29）和右清洗装置（30）连通，第二高压泵（32）的输出端与上清洗装置（2）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于液晶模组生产的面板清洗装置，包括清洗箱（1），清洗箱（1）的内部设置有工作腔，并在工作腔的内顶壁设置有上清洗装置（2），清洗箱（1）的前端设置有上取放口，并在上取放口处设置有门板；其特征在于，还包括左转盘轴承（3）、右转盘轴承（4）、驱动电机（5）、左步进电机（6）、右步进电机（7）、丝杠（8）和限位杆（9），所述工作腔内底壁上的右侧设置有横向的滑槽（10），并在滑槽（10）内设置有滑块（11），所述滑块（11）可在滑槽（10）内左右滑动，并在滑块（11）上设置有左右贯通的螺纹孔，滑槽（10）的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承（12），所述驱动电机（5）固定安装在滑槽（10）内底壁的右端，所述丝杠（8）的左端自滑块（11）的右端螺装穿过螺纹孔并插入至滚珠轴承（12）内部，丝杠（8）的右端与驱动电机（5）的左侧输出端传动连接，所述左转盘轴承（3）包括左外圈层（13）和左内圈层（14），所述左内圈层（14）位于左外圈层（13）的内侧，并在左外圈层（13）和左内圈层（14）之间设置有左限位滚珠（15），所述右转盘轴承（4）包括右外圈层和右内圈层，所述右内圈层位于右外圈层的内侧，并在右内圈层和右外圈层之间设置有右限位滚珠，所述左外圈层（13）和右外圈层的顶端均固定安装有固定块（16），并在两组固定块（16）上均设置有左右贯通的通孔，所述限位杆（9）的左端与工作腔的左侧壁连接，限位杆（9）的右端依次穿过两组通孔并与工作腔的右侧壁连接，左外圈层（13）和右外圈层的底端分别与工作腔内底壁上的左侧和滑块（11）的顶端固定连接，左内圈层（14）的左端和右内圈层的右端分别焊接有左伞形齿环（17）和右伞形齿环，所述左步进电机（6）和右步进电机（7）分别固定安装在工作腔的内底壁左端和滑块（11）的顶端，并在左步进电机（6）和右步进电机（7）的顶部输出端分别设置有左伞状齿轮（18）和右伞状齿轮，所述左伞状齿轮（18）位于左转盘轴承（3）的左侧且与左伞形齿环（17）啮合，所述右伞状齿轮位于右转盘轴承（4）的右侧且与右伞形齿环啮合，左内圈层（14）和右内圈层内侧的顶部均固定安装有两组上安装座（19），并在四组上安装座（19）的底端均固定安装有上气缸（20），所述四组上气缸（20）的底部输出端均设置有上活塞杆（21），并在四组上活塞杆（21）的底端均设置有上缓冲装置（22），所述四组上缓冲装置（22）的底端均设置有上吸盘（23），所述左内圈层（14）和右内圈层内侧的底部均固定安装有两组下安装座（24），并在四组下安装座（24）的底端均固定安装有下气缸（25），所述四组下气缸（25）的顶部输出端均设置有下活塞杆（26），并在四组下活塞杆（26）的顶端均设置有下缓冲装置（27），所述四组下缓冲装置（27）的顶端均设置有下吸盘（28），所述四组下吸盘（28）分别与四组上吸盘（23）上下相对；还包括左清洗装置（29）、右清洗装置（30）、第一高压泵（31）、第二高压泵（32）和清洗液盛放箱（33），所述左清洗装置（29）和右清洗装置（30）分别安装在工作腔的左侧壁和右侧壁上，并在清洗装置的右侧和右...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻凤翔，郝建华，高金生，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32