一种热轧钢板五辊矫直机制造技术

本发明专利技术公开了一种热轧钢板五辊矫直机，旨在提供一种冶金行业热轧钢板精整机械设备，本发明专利技术具备对热轧钢板进行矫平的功能；本发明专利技术设置有基础装置、上辊装置、下辊装置、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置等主要部件，在本发明专利技术技术方案中，上辊装置可作升降运动并对该升降运动进行限位，使升降运动平稳可靠，上辊装置在工作位置处设置有夹紧机构，使上辊装置在矫直工作过程中牢固可靠、振动小；采用螺旋副和斜楔机构结合对辊缝进行调整，使调整可靠，自锁性能好；采用的传动线路转换机构及控制装置可对辊缝进行自动调整；本发明专利技术结构简单，制造容易，维修方便，经济性好。

A Five-roll Straightener for Hot-rolled Steel Plate

The invention discloses a five-roll straightening machine for hot-rolled steel plate, aiming at providing a finishing machine for hot-rolled steel plate in metallurgical industry, which has the function of straightening hot-rolled steel plate; the invention has basic device, upper roll device, lower roll device, roll gap adjustment driving device, straightening roll driving device and other main components, and in the technical scheme of the invention, upper roll device can be used as a straightening roll driving device. Lifting motion and limit the lifting motion to make the lifting motion stable and reliable, clamping mechanism is set up at the working position of the upper roller device, which makes the upper roller device firm and reliable and has little vibration in the straightening process; the roll gap is adjusted by the combination of screw pair and inclined wedge mechanism, so that the adjustment is reliable and the self-locking performance is good; the transmission line conversion mechanism and control device adopted can be used to adjust the roll gap. The invention has the advantages of simple structure, easy manufacture, convenient maintenance and good economy.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢板五辊矫直机
本专利技术涉及一种冶金领域热轧钢板精整机械设备，特别涉及一种热轧钢板五辊矫直机。
技术介绍
公知的热轧钢板五辊矫直机是金属板材矫平的专用设备，用于矫平钢板、不平整板。板材矫直机通过其上设置的矫直辊对板材进行反弯旋转并施加压力，使板材进行挤压使其改变直线度，达到矫直的目的。通常矫直机上设置有两排矫直辊，数量不等，有五辊、七辊、十一辊等多种，一般板材越厚辊数越少，矫直辊更大，刚性更好，由于热轧板厂其产品以中厚板为主，常采用五辊矫直机。国内常用的五辊矫直机的矫直辊通常下方布置三个矫直辊，上方布置两个矫直辊，其传动时有的采用上方两个为主动辊，有的采用下方三个矫直辊为主动辊，有的每辊均为主动辊且每个矫直辊采用单独传动或分组传动，辊缝大小的调节方式，有下辊固定调上辊，有上辊固定调下辊，其辊缝调节装置多采用液压作为动力，利用液压缸的伸缩距离直接来控制辊缝的大小，或采用液压缸推动斜楔机构来控制辊缝的大小，上述辊缝调节装置存在辊缝调整精度不足，控制不便，制造维修困难等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热轧钢板五辊校直机，该设备具有上辊装置压下平稳可靠，下辊装置可实现辊缝的自动调节等特点。本专利技术是由基础装置、上辊装置、下辊装置、三个十字滑块联轴器、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置、五个双万向联轴器组成，上辊装置和下辊装置安置在基础装置上，辊缝调节驱动装置通过三个十字滑块联轴器与下辊装置联接一起，矫直辊驱动装置通过五个双万向联轴器与上辊装置联接在一起；其中：所述的基础装置是由升降液压缸、上连接架、二个机架、四个内导向板、关节轴承吊耳、四个垫板、四个杠杆、四个夹紧液压缸、入口上导板、入口下导板、二个止推板、下连接架、八个半卡环、四个法兰销轴、出口导板组成；所述的机架整体呈门形框架结构，其上设置有一上横梁、一下横梁、二个立柱，在下横梁的顶面两侧各设置有一个定位止口，在下横梁外侧立面的中间位置设置有一把合凹面，在机架的两立柱的内侧各设置有一个承载凸台，在机架的两立柱外侧立面上各设置有一个双耳座并各设置有一个阶梯沉孔；所述的上连接架正中位置设置有一圆孔，升降液压缸穿过该圆孔，并固连在该圆孔的下部，在升降液压缸的下部设置有一关节轴承吊耳；二个机架呈相对布置，在二个机架的上横梁之间和下横梁之间分别固连有上连接架和下连接架；四个垫板两两分别固连在一个机架的两个承载凸台上；内导向板上设置有一内矩形导轨，四个内导向板分别固连在二个机架的承载凸台上方；法兰销轴上设置有一个环形槽，四个法兰销轴两两分别固连在一个机架的二个阶梯沉孔上；杠杆的中部位置设置有第一销孔，其两端各设置有一第二销孔和一夹紧压头，杠杆的第一销孔安置在法兰销轴上，二个半卡环固连在一个杠杆的第一销孔端面并卡在法兰销轴的环形槽内；夹紧液压缸的下部设置有一单耳座，在其上部设置有一双耳接头，夹紧液压缸的单耳座安置在机架的双耳座上，二者形成销联接，夹紧液压缸的双耳接头与杠杆第二销孔安置在一起，形成销联接；入口上导板、入口下导板和出口导板安置在二个机架之间，并与二个机架固连；二个止推板分别固连在一个机架的把合凹面内；所述的上辊装置是由吊耳组件、升降基础箱、四个外导向板、四个托轮组件、上辊座、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置、四个平键组成；吊耳组件、四个外导向板、上辊座安置在升降基础箱上，四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置安置在上辊座上；所述的升降基础箱整体呈长方体结构，其顶面中心位置设置有一阶梯圆形沉孔，其底面上设置有第一键槽和第二键槽，第一键槽和第二键槽呈垂直交叉布置，其前、后侧立面靠两边位置分别设置有一个把合平面；所述的上辊座整体呈长方体结构，其顶面设置有二个第一键槽和二个第二键槽，二个第一键槽和二个第二键槽呈垂直交叉布置，上辊座的左、右两侧中间位置各设置有二个圆形轴套，上辊座的左、右两侧下部位置各设置有二个挡块，上辊座的前、后两侧立面靠上部的两边位置上各设置有一个圆形阶梯沉孔；外导向板上设置有一外矩形导轨，四个外导向板固连在升降基础箱的四个把合平面上；上辊座的顶面与升降基础箱的底面固连在一起，并通过四个平键实现上辊座与升降基础箱的键联接；上辊装置的四个外导向板的外矩形导轨安置在基础装置的四个内导向板的内矩形导轨内，上辊装置的吊耳组件的圆柱销安置在基础装置的关节轴承吊耳内；所述的下辊装置是由四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、三个矫直辊装置、数个第一平键、导向基座、六个轴承座、六个调整挡板、二个第一双螺旋丝杠、第二双螺旋丝杠、二个鞍座、三个上顶V形块、三个半右旋螺纹楔块、三个半左旋螺纹楔块、三个托块、数个第二平键、三个传感器支架、三个激光测距传感器组成；所述的导向基座整体呈长方体结构，其长边底部两侧面设置有二个第一限位平面，在两长边上部侧立面上各设置二个阶梯沉孔，在底部短边两侧面各设置有一第二限位平面，在导向基座的上部沿长边方向设置有三个贯通的矩形导向槽，在矩形导向槽两侧立面上各设置有一内矩形导轨，在导向基座的顶面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的第一双螺旋丝杠的两头分别设置有右旋螺纹和左旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在右旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的第二双螺旋丝杠的两头分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在左旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的鞍座，在其上部设置有三个贯通的圆孔，在其顶面两侧各设置有一挡板，鞍座的底面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的上顶V形块整体呈一长方体结构，其下部设置有二个斜面，该二个斜面相对于上顶V形块的中间平面呈对称布置；所述的半右旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半右旋螺纹孔，在半右旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；所述的半左旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半左旋螺纹孔，在半左旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；二个第一双螺旋丝杠和第二双螺栓丝杠分别支承在二个轴承座上，三个托块分别安置在二个第一双螺旋丝杠的环形宽槽和第二双螺栓丝杠的环形宽槽上，轴承座和托块均固连在导向基座的矩形导向槽底部；三个半右旋螺纹楔块的半右旋螺纹孔分别安置在二个第一双螺旋丝杠的右旋螺纹和第二双螺旋丝杠的右旋螺纹上，形成螺旋副；三个半左旋螺纹楔块的半左旋螺纹孔分别安置在二个第一双螺旋丝杠的左旋螺纹和第二双螺旋丝杠的左旋螺纹上，形成螺旋副；半右旋螺纹楔块的外矩形导轨和半左旋螺纹楔块的外矩形导轨分别安置在导向基座的内矩形导轨内；三个上顶V形块安置在导向基座的矩形导向槽内，其二个斜面分别安置在半右旋螺纹楔块的斜面和半左旋螺纹楔块的斜面上；九个支撑滚轮装置均分为三组分别固连在三个上顶V形块的其中一个上；二个鞍座固连在导向基座上，并通过数个第一平键和数个第二平键实现与导向基座的键联接；三个矫直辊装置的轴承体的阶梯轴段安置在鞍座的三个贯通的圆孔内，三个矫直辊装置的矫直辊的辊身段压在支撑滚轮装置的二个滚轮上；四个托轮组件的法兰和第一圆轴段分别安置在导向基座的四个阶梯沉孔内，并与其固连；三个传感器支架分别固连在导向基座的三个矩形导向槽的一端面，三个激光测距传感器分别固连在三个传感器支架上；下辊装置的导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板五辊矫直机，其特征在于该矫直机是由基础装置、上辊装置、下辊装置、三个十字滑块联轴器、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置、五个双万向联轴器组成，上辊装置和下辊装置安置在基础装置上，辊缝调节驱动装置通过三个十字滑块联轴器与下辊装置联接一起，矫直辊驱动装置通过五个双万向联轴器与上辊装置联接在一起；其中：所述的基础装置是由升降液压缸、上连接架、二个机架、四个内导向板、关节轴承吊耳、四个垫板、四个杠杆、四个夹紧液压缸、入口上导板、入口下导板、二个止推板、下连接架、八个半卡环、四个法兰销轴、出口导板组成；所述的机架整体呈门形框架结构，其上设置有一上横梁、一下横梁、二个立柱，在下横梁的顶面两侧各设置有一个定位止口，在下横梁外侧立面的中间位置设置有一把合凹面，在机架的两立柱的内侧各设置有一个承载凸台，在机架的两立柱外侧立面上各设置有一个双耳座并各设置有一个阶梯沉孔；所述的上连接架正中位置设置有一圆孔，升降液压缸穿过该圆孔，并固连在该圆孔的下部，在升降液压缸的下部设置有一关节轴承吊耳；二个机架呈相对布置，在二个机架的上横梁之间和下横梁之间分别固连有上连接架和下连接架；四个垫板两两分别固连在一个机架的两个承载凸台上；内导向板上设置有一内矩形导轨，四个内导向板分别固连在二个机架的承载凸台上方；法兰销轴上设置有一个环形槽，四个法兰销轴两两分别固连在一个机架的二个阶梯沉孔上；杠杆的中部位置设置有第一销孔，其两端各设置有一第二销孔和一夹紧压头，杠杆的第一销孔安置在法兰销轴上，二个半卡环固连在一个杠杆的第一销孔端面并卡在法兰销轴的环形槽内；夹紧液压缸的下部设置有一单耳座，在其上部设置有一双耳接头，夹紧液压缸的单耳座安置在机架的双耳座上，二者形成销联接，夹紧液压缸的双耳接头与杠杆第二销孔安置在一起，形成销联接；入口上导板、入口下导板和出口导板安置在二个机架之间，并与二个机架固连；二个止推板分别固连在一个机架的把合凹面内；所述的上辊装置是由吊耳组件、升降基础箱、四个外导向板、四个托轮组件、上辊座、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置、四个平键组成；吊耳组件、四个外导向板、上辊座安置在升降基础箱上，四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置安置在上辊座上；所述的升降基础箱整体呈长方体结构，其顶面中心位置设置有一阶梯圆形沉孔，其底面上设置有第一键槽和第二键槽，第一键槽和第二键槽呈垂直交叉布置，其前、后侧立面靠两边位置分别设置有一个把合平面；所述的上辊座整体呈长方体结构，其顶面设置有二个第一键槽和二个第二键槽，二个第一键槽和二个第二键槽呈垂直交叉布置，上辊座的左、右两侧中间位置各设置有二个圆形轴套，上辊座的左、右两侧下部位置各设置有二个挡块，上辊座的前、后两侧立面靠上部的两边位置上各设置有一个圆形阶梯沉孔；外导向板上设置有一外矩形导轨，四个外导向板固连在升降基础箱的四个把合平面上；上辊座的顶面与升降基础箱的底面固连在一起，并通过四个平键实现上辊座与升降基础箱的键联接；上辊装置的四个外导向板的外矩形导轨安置在基础装置的四个内导向板的内矩形导轨内，上辊装置的吊耳组件的圆柱销安置在基础装置的关节轴承吊耳内；所述的下辊装置是由四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、三个矫直辊装置、数个第一平键、导向基座、六个轴承座、六个调整挡板、二个第一双螺旋丝杠、第二双螺旋丝杠、二个鞍座、三个上顶V形块、三个半右旋螺纹楔块、三个半左旋螺纹楔块、三个托块、数个第二平键、三个传感器支架、三个激光测距传感器组成；所述的导向基座整体呈长方体结构，其长边底部两侧面设置有二个第一限位平面，在两长边上部侧立面上各设置二个阶梯沉孔，在底部短边两侧面各设置有一第二限位平面，在导向基座的上部沿长边方向设置有三个贯通的矩形导向槽，在矩形导向槽两侧立面上各设置有一内矩形导轨，在导向基座的顶面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的第一双螺旋丝杠的两头分别设置有右旋螺纹和左旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在右旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的第二双螺旋丝杠的两头分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在左旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的鞍座，在其上部设置有三个贯通的圆孔，在其顶面两侧各设置有一挡板，鞍座的底面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的上顶V形块整体呈一长方体结构，其下部设置有二个斜面，该二个斜面相对于上顶V形块的中间平面呈对称布置；所述的半右旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半右旋螺纹孔，在半右旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；所述的半左旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半左旋螺纹孔，在半左旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；二个第一双螺旋丝杠和第二双螺栓丝杠分...

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢板五辊矫直机，其特征在于该矫直机是由基础装置、上辊装置、下辊装置、三个十字滑块联轴器、辊缝调节驱动装置、矫直辊驱动装置、五个双万向联轴器组成，上辊装置和下辊装置安置在基础装置上，辊缝调节驱动装置通过三个十字滑块联轴器与下辊装置联接一起，矫直辊驱动装置通过五个双万向联轴器与上辊装置联接在一起；其中：所述的基础装置是由升降液压缸、上连接架、二个机架、四个内导向板、关节轴承吊耳、四个垫板、四个杠杆、四个夹紧液压缸、入口上导板、入口下导板、二个止推板、下连接架、八个半卡环、四个法兰销轴、出口导板组成；所述的机架整体呈门形框架结构，其上设置有一上横梁、一下横梁、二个立柱，在下横梁的顶面两侧各设置有一个定位止口，在下横梁外侧立面的中间位置设置有一把合凹面，在机架的两立柱的内侧各设置有一个承载凸台，在机架的两立柱外侧立面上各设置有一个双耳座并各设置有一个阶梯沉孔；所述的上连接架正中位置设置有一圆孔，升降液压缸穿过该圆孔，并固连在该圆孔的下部，在升降液压缸的下部设置有一关节轴承吊耳；二个机架呈相对布置，在二个机架的上横梁之间和下横梁之间分别固连有上连接架和下连接架；四个垫板两两分别固连在一个机架的两个承载凸台上；内导向板上设置有一内矩形导轨，四个内导向板分别固连在二个机架的承载凸台上方；法兰销轴上设置有一个环形槽，四个法兰销轴两两分别固连在一个机架的二个阶梯沉孔上；杠杆的中部位置设置有第一销孔，其两端各设置有一第二销孔和一夹紧压头，杠杆的第一销孔安置在法兰销轴上，二个半卡环固连在一个杠杆的第一销孔端面并卡在法兰销轴的环形槽内；夹紧液压缸的下部设置有一单耳座，在其上部设置有一双耳接头，夹紧液压缸的单耳座安置在机架的双耳座上，二者形成销联接，夹紧液压缸的双耳接头与杠杆第二销孔安置在一起，形成销联接；入口上导板、入口下导板和出口导板安置在二个机架之间，并与二个机架固连；二个止推板分别固连在一个机架的把合凹面内；所述的上辊装置是由吊耳组件、升降基础箱、四个外导向板、四个托轮组件、上辊座、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置、四个平键组成；吊耳组件、四个外导向板、上辊座安置在升降基础箱上，四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、二个矫直辊装置安置在上辊座上；所述的升降基础箱整体呈长方体结构，其顶面中心位置设置有一阶梯圆形沉孔，其底面上设置有第一键槽和第二键槽，第一键槽和第二键槽呈垂直交叉布置，其前、后侧立面靠两边位置分别设置有一个把合平面；所述的上辊座整体呈长方体结构，其顶面设置有二个第一键槽和二个第二键槽，二个第一键槽和二个第二键槽呈垂直交叉布置，上辊座的左、右两侧中间位置各设置有二个圆形轴套，上辊座的左、右两侧下部位置各设置有二个挡块，上辊座的前、后两侧立面靠上部的两边位置上各设置有一个圆形阶梯沉孔；外导向板上设置有一外矩形导轨，四个外导向板固连在升降基础箱的四个把合平面上；上辊座的顶面与升降基础箱的底面固连在一起，并通过四个平键实现上辊座与升降基础箱的键联接；上辊装置的四个外导向板的外矩形导轨安置在基础装置的四个内导向板的内矩形导轨内，上辊装置的吊耳组件的圆柱销安置在基础装置的关节轴承吊耳内；所述的下辊装置是由四个托轮组件、九个支撑滚轮装置、三个矫直辊装置、数个第一平键、导向基座、六个轴承座、六个调整挡板、二个第一双螺旋丝杠、第二双螺旋丝杠、二个鞍座、三个上顶V形块、三个半右旋螺纹楔块、三个半左旋螺纹楔块、三个托块、数个第二平键、三个传感器支架、三个激光测距传感器组成；所述的导向基座整体呈长方体结构，其长边底部两侧面设置有二个第一限位平面，在两长边上部侧立面上各设置二个阶梯沉孔，在底部短边两侧面各设置有一第二限位平面，在导向基座的上部沿长边方向设置有三个贯通的矩形导向槽，在矩形导向槽两侧立面上各设置有一内矩形导轨，在导向基座的顶面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的第一双螺旋丝杠的两头分别设置有右旋螺纹和左旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在右旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的第二双螺旋丝杠的两头分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，在其中部位置设置有一环形宽槽，在左旋螺纹的一侧端头设置有一端头轴段，在该端头轴段上设置有键槽；所述的鞍座，在其上部设置有三个贯通的圆孔，在其顶面两侧各设置有一挡板，鞍座的底面设置有数个纵向键槽和数个横向键槽；所述的上顶V形块整体呈一长方体结构，其下部设置有二个斜面，该二个斜面相对于上顶V形块的中间平面呈对称布置；所述的半右旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半右旋螺纹孔，在半右旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；所述的半左旋螺纹楔块，其上部设置有一斜面，在其下部设置有一半左旋螺纹孔，在半左旋螺纹孔的两侧立面上各设置有一外矩形导轨；二个第一双螺旋丝杠和第二双螺栓丝杠分别支承在二个轴承座上，三个托块分别安置在二个第一双螺旋丝杠的环形宽槽和第二双螺栓丝杠的环形宽槽上，轴承座和托块均固连在导向基座的矩形导向槽底部；三个半右旋螺纹楔块的半右旋螺纹孔分别安置在二个第一双螺旋丝杠的右旋螺纹和第二双螺旋丝杠的右旋螺纹上，形成螺旋副；三个半左旋螺纹楔块的半左旋螺纹孔分别安置在二个第一双螺旋丝杠的左旋螺纹和第二双螺旋丝杠的左旋螺纹上，形成螺旋副；半右旋螺纹楔块的外矩形导轨和半左旋螺纹楔块的外矩形导轨分别安置在导向基座的内矩形导轨内；三个上顶V形块安置在导向基座的矩形导向槽内，其二个斜面分别安置在半右旋螺纹楔块的斜面和半左旋螺纹楔块的斜面上；九个支撑滚轮装置均分为三组分别固连在三个上顶V形块的其中一个上；二个鞍座固连在导向基座上，并通过数个第一平键和数个第二平键实现与导向基座的键联接；三个矫直辊装置的轴承体的阶梯轴段安置在鞍座的三个贯通的圆孔内，三个矫直辊装置的矫直辊的辊身段压在支撑滚轮装置的二个滚轮上；四个托轮组件的法兰和第一圆轴段分别安置在导向基座的四个阶梯沉孔内，并与其固连；三个传感器支架分别固连在导向基座的三个矩形导向槽的一端面，三个激光测距传感器分别固连在三个传感器支架上；下辊装置的导向基座的二个第一限位平面安置在基础装置的定位止口内，基础装置的二个止推板压在下辊装置的导向基座的二个第二限位平面上；所述的辊缝调节驱动装置是由基座、减速电机、联轴器、传动线路转换箱组成，减速电机和传动线路转换箱固连在基座上，联轴器设置在减速电机和传动线路转换箱之间；辊缝调节驱动装置的传动线路转换箱的通过三个十字滑块联轴器与下辊装置的三个双螺旋丝杠实现键联接；所述的矫直辊驱动装置是由基座、减速电机、联轴器、齿轮分配箱组成，减速电机和齿轮箱分配固连在基座上，联轴器设置在减速电机和齿轮分配箱之间；矫直辊驱动装置的齿轮分配箱的通过二个双万向联轴器与上辊装置的二个矫直辊装置的矫直辊实现联接，矫直辊驱动装置的齿轮分配箱通过三个双万向联轴器与下辊装置的三个矫直辊装置的矫直辊实现联接。2.如权利要求1所述的一种热轧钢板五辊矫直机，其特征在于：所述的吊耳组件是由开口销、开槽螺母、垫圈、圆座圈、内球垫、外球垫、双耳座、圆柱销、弹性卡圈组成；所述的圆座圈上设置有一圆形阶梯通孔，内球垫上设置有一内球面，内球垫安置在圆座圈的圆形阶梯通孔内；所述的双耳座设置有一叉形板，在该叉形板上设置有二个同孔心的圆通孔，与叉形板相接的是一圆轴段，与圆轴段相接的是一螺纹轴段；外球垫上设置有一外球面，外球垫安置在双耳座的圆轴段上；双耳座的螺纹轴段穿过内球垫、圆座圈和垫圈，并与开槽螺母安置在一起，在双耳座的螺纹轴段前端设置一开口销，该开口销实现开槽螺母与双耳座的周向固连，内球垫的内球面与外球垫的外球面贴合在一起；圆柱销上设置有一圆环槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡运林，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：发明
国别省市：云南,53