一种球磨机的进料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种球磨机的进料搅拌装置，涉及氮化硅陶瓷球加工领域，包括有相连通的第一搅拌桶和第二搅拌桶，第一搅拌桶和第二搅拌桶上分别设置有用于搅拌各自内部原料的第一搅拌单元和第二搅拌单元，且第一搅拌桶与第二搅拌桶之间设置有用于实现原料循环搅拌的循环单元，循环单元包括有连通第一搅拌桶和第二搅拌桶的循环管道以及用于驱动原料沿循环管道由第一搅拌桶转移至第二搅拌桶内的输送泵。混合原料在进入球磨机内之前先在第一搅拌桶和第二搅拌桶内进行预搅拌作业，以使得混合原料充分均匀搅拌后再进行球磨作业，以提高进入球磨机内的混合原料的均匀性，进而达到提高陶瓷球原料研磨均匀性和陶瓷球后续加工作业的质量的目的。

A Feed Mixing Device for Ball Mill

The utility model discloses a feeding stirring device for a ball mill, which relates to the field of processing silicon nitride ceramic balls, including a connected first stirring barrel and a second stirring barrel. The first stirring barrel and the second stirring barrel are respectively provided with a first stirring unit and a second stirring unit for stirring their respective internal raw materials, and the first stirring barrel and the second stirring barrel are provided The circulating unit of material circulating stirring comprises a circulating pipeline connecting the first stirring barrel and the second stirring barrel, and a conveying pump for driving the raw material to be transferred from the first stirring barrel to the second stirring barrel along the circulating pipeline. Before entering the ball mill, the mixed raw materials are Pre-stirred in the first and second stirring barrels to make the mixed raw materials fully and evenly stirred before ball milling, so as to improve the uniformity of the mixed raw materials entering the ball mill, and then to achieve the purpose of improving the grinding uniformity of ceramic ball raw materials and the quality of subsequent processing of ceramic balls.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机的进料搅拌装置
本技术涉及氮化硅陶瓷球加工领域，尤其是涉及一种球磨机的进料搅拌装置。
技术介绍
氮化硅陶瓷球，是一种在非氧化环境中高温烧结形成的精密陶瓷，具有高强度，高耐磨性，耐高温，耐腐蚀，耐酸碱，绝电绝磁的特性。氮化硅陶瓷球在旋转时离心力小，可以实现高速运转，并具有自润滑性，是加工制作陶瓷轴承和混合陶瓷轴承的重要材质。现有授权公告号为CN207025474U的中国专利，其公开了一种陶瓷球磨机，包括有机架，机架上转动设置有球磨机滚筒，且机架与球磨机滚筒之间设置有用于使球磨机滚筒始终在相同的设定位置停止转动的停机定位器。机架上设置有单向进料系统和单向出料系统，单向进料系统位于球磨机滚筒的端部，单向出料系统位于球磨机滚筒的中部，且单向进料系统位于单向出料系统的侧上方，以达到降低劳动强度并提高生产作业效率的目的。在陶瓷球磨机的实际使用过程中，操作人员将陶瓷球加工的主料氮化硅以及其余辅料（工业酒精等）等一同加入球磨机滚筒中，即通过单向进料系统加入球磨机滚筒中进行球磨作业。氮化硅主料和其余辅料（工业酒精等）混合后呈粘稠液态，在加入单向进料系统内时，会产生粘连现象，导致陶瓷球原料研磨不均匀，影响陶瓷球后续加工作业的质量，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种球磨机的进料搅拌装置，通过预先均匀搅拌混合原料，以提高进入球磨机内的混合原料的均匀性，进而达到提高陶瓷球原料研磨均匀性和陶瓷球后续加工作业的质量的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种球磨机的进料搅拌装置，包括有相连通的第一搅拌桶和第二搅拌桶，所述第一搅拌桶和第二搅拌桶上分别设置有用于搅拌各自内部原料的第一搅拌单元和第二搅拌单元，且所述第一搅拌桶与第二搅拌桶之间设置有用于实现原料循环搅拌的循环单元，所述循环单元包括有连通第一搅拌桶和第二搅拌桶的循环管道以及用于驱动原料沿循环管道由第一搅拌桶转移至第二搅拌桶内的输送泵；所述第一搅拌桶和第二搅拌桶均包括有桶身和桶盖，所述桶盖上形成有用于投放待搅拌原料的进料口，且所述桶身的底部开设有用于排出已搅拌原料的出料口；所述第一搅拌单元包括有伸入第一搅拌桶内搅拌原料的搅拌扇叶以及用于驱动搅拌扇叶转动的驱动件，所述第二搅拌单元包括有伸入第二搅拌桶内搅拌原料的转动扇叶以及用于驱动转动扇叶转动的动力件。通过采用上述技术方案，混合原料首先在第一搅拌单元的作用下完成在第一搅拌桶内的搅拌作业，然后经由循环管道进入第二搅拌桶内，并在第二搅拌单元的作用下完成在第二搅拌桶内的搅拌作业。混合原料在进入球磨机内之前先进行预搅拌作业，以使得混合原料充分均匀搅拌后再进行球磨作业，以提高进入球磨机内的混合原料的均匀性，进而达到提高陶瓷球原料研磨均匀性和陶瓷球后续加工作业的质量的目的。本技术进一步设置为：所述第一搅拌桶和第二搅拌桶并排等高设置，且所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶身容积相等。通过采用上述技术方案，第一搅拌桶和第二搅拌桶的容积相等，则第一搅拌桶内搅拌完成的混合原料即可全部转移至第二搅拌桶内，且第一搅拌桶和第二搅拌桶两者的高度相等，则使用者可在第一搅拌桶和第二搅拌桶上安装固定相同规格的第一搅拌单元和第二搅拌单元，具有较好的安装便利性。本技术进一步设置为：所述第二搅拌桶的出料口与第一搅拌桶的桶身侧壁之间连通有第一输送管道以及用于驱动原料沿第一输送管道转移的动力泵。通过采用上述技术方案，混合原料即可在第一搅拌桶和第二搅拌桶之间循环搅拌，有利于进一步提高搅拌作业的均匀性。本技术进一步设置为：所述第二搅拌桶设置于第一搅拌桶的上方，且所述第二搅拌桶的桶身容积小于第一搅拌桶的桶身容积。通过采用上述技术方案，第一搅拌桶和第二搅拌桶相叠置，且第二搅拌桶的容积小于第一搅拌桶的容积，有利于降低对工作空间的占用。本技术进一步设置为：所述第二搅拌桶的出料口与第一搅拌桶的桶盖之间连通有第二输送管道，且所述第二输送管道上设置有用于控制其通断的第二阀门。通过采用上述技术方案，第一搅拌桶和第二搅拌桶内的混合物料可在两者之间进行循环搅拌作业，即实现混合原料的上下翻转搅拌作业，有利于进一步提高搅拌作业的均匀性。本技术进一步设置为：所述第一搅拌桶的出料口处设置有管道接头，所述管道接头与球磨机之间连通有出料管道，且所述管道接头处设置有用于控制其通断的管道阀门。通过采用上述技术方案，当关闭管道阀门时，混合原料即可在第一搅拌桶内进行搅拌作业；当开启管道阀门时，完成搅拌作业的混合原料即可通过出料管道进入球磨机内进行球磨作业。本技术进一步设置为：所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶身均设置为中空夹层结构，且所述桶身连通有用于实现冷水循环冷却的进水管和出水管。通过采用上述技术方案，第一搅拌单元和第二搅拌单元进行搅拌作业的同时会产生热量，进水管和出水管构成的循环冷却结构即起到为第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶身进行降温的作用，既有利于保护操作人员的作业安全，又有利于提高搅拌作业的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶身底部周侧均匀焊接固定有若干支撑脚。通过采用上述技术方案，均匀焊接固定于第一搅拌桶和第二搅拌桶的桶身底部周侧的支撑脚起到支撑稳固桶身的作用，同时起到提升第一搅拌桶和第二搅拌桶高度的作用，以使得完成搅拌作业的混合原料顺畅进入球磨机内。本技术进一步设置为：所述桶盖包括有固定于桶身顶部开口处的固定盖以及可拆卸固定于桶身顶部开口处的活动盖，所述活动盖搭接于桶身的顶部开口处并与固定盖相配合封闭桶身的顶部开口，且所述活动盖敞开形成所述进料口。通过采用上述技术方案，活动盖与固定盖相配合封闭桶身的顶部开口；操作人员将活动盖取下，即可向桶身内倒入混合原料或者向桶身内补充混合原料，结构简单，具有较好的使用便利性。本技术进一步设置为：所述桶身的顶部开口向外水平延伸形成有外沿，且所述活动盖与外沿之间弹性卡接有弹性卡扣。通过采用上述技术方案，当需要封闭桶身的顶部开口时，操作人员将活动盖搭接于外沿上，并使用弹性卡扣夹持固定活动盖和外沿，从而达到进一步固定活动盖的目的，提高使用安全性。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：混合原料在进入球磨机内之前先在第一搅拌桶和第二搅拌桶内进行循环预搅拌作业，以使得混合原料充分均匀搅拌后再进行球磨作业，以提高进入球磨机内的混合原料的均匀性，进而达到提高陶瓷球原料研磨均匀性和陶瓷球后续加工作业的质量的目的；其二：第一搅拌桶和第二搅拌桶的排布结构不同，会达到不同的使用效果，当两者并排设置时，起到提高混合原料搅拌作业效率和搅拌作业均匀性的作用；当两者上下叠置时，起到节省工作空间占用和提高搅拌作业效率的作用。附图说明图1是实施例一中球磨机的进料搅拌装置的总体结构示意图；图2是主要用于展示循环单元的结构示意图；图3是主要用于展示第一搅拌单元与桶身的连接结构示意图；图4是主要用于展示第二搅拌单元与桶身的连接结构示意图；图5是实施例二中球磨机的进料搅拌装置的总体结构示意图。附图标记：1、第一搅拌桶；11、第一搅拌单元；111、搅拌扇叶；112、驱动件；2、第二搅拌桶；21、第二搅拌单元；211、转动扇叶；212、动力件；3、循环单元；31、循环管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机的进料搅拌装置，其特征在于：包括有相连通的第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2），所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）上分别设置有用于搅拌各自内部原料的第一搅拌单元（11）和第二搅拌单元（21），且所述第一搅拌桶（1）与第二搅拌桶（2）之间设置有用于实现原料循环搅拌的循环单元（3），所述循环单元（3）包括有连通第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）的循环管道（31）以及用于驱动原料沿循环管道（31）由第一搅拌桶（1）转移至第二搅拌桶（2）内的输送泵（32）；所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）均包括有桶身（4）和桶盖（41），所述桶盖（41）上形成有用于投放待搅拌原料的进料口（43），且所述桶身（4）的底部开设有用于排出已搅拌原料的出料口（42）；所述第一搅拌单元（11）包括有伸入第一搅拌桶（1）内搅拌原料的搅拌扇叶（111）以及用于驱动搅拌扇叶（111）转动的驱动件（112），所述第二搅拌单元（21）包括有伸入第二搅拌桶（2）内搅拌原料的转动扇叶（211）以及用于驱动转动扇叶（211）转动的动力件（212）。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机的进料搅拌装置，其特征在于：包括有相连通的第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2），所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）上分别设置有用于搅拌各自内部原料的第一搅拌单元（11）和第二搅拌单元（21），且所述第一搅拌桶（1）与第二搅拌桶（2）之间设置有用于实现原料循环搅拌的循环单元（3），所述循环单元（3）包括有连通第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）的循环管道（31）以及用于驱动原料沿循环管道（31）由第一搅拌桶（1）转移至第二搅拌桶（2）内的输送泵（32）；所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）均包括有桶身（4）和桶盖（41），所述桶盖（41）上形成有用于投放待搅拌原料的进料口（43），且所述桶身（4）的底部开设有用于排出已搅拌原料的出料口（42）；所述第一搅拌单元（11）包括有伸入第一搅拌桶（1）内搅拌原料的搅拌扇叶（111）以及用于驱动搅拌扇叶（111）转动的驱动件（112），所述第二搅拌单元（21）包括有伸入第二搅拌桶（2）内搅拌原料的转动扇叶（211）以及用于驱动转动扇叶（211）转动的动力件（212）。2.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）并排等高设置，且所述第一搅拌桶（1）和第二搅拌桶（2）的桶身（4）容积相等。3.根据权利要求2所述的一种球磨机的进料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌桶（2）的出料口（42）与第一搅拌桶（1）的桶身（4）侧壁之间连通有第一输送管道（33）以及用于驱动原料沿第一输送管道（33）转移的动力泵（34）。4.根据权利要求1所述的一种球磨机的进料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌桶（2）设置于第一搅拌桶（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛，
申请(专利权)人：上海步进精密陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31