本发明专利技术提供了一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具，所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。本发明专利技术通过优化模具工作带的结构设计和提高模具加工质量以降低由于挤压时供料不足或受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。
A Processing Method for Working Belt and Working Belt of Radiator Mould and Radiator Mould
The invention provides a radiator die working belt, a working belt processing method and a radiator die. The working belt 1 comprises a base 100 and a plurality of teeth 200 uniformly distributed on the base 100, and the cross-section shape of the first surface 101 of the base 100 is arc. By optimizing the structure design of the die working belt and improving the processing quality of the die, the invention reduces the phenomenon of partial teeth and broken teeth caused by insufficient material supply or unbalanced force during extrusion, and reduces the probability of scrap of the rotten die.
【技术实现步骤摘要】
一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具
本专利技术涉及压铸生产领域，尤其涉及一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具
技术介绍
在铝挤压行业内，高密齿散热器模具是典型的高难度模具的代表之一，由于高密齿散热器的齿较高及齿间隙小，挤压时极容易产生偏齿和断齿并导致烂模报废，平均60％～70％的试模成功率处于非常低的状态，严重制约了挤压的成品率和经济效益。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具。在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具空刀加工偏和模具结构不合理，挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；通过优化模具的结构设计和提高模具加工质量这两个方面可以有效改善烂模问题。所述工作带1包括基体100和设置在所述基体100上均匀分布的多个齿片200，且所述基体100第一面101的横截面形状为弧形。其中，所述基体100第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。其中，所述基体100的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。其中，所述多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。散热器模具工作带的加工方法，其特征在于，所述工作带加工方法包括对工作带1进行电火花粗加工和电火花精加工，所述电火花粗加工包括空刀校正，具体包括：齿尖300空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧301空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧302空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿根303空刀深度留1.0～2.0mm余量。其中，在所述电火花粗加工时，每加工0.3mm所述工作带的长度，检测并判断齿片间距是否等于预定齿片间距，如果所述齿片间距等于所述预定齿片间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述齿片间距大于或小于所述预定齿间距离，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。其中，当所述电火花粗加工时，每加工8.0～10.0mm所述工作带1的长度，检测并判断空刀间距是否等于预留空刀间距，如果所述空刀间距等于所述预留空刀间距，继续对所述工作带1进行电火花粗加工；如果所述空刀间距大于或小于所述预留空刀间距，电火花电极回到上一个检测位置对所述工作带1重新加工。其中，所述电火花粗加工的电流为13.0～18.0A，所述电火花精加工的电流为10.0～13.0A。一种散热器模具，包括所述工作带1、导流板2和模面3，所述工作带1设置在所述导流板2和所述模面3之间，所述基体100与所述导流板2相邻的所述第一面101其横截面形状为弧面，所述第一面101的纵截面与所述基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。综上，本专利技术的散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具能够解决现有技术的不足，具有下述有益效果：第一，本专利技术的模具工作带挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象，降低烂模报废现象发生机率。第二，本专利技术散热器模具的制备工艺，试模成功率高，攻克了高密齿类散热器铝型材的设计和制造方面的多项技术难关，开发并生产出多款高密齿类铝挤模具，取得了良好的经济效益和社会效益。第三，本专利技术提供的散热器模具，产品致密性好，外观质量佳，产品美观。参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。附图说明并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术散热器模具工作带的结构图；图2示出了本专利技术工作带基体的结构图；图3示出了本专利技术散热器模具结构图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本专利技术的基本思想是，在生产中，造成挤压烂模的原因主要为模具空刀加工偏和模具工作带结构不合理，造成挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿；本申请通过优化模具的结构设计和提高模具加工质量这2方面可以有效改善烂模问题，下面结合附图，详细说明该散热器模具工作带、工作带加工方法及其散热器模具进行详细描述。由于齿部分壁厚薄，是整个型材最难出料的部分，是设计整个型材工作带的基础。如图1和图2所示的散热器模具工作带，可以包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形。由于两侧齿距离压力中心远，金属流速慢，要达到两侧齿比中间齿出料快的效果，使挤压料头呈现出底部稍快、两侧齿比中间齿稍快为合理状态，就要减短该部位的工作带宽度，因此，将基体100的第一面101设置成弧面，同时，这样设计使得侧齿部分和中间齿部分光滑衔接、其平面度好，模具挤压时，其受力平衡，各部分出料速度相同，能够均匀供料，降低由于挤压时供料不足和受力不平衡而产生偏齿和断齿现象。并且，进一步，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°，例如α可以为：65°、70°、75°、80°、85°。这样设计使的浆料沿着坡面均匀爬升，基体100的各部分受压相等，避免产生偏齿和断齿现象。具体来说，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值为1.5～2.0。其中，基体100的纵截面的高度为12.9mm,纵截面的宽度约为23.5～26mm。并且，为了形成齿部的浆料流速自下而上逐渐减慢的效果，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。任一个齿片的高度范围为100～150mm以上，任一个齿片厚度范围为1.2～6mm以上。实施例1：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.5，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚度0.8倍。实施例2：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为65°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为2.0，多个齿片200中任一个齿片的宽度为的厚1.0倍。实施例3：工作带1包括基体100和设置在基体100上均匀分布的多个齿片200，且基体100第一面101的横截面形状为弧形，基体100第一面101的纵截面与基体100的底面102成预定角度α为85°，基体100的纵截面的高度与纵截面的宽度比值可以为1.8，多个齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器模具工作带，其特征在于，所述工作带(1)包括基体(100)和设置在所述基体(100)上均匀分布的多个齿片(200)，且所述基体(100)第一面(101)的横截面形状为弧形。
【技术特征摘要】
1.一种散热器模具工作带，其特征在于，所述工作带(1)包括基体(100)和设置在所述基体(100)上均匀分布的多个齿片(200)，且所述基体(100)第一面(101)的横截面形状为弧形。2.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)第一面(101)的纵截面与所述基体(100)的底面(102)成预定角度α，其中，预定角度α为65°～85°。3.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述基体(100)的纵截面的高度与所述纵截面的宽度比值为1.5～2.0。4.如权利要求1所述散热器模具工作带，其特征在于，所述多个齿片(200)中任一个齿片的宽度为的厚度0.8～1.0倍。5.如权利要求1-4所述散热器模具工作带的加工方法，其特征在于，所述工作带的加工方法包括对工作带(1)进行电火花粗加工和电火花精加工，所述电火花粗加工包括空刀校正，具体包括：齿尖(300)空刀预高2.5～4.0mm余量，齿间内侧(301)空刀预宽留0.5～0.7mm余量，齿外侧(302)空刀预宽留1.0～2.0mm余量，齿根(303)空刀深度留1.0～2.0mm余量。6.如权利要求5所述工作带的加工方法，其特征在于，在所述电火花粗加工时，每加工0.3mm所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙生宝，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，佛山坚美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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